新鳳鳴的成本加減法

牛方

在滌綸長絲行業(yè)內(nèi)沒有人不知道新鳳鳴集團股份有限公司（以下簡稱新鳳鳴）。這家位于桐鄉(xiāng)洲泉工業(yè)園區(qū)的企業(yè)與園區(qū)另外一家聚酯龍頭企業(yè)——桐昆集團，共同成為當(dāng)?shù)刎斦闹匾е?，并在中國整個滌綸長絲行業(yè)中具有舉足輕重的地位。目前新鳳鳴的民用長絲規(guī)模位列全國行業(yè)第二。

然而與其行業(yè)地位不比相匹配的是，坊間很少能夠找到關(guān)于新鳳鳴的報道，公司成立以來一直保持著低調(diào)的作風(fēng)。但其實，與外界看到的“表面上的默默無聞”不同的是，“十二五”期間的五年，新鳳鳴內(nèi)部持續(xù)上演著一場“節(jié)能減排”、“機器換人”的成本大戲。

頭號任務(wù)——節(jié)能減排

對于今天的化纖企業(yè)來說，節(jié)能減排是常規(guī)生產(chǎn)中的重要一環(huán)，但是能夠做到像新鳳鳴這樣將節(jié)能減排放在第一位的并不多。那么新鳳鳴是如何看待節(jié)能減排、綠色發(fā)展的呢？

新鳳鳴副總裁趙春財告訴記者：“‘十二五的這五年，新鳳鳴將節(jié)能減排放在了建廠以來從未有過的高度上去重視，并付諸努力。其中主要有三大原因的驅(qū)使，而首當(dāng)其沖的就是‘社會責(zé)任?！?/p>

趙春財說：“我們說社會責(zé)任絕不是一句空話，新鳳鳴位于浙江省桐鄉(xiāng)市洲泉工業(yè)園，作為一家本土發(fā)家的民營化纖企業(yè)，新鳳鳴的員工基本居住在本地，尤其是中層以上干部，80%都長期定居在洲泉周邊，他們呼吸的每一口空氣，飲用的每一滴水都來自本地，排放是否達標(biāo)不僅關(guān)系企業(yè)的生存，與本地居民的生活質(zhì)量也是息息相關(guān)，因此從這個層面上來講，節(jié)能減排工作擔(dān)負(fù)著本地居民生活環(huán)境質(zhì)量的重任?！?/p>

其次，正如上文所述，洲泉工業(yè)園還有一家大型化纖企業(yè)。在之前只有新鳳鳴一家的時候環(huán)境壓力還不明顯，隨著新項目的上馬，新企業(yè)的入住，環(huán)境容量越來越小。記者了解到，僅就洲泉這個地區(qū)，每天的煤耗就要上千噸，如此巨大的能源消耗對環(huán)境的壓力可想而知，如果不進行節(jié)能減排的工作，未來洲泉的環(huán)境將難以承載更多的工業(yè)項目，也就是說企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展將面臨挑戰(zhàn)。

除了以上兩點，最后一點也是從企業(yè)角度最具誘惑力的一點就是——利益的驅(qū)動。趙春財告訴記者：“相比品牌、品種等領(lǐng)域的攻關(guān)，節(jié)能減排的效果對于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制可謂是立竿見影。”

“十二五”的這五年，新鳳鳴在幾大項目的帶動下節(jié)能減排取得顯著成效，聚酯噸產(chǎn)品耗煤降低40%以上，聚合能耗水平大幅領(lǐng)先同行，僅此一項，集團全年可降低費用七千多萬元。乙醛回收技術(shù)方面，團隊研發(fā)多級汽提技術(shù)，將廢水中的乙醛提純回收后出售，提純的乙二醇再應(yīng)用，每年乙醛回收效益高達3000多萬元，還大幅降低了污染處理費用和處理難度，等等這些都是節(jié)能減排為企業(yè)帶來的實實在在的效益。

三大路徑——從“大勇氣”到“小聰明”

有了上述幾大因素的作用，一場以“節(jié)能減排”為最終目標(biāo)的大改造在新鳳鳴拉開帷幕。

在此之前，值得一提的是，作為聚酯長絲全球龍頭企業(yè)，新鳳鳴在化纖行業(yè)內(nèi)算是一個特立獨行者了，當(dāng)同行都在延伸化纖產(chǎn)業(yè)鏈，甚至跨界到其他產(chǎn)業(yè)，紛紛大手筆進行市場推廣時，新鳳鳴沒有跟風(fēng)，他選擇了一條專心專注生產(chǎn)聚酯長絲的路，并持續(xù)堅持。

