液化石油氣鋼瓶檢驗站安全與環(huán)保新探索

洪陳(廣東中石油昆侖液化氣有限公司，廣東 汕頭 515073)

液化石油氣鋼瓶檢驗站安全與環(huán)保新探索

洪陳(廣東中石油昆侖液化氣有限公司，廣東 汕頭 515073)

隨著我國經(jīng)濟的快速增長，能源的消耗進一步擴大，因此進行能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整勢在必行。液化石油氣與其他的資源相比，更符合當今對于環(huán)境保護的要求，加之液化石油氣的使用更加方便、清潔、使用速度效率更高，因此是目前使用最為廣泛的資源之一。同時，液化石油氣的儲存需要特定的鋼瓶，而且對于液化石油氣鋼瓶的檢驗目前存在的一些問題。文章通過對液化石油氣鋼瓶檢驗過程中存在的安全問題進行分析，從而進行環(huán)保新探索。

液化石油氣鋼瓶；檢驗站；安全；環(huán)保

液化石油氣鋼瓶的主要作用是儲存以及運輸液化石油氣，同時其方便快捷的特點，極為便于使用受到廣泛使用。根據(jù)調(diào)查顯示，我省液化石油氣的使用量已經(jīng)從2000年的10萬余只上升到2015年20余萬只。同時，由于過去對液化石油氣鋼瓶的檢驗和管理過程比較寬松，使得在液化石油氣鋼瓶在檢驗過程中存在許多問題。這些安全問題嚴重威脅著居民的生命財產(chǎn)安全，因此只有加強對于液化石油氣鋼瓶的管理，將其納入到日常的管理工作當中來，同時并對液化石油氣鋼瓶的安全進行新的環(huán)保探索。

1 液化石油氣鋼瓶檢驗問題

液化石油氣鋼瓶在檢驗站中進行檢驗的過程中，如果鋼瓶內(nèi)有大量殘存的液體以及氣體時就會給鋼瓶的檢驗工作帶來影響。大量殘存的液化氣不僅可能威脅檢驗站的安全，而且還會給檢驗站周圍的環(huán)境造成嚴重的環(huán)境污染。因此在對液化石油氣鋼瓶進行處理之前，需要對瓶內(nèi)殘存的液體、氣體進行妥善處理之后，再對液化石油氣鋼瓶進行檢驗，從而確保檢驗站的安全以及檢驗站周圍的生態(tài)環(huán)境。在處理之后，再對液化石油氣鋼瓶進行檢測和鑒定。

1.1 檢驗瓶壁

按照我國的相關(guān)規(guī)定要求，液化石油氣鋼瓶需要在7-10mm左右，并且鋼瓶壁的厚度需要在鋼瓶進行除銹以后的外觀復檢過程中進行二次檢驗。這是由于在外觀初檢和外觀二檢的過程中存在誤差，需要多次檢測才確定。同時，由于在進行外觀初檢從而確定其鋼瓶壁厚的過程中，可能有工作人員的測量誤差導致原始數(shù)據(jù)與二次數(shù)據(jù)之間相差比較遠。與此同時，一旦發(fā)現(xiàn)檢測的鋼瓶的強度和厚度不能滿足國家的相關(guān)標準要求時，需要對此鋼瓶進行報廢處理，節(jié)約時間。如果檢測鋼瓶的厚度滿足相關(guān)要求，在繼續(xù)進行后續(xù)工作的同時，需要對鋼瓶進行二次檢驗進行記錄并與之前的數(shù)據(jù)進行比對，從而觀察到在對液化石油氣鋼瓶進行除銹處理之后，鋼瓶外壁是否出現(xiàn)厚度減小、瓶壁減薄的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象既可以證明是鋼瓶除銹過度，需要及時對除銹機的使用情況進行檢查和調(diào)整，如調(diào)整除銹劑的參數(shù)和操作方式等，從而避免檢驗問題的產(chǎn)生。如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)是由于鋼瓶本身存在的問題如鋼瓶外部材質(zhì)不合格等造成的鋼瓶管壁厚度不夠，需要根據(jù)標準進行報廢處理。

