2017，面料企業(yè)在務(wù)實(shí)與求變中持續(xù)升級(jí)

張震曉

2016謝幕，2017開(kāi)啟，對(duì)于中國(guó)面料企業(yè)來(lái)講，2016年的諸多艱辛與收獲都已成為過(guò)去，新的2017年，有困難也有希望，有轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，也有突破瓶頸之后的大有可為。在面料企業(yè)的愿望清單里，能看到理性與感性，也能看到務(wù)實(shí)與求變。

在可以預(yù)見(jiàn)的利好中，贏得先機(jī)

“2017年整體形勢(shì)雖未見(jiàn)明朗，但依然有一些可以預(yù)見(jiàn)的利好，只要抓住機(jī)會(huì)，就能從一定程度上扭轉(zhuǎn)形勢(shì)。”面對(duì)記者的采訪，很多面料企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，要把握利好，贏得先機(jī)。

2017年，新的消費(fèi)格局將愈加明顯，人們逐漸不再崇尚品牌，而是更多的關(guān)注品質(zhì)和個(gè)性化。這也從一定程度上減少了海外消費(fèi)的熱度。日本觀光廳公布的赴日游外國(guó)游客消費(fèi)動(dòng)向調(diào)查結(jié)果顯示，2016年中國(guó)游客人均購(gòu)物消費(fèi)連續(xù)三季度減少，并且有持續(xù)下降趨勢(shì)。不僅日本，到其他國(guó)家的中國(guó)游客“血拼熱”也逐漸“冷卻”，理性消費(fèi)戰(zhàn)勝了盲目跟風(fēng)。另一方面，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2016上半年，在投資增速回落、出口低迷的情況下，全國(guó)居民人均消費(fèi)支出為8211元，同比增長(zhǎng)8.8%，其中，服裝消費(fèi)平穩(wěn)增長(zhǎng)。

也就是說(shuō)，2017年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)可能成為新藍(lán)海。旺盛的內(nèi)需促使服裝市場(chǎng)逐步回暖，對(duì)于產(chǎn)業(yè)鏈中端的面料商來(lái)說(shuō)，也許正是施展拳腳，向終端要利的好時(shí)機(jī)。

另一方面，身處微利時(shí)代，又遭遇成本逐年上漲，使得面料企業(yè)不再甘于只做純粹的面料供應(yīng)商。在此之前，已有不少面料企業(yè)就已先行一步。

如華通色紡有限公司的“吉瑪良斯”，山東岱銀的“雷諾”等等，都早已走上正軌。2017年，有實(shí)力的面料企業(yè)仍將在終端發(fā)力，從“布”到“衣”，同時(shí)并不僅僅局限于從“布”到“衣”，還要進(jìn)一步著力于品牌經(jīng)營(yíng)，踏上可持續(xù)發(fā)展之路。

除了向終端要利，還有人預(yù)言，純電商時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，而這更符合面料企業(yè)的營(yíng)銷規(guī)律，因?yàn)樵陔娚虝r(shí)代面料企業(yè)并不占優(yōu)勢(shì)，視覺(jué)消費(fèi)無(wú)法滿足服裝采購(gòu)商對(duì)面料質(zhì)地、手感，甚至花色的掌握，下單等候更是遙遙無(wú)期，更有甚者，質(zhì)量良莠不齊，打假風(fēng)波一波未平，一波又起。因此，2017年，純電商時(shí)代的沒(méi)落，也許會(huì)讓面料企業(yè)的營(yíng)銷渠道回歸正途，以電商為輔，使市場(chǎng)效果最大化。

在不可避免的阻礙上，取得突破

“2017年，也許股票不會(huì)漲，工資不會(huì)漲，但是面料價(jià)格卻極有可能水漲船高?！边@樣的預(yù)測(cè)不僅僅是因?yàn)閲?guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，環(huán)保治理，面料印染等行業(yè)倍受沖擊，造成漲價(jià)幾成定局，長(zhǎng)期以來(lái)的綜合成本上漲都是形成面料“漲價(jià)”的成因。

2016年，印染行業(yè)的大面積停業(yè)整頓，讓染整成本持續(xù)上漲，導(dǎo)致面料最終出貨成本節(jié)節(jié)攀升。在柯橋、袍江等地相繼推出印染行業(yè)整治提升行動(dòng)之后，2017年，更多的企業(yè)將進(jìn)入整治提升行列。

面對(duì)這樣的形勢(shì)，很多企業(yè)在印染等后道整理環(huán)節(jié)發(fā)力，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。例如江蘇數(shù)十家印染企業(yè)聯(lián)合推廣使用的“快速催化法”可實(shí)現(xiàn)中水回用率70%以上，像這樣在投資成本、設(shè)備運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等方面實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)、節(jié)約成本、節(jié)能減排等多重效應(yīng)的企業(yè)將越來(lái)越多。

面料“漲價(jià)”成因中，物流成本過(guò)高一直是壓在紡企心上沉甸甸的石頭，“紡織企業(yè)每年在運(yùn)輸上投入的費(fèi)用是一筆很大的開(kāi)銷。”業(yè)內(nèi)人士坦言，造成費(fèi)用高昂的原因不只是受信息不對(duì)稱以及有關(guān)地方利益保護(hù)等因素的制約，車輛往往是空車回廠，也造成了資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

