注塑模成型過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷及解決方法

貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 許傲

注塑模成型過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷及解決方法

貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 許傲

本文主要對(duì)注塑模具成型過(guò)程中所出現(xiàn)的各種缺陷進(jìn)行探討，并就典型的突出問(wèn)題進(jìn)行分析，從而提出可行的解決方法，力求幫助更多企業(yè)獲得更好的注塑模具制品。

注塑成型；模具設(shè)計(jì)；缺陷；解決方法

雖然塑制品應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，但注塑模成型過(guò)程中易出現(xiàn)各項(xiàng)缺陷，對(duì)塑料制品的質(zhì)量帶來(lái)一定程度的影響。注塑模成型過(guò)程中的常見(jiàn)缺陷分析如下。

1 模具填充缺料

模具填充缺料意味著模具的填充無(wú)法達(dá)到飽和狀態(tài)，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)形狀。處于缺料情況的模具填充直接冷卻后收獲的成型產(chǎn)品多視為廢品。缺料的缺陷致因與解決方法有：

（1）注塑機(jī)械射出量調(diào)至最大仍顯缺料，原因可能是射出壓力低或注塑溫度設(shè)值低，可及時(shí)針對(duì)性調(diào)整。注塑機(jī)械的射出壓力與注塑溫度通常由人員經(jīng)驗(yàn)可判斷，所以一般認(rèn)為缺料主要原因考慮與注塑機(jī)注射量最大值設(shè)定問(wèn)題有關(guān)。一旦最大射出量低于注塑機(jī)模腔容積，則缺料概率極高。解決思路是可重點(diǎn)檢查樣品成品，先測(cè)樣品澆口及流道重量的量化值，若數(shù)據(jù)超不過(guò)注塑機(jī)最大注射量，則缺料原因可確定。

（2）若缺料是因噴射物料回流原因?qū)е拢瑒t需安裝止逆環(huán)防止逆流。實(shí)際工作中若運(yùn)用低粘度樹(shù)脂類，需考慮用止逆環(huán)抑制逆流，嚴(yán)肅杜絕物料的不完全填充。

（3）若缺料填充不完全的原因是因樹(shù)脂低溫且粘度高使得流動(dòng)性變差，則需重視調(diào)整樹(shù)脂溫度，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行設(shè)定。

（4）若缺料是因模具內(nèi)的熔融樹(shù)脂物料所經(jīng)過(guò)的澆口、注料口等通道受阻，可認(rèn)真分析樹(shù)脂特性來(lái)設(shè)計(jì)模具。同時(shí)要注意，注塑機(jī)模腔若存有空氣則可能產(chǎn)生更多缺料，因而應(yīng)該及時(shí)排除空氣。

2 模具成型飛邊

飛邊即模具的分離界面出現(xiàn)有熔融態(tài)的樹(shù)脂被拼出，是注塑模成型過(guò)程中的劣質(zhì)表現(xiàn)之一。對(duì)于飛邊的原因與解決方法有：

（1）若受壓力影響則應(yīng)注意射出壓力與保壓壓力不能過(guò)高，特別對(duì)粘度欠缺的樹(shù)脂而言更要注意流動(dòng)性，不施加過(guò)高的射出壓力和保壓壓力。

（2）有飛邊缺陷隱患時(shí)，應(yīng)盡早完成保壓轉(zhuǎn)換，利用限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作減少計(jì)量，降低射出壓力。若是保壓壓力檢測(cè)過(guò)高，則應(yīng)改為在觀察成品狀況中逐步提高壓力。

（3）飛邊可能是鎖模力所致。因此應(yīng)直接測(cè)定模具所需鎖模力，可用鎖模力調(diào)整手柄來(lái)調(diào)整鎖模力進(jìn)行試驗(yàn)。

（4）縱向飛邊的出現(xiàn)主要原因是精度不足。若對(duì)高粘度樹(shù)脂的飛邊可考慮增加鎖模操作。若操作后飛邊仍在則需測(cè)試機(jī)械能力。可用模腔壓力與模腔流道投影面的乘積與機(jī)械最大鎖模力相比檢測(cè)機(jī)械能力。飛邊產(chǎn)生的原因較多，因此需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣來(lái)保管模具。

