高產(chǎn)梳棉機(jī)固定齒條蓋板針布選型及工藝配置探討

陳玉峰

(光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450)

?應(yīng)用研究

高產(chǎn)梳棉機(jī)固定齒條蓋板針布選型及工藝配置探討

陳玉峰

(光山白鯊針布有限公司，河南 光山 465450)

為了提高高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理效果，介紹高產(chǎn)梳棉機(jī)固定齒條蓋板針布的梳理原理及分梳作用特點(diǎn)，分析了影響固定齒條蓋板針布選用及工藝配置的因素，從齒密、根數(shù)、針向、棉網(wǎng)清潔器、植針排列、工藝設(shè)計(jì)等方面探討高產(chǎn)梳棉機(jī)固定齒條蓋板針布如何選型。指出：選配固定齒條蓋板針布應(yīng)采取有效的棉網(wǎng)清潔器組合、針布配置，增加蓋板根數(shù)，選配合理齒密、齒形及工作角配置等，提高梳理效果。

高產(chǎn)梳棉機(jī)；固定齒條蓋板；針布；齒密；選型；棉網(wǎng)清潔器；纖維；配置；工藝

1 固定齒條蓋板針布的梳理原理

1.1 固定齒條蓋板針布梳理的基本原理

固定齒條蓋板針布的梳理效果，一般用梳理針布齒數(shù)與被梳理纖維根數(shù)間的關(guān)系來體現(xiàn)，即每根纖維受到梳理的齒數(shù)。計(jì)算每根纖維受到梳理的平均齒數(shù),可根據(jù)錫林梳理度公式：

(1)

式中：

C——錫林針布梳理度；

Nc——錫林針布齒數(shù)；

nc——錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)；

L——纖維平均長度/mm；

Tt——纖維線密度/dtex；

r——轉(zhuǎn)移率；

P——梳棉機(jī)產(chǎn)量/[kg·(臺·h)-1]；

Kc——系數(shù)，與錫林直徑和寬度有關(guān)。

錫林周邊增加了固定齒條蓋板，增加了自由分梳區(qū)，則固定齒條蓋板針布梳理度公式：

(2)

式中：

Nc1——固定齒條蓋板針布總齒數(shù)；

nc——錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)；

L——纖維平均長度/mm；

Tt——纖維線密度/dtex；

r——轉(zhuǎn)移率；

P——梳棉機(jī)產(chǎn)量/[kg·(臺·h)-1]；

Kc——系數(shù)，與梳棉機(jī)直徑和寬度有關(guān)；

D——錫林直徑/mm；

t——固定齒條蓋板針布齒條的齒距；

η——固定齒條蓋板針布平均有效梳理系數(shù)(0<η<10)。

從式(2)可知，固定齒條蓋板的梳理度由針布規(guī)格、相對速度、梳棉機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量等因素決定。錫林周邊增加固定齒條蓋板后的總梳理度為：C=C1(錫林針布梳理度)+C2(后固定齒條蓋板針布梳理度)+C3(前固定齒條蓋板針布梳理度)。固定齒條蓋板增加齒密，對梳理效果和梳理工藝有一定影響。

1.2 固定齒條蓋板針布分梳作用的特點(diǎn)

固定齒條蓋板梳齒上的纖維無離心力，錫林控制纖維的離心力和纖維經(jīng)過齒尖面的擠壓力相互作用產(chǎn)生分梳。固定齒條蓋板針布與錫林針布接觸分梳[1]，特點(diǎn)是：固定齒條蓋板針布分配系數(shù)為零、纖維不集聚，不產(chǎn)生纖維交替轉(zhuǎn)移分梳，也無均勻作用[2]。

固定齒條蓋板針布分梳效果與回轉(zhuǎn)蓋板針布相比，差距很大。后固定齒條蓋板針布對棉束起到分解作用，為梳理提供良好的纖維取向度，減小棉束，減輕回轉(zhuǎn)蓋板的梳理負(fù)荷，提高梳理質(zhì)量[3]；前固定齒條蓋板針布，再次梳理經(jīng)錫林—蓋板區(qū)梳理的纖維，提高纖維梳理度和伸直度，改善棉網(wǎng)清晰度。

