禹 平
(貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,貴州 貴陽(yáng) 550000)
分析高壓富水地層超深埋特長(zhǎng)隧道施工技術(shù)
禹 平
(貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,貴州 貴陽(yáng) 550000)
結(jié)合隧道工程實(shí)際情況,針對(duì)穿越高壓富水地層的超深埋特長(zhǎng)隧道,在掌握隧道基本特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出了隧道的施工方案、施工方法和機(jī)具設(shè)備選型,并對(duì)主要施工技術(shù)進(jìn)行了深入分析,內(nèi)容涵蓋超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、地下水處理、巖爆預(yù)防、隧道快速施工和施工安全監(jiān)測(cè),其中地下水處理和巖爆預(yù)報(bào)是研究的重點(diǎn),可為其他類似隧道提供技術(shù)參考的結(jié)論。
高壓富水地層;超深埋特長(zhǎng)隧道;技術(shù)
1.1 施工方案
本工程采取先探測(cè)后掘進(jìn)的整體方案,施工工藝選用鉆爆法,無(wú)軌道運(yùn)輸。
1.2 施工方法
(1)開挖施工。開挖采用鉆爆法,由三臂液壓臺(tái)車進(jìn)行鉆孔,非電微差起爆與直眼掏槽。
(2)開挖出渣。利用裝載機(jī)直接裝渣,由自卸車向洞外運(yùn)輸渣土。
(3)噴錨施工。由機(jī)械手進(jìn)行混凝土噴射施工,錨桿鉆孔運(yùn)用液壓臺(tái)車,砂漿灌注采用砂漿泵。
(4)襯砌施工。由液壓臺(tái)車泵送混凝土,振搗器振搗;利用小塊模板進(jìn)行水溝混凝土施工;人工攤鋪路面,振搗器振搗。
(5)地下水處理。嚴(yán)格遵循防堵結(jié)合與限量排放的基本原則,處理方法主要有超前預(yù)注漿和徑向封堵等。
(6)巖爆預(yù)防。巖爆預(yù)防主要采用超前支護(hù)與超前應(yīng)力接觸等方法。
2.1 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)
本隧道直接穿越大理巖地層,具有硬度大、富水和高壓等特征,有發(fā)生巖爆與突水的危險(xiǎn),施工具有較大風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào),根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果編制相應(yīng)的方案,以保證施工安全。
開工前探究過(guò)程中,相繼使用多種物探方式進(jìn)行綜合對(duì)比,創(chuàng)建以雷達(dá)和TSP為核心,以地質(zhì)分析和鉆探為輔的地質(zhì)預(yù)報(bào)體系,統(tǒng)一了長(zhǎng)距離、中長(zhǎng)距離和短距離地質(zhì)預(yù)報(bào),以實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)報(bào),實(shí)現(xiàn)提高預(yù)報(bào)真實(shí)性的目標(biāo)。
2.2 地下水處理
(1)隨時(shí)封堵
結(jié)合超前預(yù)報(bào)結(jié)果的綜合分析結(jié)論,在保證安全的基礎(chǔ)上,先對(duì)地下水進(jìn)行揭露,在掌子面開挖出水點(diǎn)一定的距離之后,立刻采取措施進(jìn)行處理。
(2)超前預(yù)注漿
在高壓富水條件中,其超前灌漿的工藝和材料與常規(guī)的帷幕灌漿沒(méi)有太大差別,僅僅是孔口管設(shè)計(jì)與壓力控制實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新。如果靜水壓力在2 MPa以內(nèi),則灌漿壓力可確定為壓力值的2~3倍;如果靜水壓力保持在2~5 MPa范圍內(nèi),則可根據(jù)實(shí)際情況靈活確定灌漿壓力,但最大不能超出7 MPa;如果靜水壓力在5 MPa以上,則灌漿壓力應(yīng)比靜水壓力高2~3 MPa。
(3)徑向封堵灌漿
①局部灌漿。主要采用常規(guī)水泥砂漿,適量摻加惰性材料;灌漿壓力需保持動(dòng)水壓2~3倍范圍內(nèi);灌漿孔的深度為4.8~8.0 m。
②高壓灌漿。主要采用水泥砂漿,不同段的灌漿壓力不同,第一段為滲水壓力2~3倍或在水壓力的基礎(chǔ)上提高1.5 MPa;以后各段取5~8 MPa。灌漿厚度根據(jù)外水壓力確定。
③灌漿設(shè)備。鉆孔采用電鉆或地質(zhì)鉆,由常規(guī)灌漿泵進(jìn)行灌漿。
④孔口管??卓诠苡蔁o(wú)縫地質(zhì)鋼管加工制成,其長(zhǎng)度在1.0~3.0 m范圍內(nèi);若灌漿孔的壓力與出水量較大,則需架設(shè)長(zhǎng)度為3~5 m的封水裝置。
2.3 巖爆預(yù)防