3 熔接痕

塑料熔融體一般通過(guò)澆口進(jìn)入到模具型腔內(nèi)，一旦有阻隔物就會(huì)使流動(dòng)介質(zhì)變分股。不同料流融匯后可能因溫度不同而不有效融合，出現(xiàn)對(duì)接凹槽，產(chǎn)生熔接痕缺陷。通常的原因與解決方法有：

（1）熔融態(tài)物料在型腔內(nèi)的流速緩慢，整個(gè)通道過(guò)長(zhǎng)，使得物料不能有效達(dá)到設(shè)計(jì)交匯點(diǎn)就出現(xiàn)降溫情況。為此，通常應(yīng)盡可能擴(kuò)大澆口截面，并開(kāi)設(shè)合適澆口位，原則上堅(jiān)持一個(gè)澆口，同時(shí)要避開(kāi)嵌件或孔洞部位。

（2）整個(gè)導(dǎo)流過(guò)程排氣不暢。熔融態(tài)塑料物質(zhì)一旦填滿型腔就需要釋放腔中氣體。若排氣不明顯，則會(huì)導(dǎo)致料流動(dòng)向不明顯，使得不同料流交匯困難。應(yīng)合理開(kāi)設(shè)排氣孔洞及槽道，以嵌件結(jié)構(gòu)在料流結(jié)合處增加嵌件模板間排氣量。

（3）溫度降速過(guò)快。熔融態(tài)流體溫度降低過(guò)快可能是因冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不科學(xué)或模具溫低且分布不均勻，使得交匯不良致熔接痕出現(xiàn)。因此應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范合理性，通過(guò)更改冷卻水流路徑或持續(xù)開(kāi)展模具預(yù)加熱來(lái)調(diào)整溫度。

4 翹曲變形

塑件的翹曲變形可能原因與解決方案有：

（1）物件壁厚均勻度低。物件壁厚過(guò)大易導(dǎo)致冷卻不明顯，使得各種塑料制品的收縮速率不統(tǒng)一，各流體出現(xiàn)紊亂，最終的成品往往尺寸規(guī)格不達(dá)標(biāo)。若壁厚程度較低則又導(dǎo)致熔料快速降溫，粘度快速增高從而出現(xiàn)塑件翹曲變形現(xiàn)象。解決方法就是加強(qiáng)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)，嚴(yán)格確保壁厚統(tǒng)一。

（2）物件降溫冷卻速度不統(tǒng)一。塑件上各區(qū)域內(nèi)若某部位降溫明顯，則會(huì)造成應(yīng)力集中，一旦開(kāi)模即生翹曲。解決方法是對(duì)整個(gè)冷卻系統(tǒng)要重新設(shè)計(jì)改良，重視對(duì)冷卻水路的分布調(diào)整，特別要在過(guò)大壁厚處加強(qiáng)冷卻水路設(shè)置。

（3）應(yīng)力存在殘余情況。解決方法是對(duì)注塑過(guò)程中使用的射出壓力進(jìn)行控制，同時(shí)增強(qiáng)模具溫度，保障整個(gè)模具的溫度均勻，要在合理的時(shí)機(jī)進(jìn)行塑件退火，確保應(yīng)力的殘余量可順利卸除。

5 結(jié)束語(yǔ)

在注塑模成型過(guò)程中，除了缺料、飛邊、熔接痕、翹曲變形等常見(jiàn)缺陷外，其中還容易出現(xiàn)表層氣孔與內(nèi)部氣泡等缺陷，這些問(wèn)題都需要引起人們的重視，并積極采取更為合理的方案進(jìn)行改善解決，不斷優(yōu)化注塑成型設(shè)計(jì)方案，提高模具企業(yè)及行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]劉澍斌.注塑成型過(guò)程中常見(jiàn)缺陷成因分析與解決措施[J].工業(yè),2016(6):76-76.

[2]游劍文.注射成型塑料制品常見(jiàn)缺陷及其解決方案[J].科技、經(jīng)濟(jì)、市場(chǎng),2010(6):6-7.

[3]張燕琴.注塑常見(jiàn)缺陷及解決方法[J].模具技術(shù),2012 (6):28-30.

貴州省信息產(chǎn)業(yè)廳科研項(xiàng)目（12jxw12336-04）

許傲（1978.12-），男，漢族，貴州畢節(jié)人，研究生，副教授，主要研究方向：機(jī)械工程。

2017-07-21）