2 影響固定齒條蓋板針布選用及配置的因素

2.1 固定齒條蓋板針布有關(guān)參數(shù)對梳理的影響

2.1.1 齒密

針布齒密大，參與梳理的齒數(shù)增加，提高了梳理效果。同時(shí)，根據(jù)梳理對象合理配置齒密，增加梳理效果的同時(shí)并減少嵌雜和損傷。工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同纖維的摩擦因數(shù)選擇針布齒密，棉纖維選齒密應(yīng)大一些，化學(xué)纖維則小一些。

2.1.2 齒條工作角α

固定齒條蓋板針布工作角α影響梳理效果，角α小，控制纖維的能力降低，分梳效果下降；角α大，則控制纖維的能力增強(qiáng)，分梳效果提升。后固定齒條蓋板針布梳理對象是纖維束，其特點(diǎn)是齒密小，齒條尺寸大、齒深大，工作角α為0°～10°。前固定齒條蓋板針布梳理對象是單纖維或個(gè)別纖維束，其特點(diǎn)是齒密、齒頂面積小、齒深小，工作角α為5°～10°。

2.1.3 針布齒條排列型式

固定齒條蓋板針布有3種齒條排列型式：平行排列，斜紋平行排列和交叉排列。

齒條平行排列針布的梳理效果一般，且對纖維損傷大；斜紋排列的前、后排齒條間不僅有垂直通道，而且縱向齒距大，對纖維控制能力弱，雖然排雜較好，但梳理效果差。齒條呈斜紋交叉排列的針布縱橫向齒距設(shè)計(jì)較為合理，對纖維的控制能力強(qiáng)、梳理效果好，但容易嵌雜。

2.1.4 固定齒條蓋板和棉網(wǎng)清潔器組合型式

固定齒條蓋板的組合型式有2種，一種是固定齒條蓋板的組合，另一種是固定齒條蓋板加棉網(wǎng)清潔器的組合。組合有分工和補(bǔ)充的作用，梳理是排雜的基礎(chǔ)。加裝固定齒條蓋板后，纖維與纖維、纖維與棉結(jié)、雜質(zhì)的分離度提高，但排除棉結(jié)、雜質(zhì)的能力未提高，反而使其體積變小，絕對數(shù)增大，因此，必須選擇既能梳理又能排雜的裝置。固定齒條蓋板針布進(jìn)行預(yù)分梳，棉網(wǎng)清潔器對細(xì)小雜質(zhì)和短絨進(jìn)行排除，是高產(chǎn)梳棉機(jī)有效地組合。單固定齒條蓋板組合一般用于含雜較少的化學(xué)纖維，對含雜較多的棉纖維一般用固定齒條蓋板加棉網(wǎng)清潔器的組合。

2.1.5 與錫林針布配置型式

固定齒條蓋板針布與錫林針布有相對配置和相向配置，即為分梳作用和剝?nèi)∽饔?種，如圖1所示。兩個(gè)針面的針齒呈平行配置，針面間產(chǎn)生分梳作用；針尖呈交叉配置，兩針面間產(chǎn)生剝?nèi)∽饔谩?/p>

a) 平行梳理 b) 交叉剝?nèi)D1 固定齒條蓋板針布與錫林針布配置型式

平行配置主要是梳理作用，交叉配置則是纖維被固定齒條蓋板針布剝?nèi)。估w維從錫林針面控制變?yōu)槲膊可蠐P(yáng)，便于較大雜質(zhì)或短絨排除。圖1a)為基本配置，圖1b)為棉網(wǎng)清潔器進(jìn)口蓋板反齒配置，能夠起到排除短絨的作用。

2.1.6 固定蓋板針布的型式

固定蓋板針布的型式有齒條和梳針兩種。齒條式固定齒條蓋板針布穿刺能力強(qiáng)、梳理強(qiáng)烈，對纖維損傷大，同時(shí)考慮纖維梳理的釋放，其工作角較小，影響了梳理效果。梳針式固定蓋板錐形針尖銳利、光滑，穿刺能力強(qiáng)，對纖維損傷少、梳理效果好，但制造精度要求高，成本也高。

