預(yù)應(yīng)力混凝土張拉出現(xiàn)問題及解決措施

駱成生 嚴(yán)克凡 丁 新

中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司（450001）

預(yù)應(yīng)力混凝土張拉出現(xiàn)問題及解決措施

駱成生 嚴(yán)克凡 丁 新

中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司（450001）

隨著高等級(jí)公路、鐵路建設(shè)的不斷發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在橋梁工程中得到了普遍的應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力錨索張拉是預(yù)應(yīng)力工程的主控項(xiàng)目，但是在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行。筆者通過工程實(shí)踐，羅列出預(yù)應(yīng)力工程施工中常見的問題，并給出解決措施，供同行借鑒。

預(yù)應(yīng)力；張拉；解決措施

0 引言

預(yù)應(yīng)力混凝土工程中，預(yù)應(yīng)力的施加是關(guān)鍵的工序，也是主控項(xiàng)目。在施工過程中，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證工程質(zhì)量和構(gòu)件使用壽命。張拉過程中，受各種因素影響，往往出現(xiàn)一些問題，導(dǎo)致張拉作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行，文章通過工程實(shí)踐，統(tǒng)計(jì)了預(yù)應(yīng)力作業(yè)中常出現(xiàn)的問題，并提出了解決措施。

1 預(yù)應(yīng)力錨索拉斷

在施工中，可能會(huì)出現(xiàn)某一束錨索中一根或者多跟拉斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致張拉中斷。

原因分析:鋼絞線單根質(zhì)量不好或是操作失誤。

處理措施:卸錨后，更換鋼絞線。

更換鋼束方法:采用單根張拉千斤頂從一端張拉，鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片將會(huì)被帶出，這時(shí)立即采用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可以選用5 mm的鋼絲，將其端部磨尖制成，長(zhǎng)20～30 mm）。然后千斤頂主缸慢慢回油，鋼絲內(nèi)縮，夾片（錨塞）因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。如千斤頂行程不夠可如此反復(fù)進(jìn)行至夾片退出為止，然后拉出鋼絲束更換新的鋼束和錨具。

2 伸長(zhǎng)量不夠，反拱度不能滿足要求

預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力束的伸長(zhǎng)量不夠，反拱度也不能滿足要求。

預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控指標(biāo)，即伸長(zhǎng)量和張拉力，兩者必須同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，張拉才算合格。一旦發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)指標(biāo)不能滿足要求，需要停止張拉工作并分析原因。

原因分析:通過多個(gè)項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果張拉伸長(zhǎng)量不足,主要原因就是千斤頂和油泵的問題,極個(gè)別情況下會(huì)因?yàn)閿?shù)據(jù)記錄導(dǎo)致錯(cuò)誤。因?yàn)樯扉L(zhǎng)量是通過設(shè)計(jì)進(jìn)行的計(jì)算，而且橋梁規(guī)范中也給出了計(jì)算公式，不會(huì)有問題。

處理措施:重新對(duì)油泵油表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，重新獲得回歸方程后，再進(jìn)行張拉作業(yè)。

3 錨頭下錨板處混凝土變形開裂

原因分析:

1）錨板附近鋼筋通常布置的很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，導(dǎo)致該處混凝土強(qiáng)度低。

2）錨墊板下的鋼筋布置不夠，受壓面積不夠、錨板或者錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。

處理措施:將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修護(hù),加大加厚錨下墊板，使承壓面擴(kuò)大。

同時(shí)，在今后混凝土澆筑過程中應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量、是否振搗密實(shí)。

從國(guó)外幾個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，預(yù)應(yīng)力梁端頭鋼筋設(shè)計(jì)較少，施工前必須經(jīng)過驗(yàn)算，如果存在問題，可以在施工前和工程師溝通，增加鋼筋。國(guó)外工程師很注重書面的計(jì)算，如果書面計(jì)算有問題，現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)不允許實(shí)施。

4 預(yù)應(yīng)力管道灌不進(jìn)漿

灰漿灌不進(jìn)孔道,壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。

原因分析:管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難?？椎纼?nèi)落入雜物。

處理措施:作業(yè)開始前，用高壓水槍反復(fù)清洗管道，盡可能地清除雜物。若發(fā)生灌漿管爆裂，應(yīng)停止作業(yè)，立即用高壓水多次清洗管道，將已經(jīng)灌入的水泥漿全部清除后，再進(jìn)行灌漿作業(yè)。

5 預(yù)應(yīng)力筋在波紋管內(nèi)鑄固

預(yù)應(yīng)力在張拉時(shí)，不能自由的拉動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為預(yù)應(yīng)力筋在波紋管內(nèi)鑄固。

原因分析:波紋管安裝時(shí)接頭不好、電焊過程中焊渣對(duì)波紋管造成損傷、在澆筑過程中因波紋管漏漿或澆筑過程中振搗棒作業(yè)時(shí)對(duì)波紋管造成破壞，都會(huì)導(dǎo)致水泥漿或混凝土進(jìn)入波紋管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋鑄固。

處理措施:鑄固分為輕度和重度。出現(xiàn)輕度鑄固時(shí)，在預(yù)應(yīng)力筋實(shí)施張拉前，不安裝工作錨夾片，用張拉千斤頂由兩端分別交替張拉預(yù)應(yīng)力筋，待到鑄固的預(yù)應(yīng)力筋在波紋管內(nèi)松動(dòng)后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

出現(xiàn)重度鑄固時(shí)，需要找到鑄固的部位，將梁混凝土鑿開，清理干凈波紋管內(nèi)的灰漿，然后采用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度細(xì)石混凝土修復(fù)，養(yǎng)護(hù)3 d后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)。

6 預(yù)應(yīng)力損失過大

預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松弛，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。

原因分析:錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；絞線的松馳率超限；量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏??；錨具下混凝土局部破壞變形過大；鋼絞線與孔道間摩阻力過大等。

處理措施:檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正包括表具在內(nèi)的測(cè)力系統(tǒng)。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)待預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。

7 結(jié)語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力混凝土工程張拉中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，過程中遇到的每一個(gè)問題都應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)解決，絕不能馬虎大意。百年大計(jì)，質(zhì)量為本，每個(gè)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力工程的人員，都要認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量可控。