1.2 檢驗瓶閥

瓶閥是液化石油氣鋼瓶中重要的零部件，瓶閥的強度好壞以及密封性能問題直接關(guān)系到液化石油氣的安全使用問題。據(jù)調(diào)查，在液化石油氣瓶發(fā)生的事故當中，由于鋼瓶的瓶閥質(zhì)量不過關(guān)、密封性能不好而造成的事故發(fā)生比例在一半以上。因此工作人員應該認真對鋼瓶瓶閥進行檢驗，嚴格按照工作程序和工作步驟進行逐瓶檢驗。一是確保瓶閥的開啟和關(guān)閉靈活而且能夠保證液化石油氣不泄漏，二是避免工作人員貪圖省事，使用鋼瓶的氣密試驗來代替瓶閥的氣密試驗，這二者之間存在比較大的操作差距，二者在實驗操作中也是不被允許的。在進行鋼瓶氣密試驗時，鋼瓶瓶閥是處于關(guān)閉的狀態(tài)，因此工作人員只能對鋼瓶瓶閥表面的密封情況進行檢驗，而達不到檢測瓶閥開啟使用時，閥體、瓶體的實際質(zhì)量以及閥桿密封面的密封情況，因此使用鋼瓶氣密性能檢測來代替瓶閥氣密檢測是決不可行的。同時由于大多數(shù)檢驗設備制造廠的瓶閥檢驗操作機器過于笨重、不靈活，大部分零部件沒有進行更新?lián)Q代，這也給檢驗工作的開展帶來一定的影響。

根據(jù)目前對于鋼瓶瓶閥的調(diào)查情況可知，市場上存在的鋼瓶瓶閥質(zhì)量問題相當嚴重。33%以上的鋼瓶瓶閥存在不同程度的質(zhì)量問題，如存在肉眼可觀的氣孔、鋼瓶瓶閥的質(zhì)量材質(zhì)不過關(guān)、瓶閥的檢驗不合格等。在對34個外觀檢測合格的鋼瓶瓶閥進行氣密試驗檢測是發(fā)現(xiàn)，大部分瓶閥在實驗過程中發(fā)生斷裂甚至是變形。這主要是由于瓶閥的螺絲螺距存在問題，無法與閥座相連接，導致嚴重的質(zhì)量問題。

2 液化石油氣鋼瓶環(huán)保新探索

由上所述，為了降低質(zhì)量不過關(guān)的液化石油氣鋼瓶帶來的安全問題，需要對檢驗設備進行更新?lián)Q代。例如，目前絕大多數(shù)的液化石油氣鋼瓶檢驗站使用壓縮機正壓的方式排盡鋼瓶內(nèi)殘存的液體和氣體，這種方式雖然能夠?qū)堃旱钩龅遣焕跉堃旱奶幚?，同時對于存在大量氣態(tài)液化石油氣不便于使用這種方式進行回收，導致瓶內(nèi)的液化石油氣可能危害檢驗站的現(xiàn)場安全或者造成環(huán)境的污染和破壞。因此，為了解決這一問題，工作人員采取了負壓倒殘的方式進行優(yōu)化。負壓倒殘的方式主要是通過將鋼瓶內(nèi)的殘液、殘氣倒出形成負壓狀態(tài)。由于鋼氣瓶內(nèi)只有在直立狀態(tài)下才能開啟瓶閥使外界空氣進入鋼瓶內(nèi)，同時保證鋼氣瓶內(nèi)沒有氣體外泄。這樣才能確保鋼氣瓶的內(nèi)外壓力平衡，拆卸下瓶閥后基本不存在氣體外泄從而確保瓶閥檢驗試驗的進行。與傳統(tǒng)的正壓方式相比，負壓倒殘的方式不僅能夠很好的收集殘液、殘氣作為二次燃料進行燃燒，使得鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，為后續(xù)氣瓶蒸汽吹掃提供足夠的能量，同時也為檢驗站節(jié)約了經(jīng)濟成本。

3 結(jié)語

液化石油氣鋼瓶的安全檢驗過程實際上就是對鋼瓶的質(zhì)量以及瓶閥的使用情況進行調(diào)查和了解的過程，檢驗站在進行檢測的過程中，由于檢驗設備以及檢驗系統(tǒng)的問題，會導致部分誤差的出現(xiàn)。因此，液化石油氣檢驗站需要及時對站內(nèi)的系統(tǒng)進行更新?lián)Q代，從而減少人力、財力資源的投入，確保經(jīng)濟收益。

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