2.1.7 針布固定型式

針布的固定型式分為多種，如邊夾式和吊裝式等。邊夾式采用專用設(shè)備固定針布，固定時(shí)要求技術(shù)難度高；吊裝式采用嵌入式固定針布，維護(hù)方便，制作時(shí)的選材和精度要求較高；具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

1—座板；2—塑料封板；3—齒條；4—鑲條；5—螺栓；6—鋁合金蓋板骨架。a) 吊裝式

1—齒條；2—板銷；3—端件；4—邊夾；5—蓋板骨架(鋁、鐵)。b) 邊夾式

2.1.8 功能調(diào)節(jié)

固定齒條蓋板針布的功能，分為可調(diào)節(jié)和不可調(diào)節(jié)兩種。可調(diào)式固定齒條蓋板，采用橫向多點(diǎn)調(diào)節(jié)，可對橫向隔距差異進(jìn)行微調(diào)；不可調(diào)節(jié)式，采用兩端調(diào)節(jié)的措施，中間不能微調(diào)?？烧{(diào)式固定齒條蓋板結(jié)構(gòu)是對針尖面平面度的補(bǔ)償，能夠起到局部微調(diào)的效果，但是，對橫向氣流運(yùn)動有一定的影響。

2.2 影響固定齒條蓋板針布配置的因素

2.2.1 加工纖維的性能

加工纖維的性能，如被加工纖維的種類、長度、含雜、強(qiáng)力、摩擦因數(shù)、油劑和靜電等；棉纖維隔距可以稍小，針布齒密稍大；對化學(xué)纖維，為減小摩擦因數(shù)，隔距可稍大，針布齒密稍小。

2.2.2 梳棉機(jī)工藝

總而言之，隨著社會的不斷發(fā)展，人們對于教育也提出了新的要求，初中物理課堂教學(xué)也不例外。根據(jù)當(dāng)下新課改的要求以及素質(zhì)教育的理念，物理教師需摒棄傳統(tǒng)的教學(xué)方式，探究真正有效推動物理課程有效性與促進(jìn)學(xué)生進(jìn)行全方面發(fā)展的教學(xué)方式，為社會、國家、世界培養(yǎng)更多的高素質(zhì)人才，為促進(jìn)教育改革整體浪潮的形成獻(xiàn)出自己的一份力量。除此之外，初中物理是為將來學(xué)生學(xué)習(xí)物理打下良好基礎(chǔ)重要的學(xué)科之一，因此物理教師更應(yīng)及早地貫徹新課改的要求，在課堂實(shí)踐以及課后備課積極尋求有利于提升物理課程有效性的方式及方法，致力于在規(guī)定課時(shí)內(nèi)能夠取得好的教學(xué)效果。

根據(jù)梳棉機(jī)的產(chǎn)量、錫林轉(zhuǎn)速、生條定量等，如高產(chǎn)梳棉機(jī)上固定齒條蓋板的根數(shù)可適當(dāng)增多，質(zhì)量要求一般的梳理用固定齒條蓋板的根數(shù)較少；色紡工藝和棉紡工藝要求齒密稍大，其配置數(shù)稍多。

2.2.3 紡紗條件

應(yīng)根據(jù)紡紗的條件，如紗號、混紡或純紡，以及有關(guān)紗的特殊用途要求等，以及混紡纖維的比例和性質(zhì)，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和選配。

2.2.4 蓋板針布與配套針布間的影響

固定齒條蓋板應(yīng)結(jié)合錫林、道夫、蓋板針布進(jìn)行配置，如對于質(zhì)量要求高的色紡，錫林和固定齒條蓋板都要高齒密配置；而對于低要求的化學(xué)纖維，則可以適度采用齒密小的配置。固定齒條蓋板針布的主要技術(shù)參數(shù)見表1。

2.2.5 齒密配置要求

固定齒條蓋板針布梳理作用應(yīng)依次增強(qiáng)，如設(shè)nT、nF、nC分別為刺輥、蓋板、錫林的齒密，n1、n2、n3分別為刺輥齒條蓋板、后固定齒條蓋板、前固定齒條蓋板的針布齒密，則應(yīng)：nT≤n1≤n2≤nF≤n3≤nC。