(1)建立了聯(lián)合超前鉆孔、水脹式錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等方法的巖爆預(yù)防整治體系,從本質(zhì)上避免了巖爆災(zāi)害的發(fā)生。
(2)若掌子面開挖超前達(dá)到洞徑的兩倍,應(yīng)使支護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開挖同步跟進(jìn);如果巖爆具有很高的強(qiáng)度,則要在臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。
(3)掌子面的正前方為巖爆最嚴(yán)重區(qū)域,對(duì)此除了要對(duì)掌子面正前方進(jìn)行加固與噴護(hù),還要積極實(shí)行超前鉆孔工藝。
2.4 富水段與巖爆段施工
(1)當(dāng)噴射混凝土的水膠比保持在0.45~0.5范圍內(nèi)時(shí),按照水泥量5%~10%的比例向混凝土中摻加超細(xì)沸石粉,同時(shí)對(duì)速凝劑摻量進(jìn)行嚴(yán)格控制,當(dāng)其摻量為水泥量6%-8%時(shí),可發(fā)揮最佳噴射效果。
(2)對(duì)巖爆段而言,混凝土中的鋼纖維材料摻加量應(yīng)為40~60 kg/m3;則在富水段,其鋼纖維材料摻加量應(yīng)為0.9 kg/m3。
(3)巖爆段施工采用常規(guī)噴護(hù)工藝即可。富水段應(yīng)在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上聯(lián)合使用引排措施,按由下至上的順序在有較大出水量的位置開始施工。
(4)在將噴錨作為核心支護(hù)手段的富水段,充分借助錨桿和輔助排水措施,是確保支護(hù)結(jié)構(gòu)免遭水壓破壞的重要舉措。
2.5 快速施工方法
(1)利用小斷面中孔大直徑直眼分段掏槽爆破技術(shù),專門針對(duì)爆破難度較大的大理巖,提高循環(huán)進(jìn)尺,其炮孔的平均利用率可達(dá)94%,效果顯著。
(2)在強(qiáng)富水段,利用特殊裝藥結(jié)構(gòu)與減壓分流實(shí)行分次爆破開挖,既保證了安全,又加快了施工效率。
(3)在設(shè)備選型方面,充分結(jié)合了國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口設(shè)備,滿足快速施工硬件要求。
2.6 施工安全監(jiān)測(cè)
本隧道主要運(yùn)用了動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)與施工的方法,將噴錨作為核心支護(hù)手段,對(duì)高壓富水地層及超深開挖巖爆等風(fēng)險(xiǎn)對(duì)應(yīng)的監(jiān)測(cè)技術(shù)進(jìn)行深入研究,這是從根本上保證施工安全的重要前提。在工程研究過(guò)程中,采用離散單元法對(duì)數(shù)值進(jìn)行模擬分析,為隧道施工中要巖爆災(zāi)害的防治提供了可靠的理論支持。
對(duì)于圍巖變形,采用將收斂點(diǎn)作為核心的觀測(cè)方法,并在此基礎(chǔ)上合理應(yīng)用了多種觀測(cè)儀器。整合不同的方法對(duì)圍巖變形特征進(jìn)行分析,不同方法之間相互驗(yàn)證,有效保證了圍巖分析的客觀性與全面性。
(1)本隧道施工主要存在地下水處理、巖爆預(yù)防和快速施工等難題。
(2)根據(jù)綜合分析結(jié)果,決定采用隨時(shí)封堵、超前預(yù)注漿和徑向封堵灌漿等措施處理地下水,避免地下水對(duì)施工造成不利影響。
(3)對(duì)于巖爆災(zāi)害,建立了聯(lián)合超前鉆孔、水脹式錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等方法的巖爆預(yù)防整治體系。
(4)富水段與巖爆段根據(jù)各自的特點(diǎn)和要求采取不同的方式進(jìn)行施工、支護(hù)。
(5)采用隧道快速施工技術(shù)在保證質(zhì)量與安全的前提下,有效加快了施工效率,滿足了工期要求。同時(shí)借助隧道安全跟蹤監(jiān)測(cè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了隧道施工風(fēng)險(xiǎn)及圍巖變形特征的全掌握,為施工控制奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
(6)本隧道順利完工,期間未發(fā)生安全事故,結(jié)構(gòu)安全與質(zhì)量合格,為我國(guó)隧道施工技術(shù)發(fā)展積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
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U455.49
C
1008-3383(2017)09-0170-02
2017-06-07
禹平(1980-),男,貴州平壩人,工程師,研究方向:公路工程施工與管理。