新鳳鳴是國內(nèi)長絲百萬噸級規(guī)模企業(yè)中唯一專注于聚酯長絲制造的集團公司。這么多年新鳳鳴一門心思撲在聚酯長絲的生產(chǎn)上，如何提高效率？如何降低成本？如何節(jié)能減排？如何增加品種、提高品質(zhì)，新鳳鳴想的做的全是這些。

對于節(jié)能減排，趙春財告訴記者：“首先是工藝節(jié)能?！?img src="https://cimg.fx361.com/images/2017/03/02/cnta201702cnta20170215-1-l.jpg" style="">

聚酯長絲生產(chǎn)最大的耗能環(huán)節(jié)就是聚合，聚合的過程中需要將物料升溫至280度以上，如何減少這部分的耗能？新鳳鳴費了不少腦筋。他們在減少聚合過程中產(chǎn)生的蒸汽量以及怎樣進行能量的綜合回收利用等方面深挖潛力，進行工藝革新和設(shè)備改造，2010年以前新鳳鳴一噸長絲的生產(chǎn)需要消耗150多公斤的煤，到了2016年只需要110公斤左右的煤。方法奏效后，新鳳鳴在能量綜合回收利用之路上一發(fā)不可收拾，全方位升級改造，不僅大幅降低了聚酯及長絲的生產(chǎn)能耗，還用回收的熱量進行了相關(guān)配套產(chǎn)品的生產(chǎn)，如泡沫板、紙箱等，充分做到了能源的綜合利用，煤耗逐年降低?？v觀整個化纖聚酯長絲的生產(chǎn)，新鳳鳴的降耗數(shù)據(jù)已引領(lǐng)聚酯行業(yè)的低耗制造。

煤耗下降了，與其相關(guān)的排放就減少了。趙春財告訴記者：“一樣的鍋爐從一天燒150噸煤變到一天燒110噸煤，鍋爐的處理能力就變大了，脫硫、除塵等環(huán)節(jié)的處理效率就高了，這樣排放的二氧化硫等廢氣就都會比原來大幅減少?！睋?jù)悉新鳳鳴現(xiàn)在廢氣的排放指標(biāo)都要遠(yuǎn)好于國標(biāo)。排放總量減下來，不僅環(huán)境改善了，而且增加了經(jīng)濟效益，也給企業(yè)發(fā)展騰出了空間，可謂是一石多鳥。

除了聚合環(huán)節(jié)的工藝節(jié)能，新鳳鳴在紡絲環(huán)節(jié)也下了不少功夫。最值得稱道的是，長絲行業(yè)第一個和德國巴馬格簽約的環(huán)吹設(shè)備合同就是出自新鳳鳴。趙春財說：“傳統(tǒng)化纖紡絲過程中使用的是側(cè)吹工藝，但是由于噴絲速度遠(yuǎn)快于冷卻風(fēng)速，需要的風(fēng)量大，能耗高。環(huán)吹工藝不僅減少了風(fēng)量而且對于絲的品質(zhì)提高也有明顯的作用?！睅啄昵皞?cè)吹改環(huán)吹還是一件頗具挑戰(zhàn)的決策，新鳳鳴做了行業(yè)第一個吃螃蟹的人，開啟了中國化纖聚酯長絲的環(huán)吹時代。

側(cè)吹改為環(huán)吹之后，新鳳鳴沒有沾沾自喜，而是不斷反思不斷琢磨，如何再提高一點效率？他們緊跟環(huán)吹工藝的技術(shù)進步，從10頭到32頭，從單排到雙排，環(huán)吹工藝在新鳳鳴生產(chǎn)線上廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在新鳳鳴70%以上的生產(chǎn)線都是采用環(huán)吹工藝。

在紡絲環(huán)節(jié)的節(jié)能減排上，新鳳鳴還有一件值得稱道的壯舉。就是FDY生產(chǎn)的工藝節(jié)能。眾所周知，F(xiàn)DY是化纖長絲生產(chǎn)中非常耗能的品種，主要是因為在FDY的生產(chǎn)過程中需要上油上水，并且對于油和水還需要加熱，如何在這個環(huán)節(jié)中節(jié)能？新鳳鳴和其設(shè)備供應(yīng)商一起進行技術(shù)攻關(guān)，這個過程中德國人提出無油拉伸，日本人提出原油拉伸，思路都是盡可能的減少第一輥的加熱。但是令人沮喪的是，德國巴馬格指出這種工藝無法保證有光產(chǎn)品。新鳳鳴不服氣，買來設(shè)備自己研究，中間吃了很多苦，終于功夫不負(fù)有心人，其攻克了采用無油拉伸工藝生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)有光FDY的這項難題，目前無油拉伸工藝的生產(chǎn)規(guī)模已位列全球第一。據(jù)悉，這項技術(shù)的成功為新鳳鳴節(jié)約了30%以上的FDY用電量?，F(xiàn)在其又撲在第二代無油拉伸新工藝的研究上了。