表1 固定齒條蓋板針布的主要技術(shù)參數(shù)

總高h(yuǎn)1/mm基部寬b1/mm齒距p/mm工作角α/(°)齒深h6/mm齒密n/[齒·(25.4mm)-2]齒頂面l×b3/mm7.00.83.301.3160～2400.07×0.087.00.5～0.81.2～2.351.3240～5500.05×0.066.50.81.351.3620～8100.05×0.06

2.2.6 針布齒條制造精度

固定齒條蓋板針布應(yīng)始終保持清潔的齒頂面、具有握持分梳纖維的能力，為高產(chǎn)梳棉機(jī)提高梳理質(zhì)量提供條件。固定齒條蓋板針布的制造精度和質(zhì)量要求見表2。

表2 固定齒條蓋板針布的制造精度和質(zhì)量要求

項(xiàng)目前固定齒條蓋板針布后固定齒條蓋板針布金相組織隱針M1級+未溶碳化物隱針M1級+未溶碳化物齒頂面l×b3/mm0.07×0.080.05×0.06平面度/mm優(yōu)等品為0.04,合格品為0.061、2點(diǎn)硬度/HV0.2優(yōu)等品第1點(diǎn):≥780;第2點(diǎn):≥500合格品第1點(diǎn):≥700;第2點(diǎn):≥450表面處理等離子,機(jī)械拋光等 注:見FZ/T93066—2007《梳棉機(jī)用齒條蓋板針布》。

3 高產(chǎn)梳棉機(jī)固定齒條蓋板針布選型

3.1 增加固定齒條蓋板針布齒密

JWF1203型梳棉機(jī)紡純棉、細(xì)絨棉、長絨棉兼顧，優(yōu)化前，前4根齒條蓋板針布配置為：430齒/(25.4 mm)2×2+550齒/(25.4 mm)2×2；后4根齒條蓋板針布配置為：160齒/(25.4 mm)2×4+260齒/(25.4 mm)2×2；優(yōu)化后，前4根齒條蓋板針布配置為:550齒/(25.4 mm)2×2+660齒/(25.4 mm)2×2；后4根齒條蓋板針布配置為:160齒/(25.4 mm)2×1+260齒/(25.4 mm)2×1+330齒/(25.4 mm)2×2，隔距前為0.25 mm～0.30 mm，后為0.30 mm～0.36 mm；生條棉結(jié)MN100檢測從77粒/g降到39粒/g，CJ 14.6 tex集聚紡(60%長絨棉)的精梳落棉率為15%，千米棉結(jié)(+200%)由7個(gè)降到5個(gè)，優(yōu)于16.8%精梳落棉時(shí)質(zhì)量；表明齒密增大，梳理質(zhì)量得到了改善。

3.2 增加固定齒條蓋板根數(shù)

在FA201型梳棉機(jī)上色紡純棉，產(chǎn)量為21 kg/h，錫林轉(zhuǎn)速為 390 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為910 r/min，出條線速度為100 m/min。在原前3根、后3根的固定齒條蓋板針布配置時(shí)，質(zhì)量達(dá)不到要求；后通過增加回轉(zhuǎn)蓋板針密和固定齒條蓋板的根數(shù)質(zhì)量得到改善，具體質(zhì)量指標(biāo)見表3。

由表3可知：固定齒條蓋板根數(shù)增加即梳理齒數(shù)增加，其梳理效果增強(qiáng)，質(zhì)量得到明顯改善。

3.3 回轉(zhuǎn)蓋板針向配置為反向

前固定齒條蓋板與錫林針布間的分梳作用是提升纖維的伸直度、平行度和分離度，同時(shí)結(jié)合回轉(zhuǎn)彈性蓋板針布和錫林針布為反向配置、進(jìn)口處反向配置，能夠加大對短絨的排除、提高梳理質(zhì)量。具體改進(jìn)措施見表4，改進(jìn)后生條質(zhì)量見表5，成紗質(zhì)量見表6。