在這樣的形勢(shì)下，2016年，恒力集團(tuán)有限公司旗下的“E車場(chǎng)”車貨匹配APP正式上線，上海紡織集團(tuán)國(guó)際物流有限公司與日本扇擴(kuò)物流有限公司就《青浦物流項(xiàng)目》簽訂了合作意向書(shū)？？2017年，建設(shè)現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈體系仍將成為紡織面料產(chǎn)業(yè)推動(dòng)升級(jí)和增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力所關(guān)注的焦點(diǎn)。對(duì)此，業(yè)內(nèi)專家指出，要加強(qiáng)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)信息技術(shù)在物流領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，加強(qiáng)企業(yè)第三方監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)和體系建設(shè)，促進(jìn)互聯(lián)互通，構(gòu)建集信息采集、庫(kù)存監(jiān)管、物流配送、貨權(quán)登記、質(zhì)量追溯等為一體的信息服務(wù)體系。

另一方面，2016年，越來(lái)越多海外企業(yè)的身影出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)各大面料展會(huì)上，內(nèi)外資同場(chǎng)競(jìng)技愈演愈烈。因此，2017年，本土面料企業(yè)如何應(yīng)對(duì)外企沖擊也將成為行業(yè)內(nèi)共同關(guān)注的話題。

除了在技術(shù)、工藝上繼續(xù)下大力量，打造真正具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的品牌產(chǎn)品，注重對(duì)品牌的塑造，是國(guó)內(nèi)面料企業(yè)2017年應(yīng)該堅(jiān)持的道路。面料企業(yè)要從產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)手段等方面提高品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能獲取更多的商業(yè)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

在尚未明朗的機(jī)遇里，拔得頭籌

2016年，是面料企業(yè)陸續(xù)“出走”的一年，2017年，“走出去”仍是我國(guó)面料企業(yè)尋求發(fā)展突破的必由之路。

早幾年的熱門(mén)地區(qū)東南亞，由于工資水平的提高和勞動(dòng)成本的增漲，吸引力銳減，具備直通歐美市場(chǎng)、勞動(dòng)力資源性價(jià)比突出的非洲國(guó)家，成為如今眾多紡織面料企業(yè)布局全球的首選。得益于有利的政策環(huán)境、便利的交通條件等優(yōu)勢(shì)，2017年，非洲熱地的投資熱情將持續(xù)燃燒。非洲也正在積極推進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程，中非發(fā)展階段前后銜接，產(chǎn)能合作前景廣闊。

作為第一批在埃塞俄比亞實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)布局的企業(yè)，江蘇陽(yáng)光集團(tuán)看中的不僅僅是埃塞俄比亞歐美零配額的貿(mào)易協(xié)定、中埃不斷深入的雙邊關(guān)系，還有其穩(wěn)定的政治環(huán)境，高素質(zhì)、低成本的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力以及可再生的廉價(jià)能源。這些也正是中國(guó)紡織業(yè)投身埃塞的重要因素。此外，埃塞俄比亞政府也非常歡迎中國(guó)紡織企業(yè)投資建廠，并將為中國(guó)紡織企業(yè)投資提供貸款、土地、稅收等多方面的支持。

相較于“走出去”的大方向，另一方面，量小單多，訂單碎片化這一趨勢(shì)在2017年將更加凸顯，企業(yè)必須做出調(diào)整，以適應(yīng)新形勢(shì)下的訂單特征。

專家指出，面料制造企業(yè)可以通過(guò)增加產(chǎn)銷率、減少庫(kù)存、減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用3條途徑來(lái)應(yīng)對(duì)上述趨勢(shì)，其中減少庫(kù)存和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用是有限的，而通過(guò)提高產(chǎn)銷率來(lái)取得利潤(rùn)則是無(wú)窮無(wú)盡的。因此，對(duì)于企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理來(lái)說(shuō)，改造傳統(tǒng)供應(yīng)鏈，最終實(shí)現(xiàn)柔性化供應(yīng)鏈?zhǔn)侵刂兄亍?/p>

實(shí)際上，已經(jīng)有很大一部分紡織企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行了變革，針對(duì)客戶需求一方面仍保留大宗訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)，一方面著力于打造量小、單多、出貨快的個(gè)性化生產(chǎn)鏈。如福建龍峰，就將生產(chǎn)模式分為：為批量大企業(yè)服務(wù)的訂單式生產(chǎn)，以及為“款式多、存貨少”快時(shí)尚企業(yè)所服務(wù)的快節(jié)奏生產(chǎn)。雖然目前這種兩者兼顧的生產(chǎn)方式很多企業(yè)接受起來(lái)仍有困難，但其依然是應(yīng)對(duì)訂單碎片化的有效途徑。

此外，推動(dòng)小批量生產(chǎn)，除了在供應(yīng)鏈上變革，使用新型生產(chǎn)技術(shù)、智能化生產(chǎn)設(shè)備也可以達(dá)到同樣效果。許多紡織企業(yè)正在引入數(shù)碼技術(shù)，比如數(shù)碼提花、數(shù)碼刺繡，也是適應(yīng)“小批量多品種”模式的途徑之一。