在公用工程方面，新鳳鳴有一個優(yōu)勢就是他們的生產(chǎn)相對集中，許多項目比如雨污分離、中水回用、廢水處理、空壓站等可以集中處理發(fā)揮其規(guī)模優(yōu)勢。

除此之外，新鳳鳴還進行了屋頂太陽能項目的建設(shè)，在其下屬四個分公司分別建設(shè)了光伏發(fā)電站。比如其中桐鄉(xiāng)市中維化纖有限公司的光伏發(fā)電站于2014年12月投產(chǎn)，項目建設(shè)面積約28000平方米，裝機容量1.7MW。截止到目前，集團下屬子公司已經(jīng)實施或正在實施的光伏項目共13.6MW，預(yù)計年發(fā)電總量1340萬度。其他子公司太陽能項目也正在規(guī)劃中。

機器換人——50%主動+50%倒逼

除了在節(jié)能減排方面的持續(xù)攻關(guān)，新鳳鳴還進行了機器換人的大工程。

當(dāng)下制造業(yè)對人工成本上漲的壓力越發(fā)感到明顯，尤其是新鳳鳴所在的江浙一帶人工成本更是逐年增長。據(jù)悉，在江浙一帶的化纖企業(yè)的員工工資支出一般都超過7500美元/年，與東南亞一帶相比工資成本已經(jīng)處于明顯劣勢。由于國內(nèi)自動化程度低、用工多，與韓國、臺灣、印尼等地相比，產(chǎn)品的人工成本也已經(jīng)沒有任何優(yōu)勢。而化纖企業(yè)在產(chǎn)品落筒、搬運、包裝等勞動強度大的崗位均是人工操作，占企業(yè)員工總數(shù)的比例高達70%以上。近5年，新鳳鳴年均人工支出增長率超過8%，人均支出已經(jīng)高到5萬元/年以上，2014年員工6589人，人工支出超3.5億元。企業(yè)一方面需要考慮提升國際競爭力，而另一方面也面臨其他行業(yè)工資上漲帶來的人員跳槽壓力，減少用工、降低長絲產(chǎn)品單位人工成本已成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的迫切需求。

除此之外，新鳳鳴也看到未來機器替代人工的趨勢。趙春財告訴記者：“新鳳鳴的機器換人是從2009年就開始啟動，是國內(nèi)首家在熔體直紡長絲領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用自動落筒和自動包裝系統(tǒng)的公司，公司采用的國際領(lǐng)先的嵌入式信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（CPS）技術(shù)，與賽龍捷、優(yōu)時等多家公司合作開發(fā)軟硬件系統(tǒng)，對長絲產(chǎn)品自生產(chǎn)設(shè)備至倉庫的全流程實施智能分級運送及包裝，并實施信息與物流的同步，實現(xiàn)了全流程的自動化，利用產(chǎn)品及流程的數(shù)據(jù)化，進一步開展生產(chǎn)的精細(xì)化管理?！表椖繉嵤╋@著提升了企業(yè)競爭力，也為引領(lǐng)傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級探索了一條新途徑。

“目前公司在卷繞、包裝等幾個用工最多的崗位實現(xiàn)了自動化，這些崗位裁減的熟練工參與公司新增產(chǎn)能，基本實現(xiàn)了增產(chǎn)不增人的目的。2014年集團長絲產(chǎn)量增長53%的情況下人員增加數(shù)不足1%，2014年人均產(chǎn)量增長幅度達到42.9%，人均產(chǎn)量達到256噸，2015人年均產(chǎn)量已超294.9噸?！壁w春財說道。

趙春財又為記者介紹了一組數(shù)據(jù)：“2011年，我們年產(chǎn)100萬噸聚酯、80萬噸長絲時的工人數(shù)量是5800人，到今天我們年產(chǎn)260噸長絲時我們的員工是7300人。產(chǎn)量增加了三倍，但是人員卻只增加了三分之一都不到。2014自動化規(guī)模達到85萬噸，已占集團的50.3%，2015年自動化規(guī)模達到148萬噸，占集團總規(guī)模的68%?！?/p>

節(jié)能減排和機器換人是新鳳鳴在“十二五”期間保持穩(wěn)健發(fā)展的重要原因，通過這兩大工程的推廣應(yīng)用，在全行業(yè)不景氣的背景下，新鳳鳴在行業(yè)低谷保持良性穩(wěn)健增長，2014年和2015凈利潤均超3億元，可謂“悶聲賺大錢”的典型代表。但是新鳳鳴從這兩方面確實將成本控制的工作進行得非常徹底，這種專注和專業(yè)的精神值得整個化纖行業(yè)學(xué)習(xí)。