表3 固定齒條蓋板根數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量影響對比

固定齒條蓋板配置前3根,后3根前7+1根棉網(wǎng)清潔器,后3根錫林型號AC2030×01740AC2030×01740道夫型號AD4030×01890AD4030×01890蓋板型號MCH45MCH52刺輥型號AT5610×56109AT5610×56109生條棉結(jié)/(?！-1)7837成紗棉結(jié)(+200%)/(個(gè)·km-1)360211 注:品種為色紡4號C14.6tex。

表4 前固定齒條蓋板針布配置對比

項(xiàng)目原針布配置改進(jìn)針布配置前1針布齒密為550齒/(25.4mm)2正向梳理正向梳理前2針布齒密為550齒/(25.4mm)2正向梳理反向梳理棉網(wǎng)清潔器隔距/mm進(jìn)口為1.52,出口為0.45進(jìn)口為1.60,出口為0.30前3針布齒密為660齒/(25.4mm)2正向梳理正向梳理前4針布齒密為660齒/(25.4mm)2正向梳理正向梳理

表5 前固定齒條蓋板針布配置改進(jìn)前后生條質(zhì)量對比

項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后棉結(jié)/(?！-1)8454籽皮棉結(jié)/(?！-1)98長度/mm25.1726.10短纖維(12.7mm)/mm65短纖維(16mm)/mm18.315.2總雜質(zhì)/(?！-1)236灰塵/(?！-1)196

表6 前固定齒條蓋板針布配置改進(jìn)前后成紗質(zhì)量對比

項(xiàng)目改進(jìn)前改進(jìn)后條干CV/%16.6816.70CVb/%1.721.48細(xì)節(jié)/(個(gè)·km-1)3115粗節(jié)/(個(gè)·km-1)412385棉結(jié)/(個(gè)·km-1)439307 注:紡紗品種為C14.6tex。

分析表4～表6可知：棉網(wǎng)清潔器由反齒導(dǎo)向齒條蓋板、除塵刀和吸塵管等組成。其中，裝在除塵刀吸口前的反齒導(dǎo)向齒條蓋板使纖維在通過吸口前由錫林針布充分握持，摩擦后纖維尾端揚(yáng)起更高，棉結(jié)雜質(zhì)、短纖維在反齒齒條蓋板針面間隙進(jìn)一步分離，再通過吸口和除塵刀排除，短絨降低較為明顯。

3.4 增加棉網(wǎng)清潔器

隨著錫林轉(zhuǎn)速的提高，棉網(wǎng)清潔器數(shù)與固定齒條蓋板的組合的根數(shù)逐步增加，使梳理效果增強(qiáng)。棉網(wǎng)清潔器組合配置：錫林轉(zhuǎn)速越高，配置的棉網(wǎng)清潔器數(shù)量越多；含雜越多，棉網(wǎng)清潔器的數(shù)量越多。

后部棉網(wǎng)清潔器和固定齒條蓋板的4種組合形式：① 固定齒條蓋板+棉網(wǎng)清潔器：先預(yù)分梳，再棉網(wǎng)清潔器除雜，下泄氣流和排除相結(jié)合，使雜質(zhì)在進(jìn)入錫林—回轉(zhuǎn)蓋板梳理區(qū)前及時(shí)排除，減少雜質(zhì)進(jìn)入梳理區(qū)造成的破碎；② 固定齒條蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定齒條蓋板：先預(yù)分梳、再用棉網(wǎng)清潔器除雜，再分梳；③ 固定齒條蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定齒條蓋板+棉網(wǎng)清潔器：多道清除效果；④ 只有固定齒條蓋板，不配棉網(wǎng)清潔器；或者只有棉網(wǎng)清潔器，無固定齒條蓋板：多用于老機(jī)改造，存在位置和空間不夠等因素。高產(chǎn)梳棉機(jī)先落、后排的組合，防碎是主要目的[4]。

