底座的加工工藝設(shè)計(jì)及分析

劉丹青

摘要：底座類零件是機(jī)械行業(yè)中常見的零件，用處廣泛，其加工工藝文件規(guī)則制定是否合理，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本文依據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟，進(jìn)行底座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要針對(duì)具有平面結(jié)構(gòu)、內(nèi)螺紋、鉆孔、倒角等加工特點(diǎn)進(jìn)行舉例說(shuō)明，列出相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和刀具卡片，供學(xué)習(xí)參考。

關(guān)鍵詞：底座；機(jī)械加工；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡；刀具卡

在任何機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，都需要有底座的支撐，才能保持機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。本文采用“手搖偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”中的底座零件，如圖1-1所示為例，分析箱體類零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，利用XA6130機(jī)床進(jìn)行加工。

一、零件加工工藝分析

該零件是由六個(gè)平面及兩處倒角所組成，其中外形一處尺寸有精度要求，其他尺寸為自由公差，并且有兩處需要鉆孔攻螺紋且有位置精度要求，兩處M5螺紋需要配做，所以，在加工中應(yīng)先以外形尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，其次在保證56mm處的尺寸要求前提下進(jìn)行鉆孔及螺紋配作。根據(jù)以上分析，制定此零件的加工工藝措施如下：

1.零件圖樣上帶公差的尺寸。總寬度尺寸標(biāo)有公差值，加工時(shí)采用尺寸中值進(jìn)行加工即可。零件總長(zhǎng)度方向尺寸無(wú)精度要求，兩個(gè)M5配作孔與其他零件有裝配關(guān)系，所有再設(shè)計(jì)上兩個(gè)M5孔位置上要有精度要求，再加工時(shí)注意位置精度問(wèn)題，同時(shí)在加工時(shí)注意螺紋的螺距、質(zhì)量問(wèn)題等。

2.長(zhǎng)度尺寸無(wú)公差值，加工時(shí)采用標(biāo)注尺寸60mm加工即可，需要保證垂直度，加工倒角處，可以利用劃線法提前畫好零件的C7倒角線，將零件進(jìn)行傾斜安裝，再采用直柄立銑刀加工即可。

3.基準(zhǔn)先行。因鉆孔加工需要位置精度，應(yīng)以56mm端面的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，以A面為基準(zhǔn)找到中心位置，再進(jìn)行鉆孔即可。

4.內(nèi)螺紋孔加工，先用中心鉆鉆中心孔，然后用?4.2的麻花鉆加工底孔，然后再用M5絲錐進(jìn)行攻絲即可。

二、裝夾方案的確定

平口虎鉗，在加工時(shí)應(yīng)用平口虎鉗配合尺寸適當(dāng)?shù)膲|塊進(jìn)行加工，在選擇裝夾平面時(shí)應(yīng)盡量保證加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，若不可行則盡量減少裝卡次數(shù)。

首先將零件的六個(gè)表面分別換位裝卡，將六個(gè)表加工到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并且保證零件的尺寸設(shè)計(jì)要求。

其次，在加工兩個(gè)C7倒角時(shí)，利用平口虎鉗將零件傾斜45度裝卡，利用立銑刀加工即可。

最后調(diào)整工件的角度，利用平口虎鉗將預(yù)打孔的表面朝上，劃線控制好2個(gè)M5螺紋孔加工位置，在進(jìn)行中心鉆定位，麻花鉆鉆孔，絲錐攻絲。

三、加工順序的確定

首先以A平面為基準(zhǔn)，銑削尺寸，并且進(jìn)行精加工，在銑削平面時(shí)應(yīng)首先加工12mm厚度，然后加工56mm寬度，最后進(jìn)行長(zhǎng)度及倒角的加工，當(dāng)尺寸達(dá)到要求時(shí)即可加工孔，以中心孔、鉆底孔、攻螺紋的順序進(jìn)行加工。

四、刀具選擇

刀具及其參數(shù)見表1-1中底座的機(jī)械加工刀具卡片。注意：螺紋底孔注意選擇相應(yīng)尺寸的麻花鉆。

五、切削用量選擇

根據(jù)被加工表面質(zhì)量的要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm較為合適。

六、機(jī)械加工工藝卡片的擬定

匯總前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成機(jī)械加工工藝卡片，如表1-2底座機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片所示。此套表是編制是指導(dǎo)操作人員進(jìn)行機(jī)械加工的指導(dǎo)性文件，主要內(nèi)容包括：工序順序、工序內(nèi)容、各種加工步驟所用的機(jī)床設(shè)備、夾具、刀具、量具等。

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