前部棉網(wǎng)清潔器的組合形式有4種：① 棉網(wǎng)清潔器+固定齒條蓋板：先排雜，再預(yù)分梳整理；② 固定齒條蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定齒條蓋板：排雜和分梳相結(jié)合；③ 棉網(wǎng)清潔器+固定齒條蓋板+棉網(wǎng)清潔器+固定齒條蓋板：多道清除整理，多用于高速梳棉機(jī)上；④ 只有預(yù)分梳，不配固定齒條蓋板；或者只有棉網(wǎng)清潔器，無固定齒條蓋板：多用于老機(jī)改造，以預(yù)分梳和下泄氣流為目的。高產(chǎn)梳棉機(jī)主要是以先排、后梳、充分排雜為目的?？傮w效果：前部以先棉網(wǎng)清潔器、再固定齒條蓋板為宜，再棉網(wǎng)清潔器，再固定齒條蓋板為佳；后固定齒條蓋板以先固定齒條蓋板，再棉網(wǎng)清潔器，效果最好。

3.5 增加固定齒條蓋板和棉網(wǎng)清潔器

在FA201型梳棉機(jī)上，紡色紡T/C/R 50/32/18 19.8 tex品種，其中原棉為染色棉，原配置為前后無棉網(wǎng)清潔器、無吸風(fēng)裝置，色結(jié)達(dá)不到要求，針布齒密加大后效果仍然不明顯。后采用加裝4根前固定齒條蓋板和1根棉網(wǎng)清潔器，反齒向齒密為440齒/(25.4 mm)2蓋板+棉網(wǎng)清潔器+后部齒密為440齒/(25.4 mm)2×1+550齒/(25.4 mm)2×2，后部齒密為160齒/(25.4 mm)2×2增加2根，使梳理質(zhì)量得到了明顯改善。質(zhì)量指標(biāo)改善見表7。

從表7可知：未裝棉網(wǎng)清潔器和固定齒條蓋板的機(jī)臺，落棉中的可紡纖維數(shù)量明顯增加、棉網(wǎng)清晰度較差；棉網(wǎng)中的短絨數(shù)量增加、棉結(jié)數(shù)量減少，棉網(wǎng)質(zhì)量明顯改善。

表7 增加棉網(wǎng)清潔器和固定齒條蓋板對生條質(zhì)量的影響

項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后除塵刀—錫林隔距/mm0.200.20色結(jié)/(?！-1)6037雜質(zhì)/(?！-1)2517結(jié)雜總數(shù)/(粒·g-1)1817

3.6 前后區(qū)固定齒條蓋板漸進(jìn)配置

前、后固定齒條蓋板應(yīng)根據(jù)梳理對象進(jìn)行設(shè)置，后固定齒條蓋板區(qū)棉流中纖維束較多、梳理力大，采用較小的齒密；隨纖維的分離度提高、體積變小，其齒密相應(yīng)增大而形成漸進(jìn)分梳，避免采用緊隔距對纖維造成損傷、揉搓；同時(shí)，固定齒條蓋板針布的磨損較快，容易造成掛花形成嵌雜。不同配置具體質(zhì)量差異見表8。

表8 不同固定齒條蓋板針布配置紡CJ 9.7 tex紗質(zhì)量對比

項(xiàng)目原針布改進(jìn)針布后1/[齒·(25.4mm)-2]140160后2/[齒·(25.4mm)-2]140160后3/[齒·(25.4mm)-2]140260后4/[齒·(25.4mm)-2]140260前1/[齒·(25.4mm)-2]240550前2/[齒·(25.4mm)-2]240550前3/[齒·(25.4mm)-2]240660前4/[齒·(25.4mm)-2]240660條干CV/%14.8914.40細(xì)節(jié)/(個(gè)·km-1)159粗節(jié)/(個(gè)·km-1)6352棉結(jié)/(個(gè)·km-1)7567管間CVb/%2.52.1

從表8可知：固定齒條蓋板針布設(shè)計(jì)為漸進(jìn)梳理的齒密配置，符合纖維束體積逐步由大變小、梳理對象逐步減少的原理，能夠在梳理的過程中減少纖維損傷，從而改進(jìn)成紗質(zhì)量。

3.7 固定齒條蓋板工藝設(shè)計(jì)合理

FA221E型梳棉機(jī)配置為后4根固定齒條蓋板和1根棉網(wǎng)清潔器：160齒/(25.4 mm)2×2+260齒/(25.4 mm)2×2+1根棉網(wǎng)清潔器；前8根固定齒條蓋板和1根棉網(wǎng)清潔器：270齒/(25.4 mm)2×2+330齒/(25.4 mm)2×2+1根棉網(wǎng)清潔器+430齒/(25.4 mm)2×2+550齒/(25.4 mm)2×2。原料為R 1.33 dtex×38 mm和R 0.89 dtex×38 mm，比例為70∶30混紡，品種為R 14.8 tex賽絡(luò)集聚紡。在原工藝配置情況下，內(nèi)控指標(biāo)棉結(jié)低于20粒/g，梳棉棉結(jié)高于15粒/g，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求；調(diào)整棉網(wǎng)清潔器隔距和前區(qū)固定齒條蓋板隔距后達(dá)到要求，主要是增加了分梳整理和短絨的排除，具體見表9。

表9 工藝優(yōu)化前后紡R 14.8 tex紗質(zhì)量對比

項(xiàng)目優(yōu)化前優(yōu)化后錫林—后固定齒條蓋板隔距/mm0.50,0.46,0.44,0.440.44,0.42,0.40,0.44錫林—前固定齒條蓋板隔距/mm0.30,0.30,0.28,0.28,0.28,0.25,0.25,0.250.28,0.28,0.28,0.25,0.25,0.20,0.18,0.18錫林—回轉(zhuǎn)蓋板隔距/mm0.15,0.13,0.13,0.130.15,0.13,0.13,0.13錫林轉(zhuǎn)速/(r·min-1)360360蓋板線速/(mm·min-1)100100刺輥轉(zhuǎn)速/(r·min-1)780780棉結(jié)/(?！-1)1613短絨/%5.545.43條干CV/%10.8911.40細(xì)節(jié)/(個(gè)·km-1)00粗節(jié)/(個(gè)·km-1)137棉結(jié)/(個(gè)·km-1)3517管間CVb/%2.52.1

從表9可知：合理減小隔距以增強(qiáng)梳理，結(jié)合棉網(wǎng)清潔器使雜質(zhì)和短絨得到充分地排除，梳理質(zhì)量得到了改善。

3.8 合理配置植針排列

后固定齒條蓋板針布開始接觸纖維，預(yù)分梳時(shí)承受的梳理力較大，對蓋板針布磨損較大，齒密又不宜太大，否則造成嵌雜[5]。在差別化纖維梳理過程中，后固定齒條蓋板選用出現(xiàn)：呈斜紋排列的針布梳理效果差，交叉排列的針布出現(xiàn)嵌雜問題。質(zhì)量異常對比見表10。

從表10可知：梳理工藝應(yīng)隨梳理對象的變化進(jìn)行設(shè)置，后固定齒條蓋板區(qū)棉流中纖維束較多、梳理力大，采用緊隔距會對纖維造成損傷，蓋板針布磨損較快，易掛花嵌雜。

改進(jìn)措施：前固定齒條蓋板隔距為0.18mm、0.15 mm、0.15 mm；后固定齒條蓋板隔距為0.30 mm、0.25 mm、0.20 mm；結(jié)雜為36粒/g，蓋板不嵌雜，調(diào)整后效果明顯改善。同時(shí)針對這種問題，采用合理的蓋板針布齒條工作角α和蓋板優(yōu)化的措施同樣取得明顯效果，見表11、表12。

表10 不同植針形式后固定齒條蓋板梳理質(zhì)量對比

表11 蓋板齒條工作角α變化的梳理質(zhì)量對比

項(xiàng)目齒條交叉排列蓋板前1:160齒/(25.4mm)2α為5°,嵌雜α為0°,正常前2:160齒/(25.4mm)2α為5°,嵌雜α為0°,正常棉網(wǎng)清潔器隔距/mm進(jìn)口為1.60,出口為0.30進(jìn)口為1.60,出口為0.30前3:260齒/(25.4mm)2α為5°,輕微嵌雜α為5°,正常前4:260齒/(25.4mm)2α為5°,正常正常生條棉結(jié)/(?！-1)11

從表11可知：原配置工作角α較大時(shí)對纖維的控制能力強(qiáng)、梳理效果好，但容易嵌雜，工作角α減少時(shí)對纖維釋放能力增加，減少了嵌雜。

表12 不同配置對梳理質(zhì)量影響對比

項(xiàng)目齒條交叉排列蓋板前1:160齒/(25.4mm)2α為5°,分梳配置α為5°,分梳配置前2:160齒/(25.4mm)2α為5°,分梳配置α為5°,剝?nèi)∨渲?齒密可加550)棉網(wǎng)清潔器隔距/mm進(jìn)口為1.60,出口為0.30進(jìn)口為1.60,出口為0.30前3:260齒/(25.4mm)2α為5°,分梳配置α為5°,分梳配置前4:260齒/(25.4mm)2α為5°,分梳配置α為5°,分梳配置生條棉結(jié)/(?！-1)11嵌雜情況有無

從表12可知：第2根前固定齒條蓋板采用剝?nèi)∨渲?，在此處的短纖維和大雜的尾端被起出，與纖維的運(yùn)動軌跡發(fā)生了變化，經(jīng)棉網(wǎng)清潔器排除，緩和了嵌雜[6]。

4 結(jié)語

4.1 固定齒條蓋板針布的分梳作用相對較弱，但對進(jìn)入錫林梳理區(qū)的棉束起到分解作用，雜質(zhì)、短纖維進(jìn)一步暴露，棉束減小，減輕回轉(zhuǎn)蓋板針布的梳理負(fù)擔(dān)，為精細(xì)梳理和補(bǔ)充整理纖維提供了條件。

4.2 結(jié)合梳理原理，選配固定齒條蓋板針布時(shí)應(yīng)采取有效的棉網(wǎng)清潔器組合、針布配置，增加蓋板根數(shù)、合理齒密、漸進(jìn)梳理工藝，選配合理的工作角α等措施，能夠提高梳理效果、增加排雜能力、減少蓋板嵌雜，對提高成紗質(zhì)量有明顯效果。

4.3 固定齒條蓋板針布的分梳效果與回轉(zhuǎn)蓋板針布相比差距很大，但通過合理選配則能解決高速梳棉機(jī)排雜、排短絨、氣流泄導(dǎo)等問題，增強(qiáng)預(yù)分梳及整理分梳功能，為高速高產(chǎn)高質(zhì)梳理提供了條件。

[1] 孫鵬子.梳棉機(jī)棉網(wǎng)清潔器研究的現(xiàn)狀及其展望[J].遼東學(xué)院學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2006，13(4)：18-20.

[2] 孫鵬子，邵敬黨.確定梳棉機(jī)后固定蓋板隔距的研討[J].棉紡織技術(shù)，2003，31(4)：15-17.

[3] 孫鵬子.高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝技術(shù)理論的研究[M].上海：東華大學(xué)出版社，2011：20-26.

[4] 曹愛國，王佃義，趙福增，等.拋光針布生產(chǎn)細(xì)特纖維的應(yīng)用探討[J].紡織器材，2015，42(4)：31-34.

[5] 張文賡.蓋板梳理理論的新解[J].東華大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2011，37(2)：133-137.

[6] 張文賡，郁崇文.梳理的基本理論[M].上海：東華大學(xué)出版社，2012：22-24.

Discussion on the Selection of Stationary Wired Flat Clothing and Process Configuration of High Yield Carding Machine

CHEN Yufeng

(Guangshan White Shark Card Clothing Co.,Ltd.,Guangshan 465450,China)

To improve the carding performance of the high yield carding machine,introduction is made to the principle and characteristics of the carding operation of the stationary wired flat clothing.Probing is done into the factors influencing clothing selection and processing configuration of the stationary wired flat clothing from the wire density,wire arrangement,cotton web cleaner,process design,wire setting and such.Caution is given on how to select the stationary wired flat clothing.It is pointed out that clothing selection should adopt cotton web cleaner combination,clothing configuration,density increase of the wires.Reasonable wire density and wire profile plus correct working angle configuration improve the combing effect.

high yield carding machine;stationary wired flat;clothing;wire density;selection;cotton web cleaner;fiber;configuration;process

2016-05-18

陳玉峰(1975—)，男，河南項(xiàng)城人，工程師，主要從事質(zhì)量控制技術(shù)和紡紗工藝方面的研究。

TS103.82+3

B

1001-9634(2017)01-0030-06