淺析提高臺(tái)式鉆床鉆孔精度方法及注意事項(xiàng)

劉軍偉

摘要：受到場地及設(shè)備的限制，在車間實(shí)際生產(chǎn)教學(xué)中鉆孔的精度無法保證，在現(xiàn)有條件下，如何提高鉆孔精度及注意事項(xiàng)是必須解決的難題。本文將針對以上問題從鉆孔前準(zhǔn)備工作，鉆削方法及常見鉆孔錯(cuò)誤修正方法加以論述。

關(guān)鍵詞：鉆孔 精度 方法 注意事項(xiàng)

中圖分類號：TG52文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-5349（2016）11-00252-01

在鉗工實(shí)訓(xùn)車間常用鉆孔設(shè)備為武夷山Z4016鉆床，該型鉆床具有鉆床精度高，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊、性能良好等特點(diǎn)。但由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)精度受到一定限制；加之使用年限較長，造成精度下降，影響鉆孔加工精度，但條件所限，在現(xiàn)有鉆床設(shè)備條件下如何提高鉆孔精度是生產(chǎn)實(shí)習(xí)解決的問題。

一、認(rèn)真做好鉆孔前準(zhǔn)備工作

（1）根據(jù)工件的鉆孔要求，在工件上正確劃線，加工以前，首先必須加工好工件的基準(zhǔn)，明確圖紙尺寸要求，按照要求，使用高度游標(biāo)卡尺劃出孔位置的十字中心線，劃線要求做到清晰、準(zhǔn)確，劃出的線是否準(zhǔn)確，將直接影響到鉆孔加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。同時(shí)，劃線要從劃線的基準(zhǔn)開始進(jìn)行，基準(zhǔn)的選擇基本原則是應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。經(jīng)檢查無誤后打樣沖眼，沖眼要求位置準(zhǔn)確，中點(diǎn)不可偏移線條。

（2）按工件的形狀和鉆孔的精度要求，采用合適的夾持方法，使工件在鉆削過程中保持一個(gè)正確的位置，不會(huì)產(chǎn)生變形。夾持方法主要根據(jù)工件的大小、形狀和鉆孔的要求而選定。

1）用手虎鉗夾持工件，在鉆削直徑<8mm的小孔，且工件較小、尺寸和形狀又適合用手虎鉗夾持時(shí)，最好采用手虎鉗夾持工件鉆孔，這樣鉆孔既安全又可以保證質(zhì)量。2）用機(jī)用平口虎鉗夾持工件，在平整的矩形工件上鉆孔，一般是將工件裝夾在機(jī)用平口虎鉗上，其裝夾的要求是要保證工件的鉆孔表面與鉆頭的軸線垂直。3）用壓板、螺栓夾持工件，夾持時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近工件，使其對工件的壓緊力較大。對已精加工過的工件表面，壓緊時(shí)應(yīng)墊上銅皮等物，避免壓出印痕。4）用專用夾具夾持工件，對于一些鉆孔要求比較高，或是鉆孔零件批量較大時(shí)，可以根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工要求等條件，設(shè)計(jì)制造專用的鉆夾具來夾持，便于保證孔與孔直徑的位置精度，并且減少輔助工序時(shí)間，提高勞動(dòng)效率。

（3）在鉆孔加工中，麻花鉆各切削刃的刃磨質(zhì)量高低對鉆孔精度的影響是很大的，要想提高鉆孔的形位精度，首先必須保證刃磨鉆頭幾何形狀和角度符合要求。

二、掌握正確的鉆削方法

（1）選定鉆孔設(shè)備，按照選擇切削用量的基本原則，在允許的范圍內(nèi)盡量選擇較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度。

（2）鉆孔前先進(jìn)行試鉆，如發(fā)現(xiàn)鉆孔中心有偏移，應(yīng)及時(shí)采取借正的方法：若偏移量較小，可通過移動(dòng)工件使鉆尖重新對準(zhǔn)孔的中心再試鉆；若偏移量較大，應(yīng)在偏移的反方向上用樣沖或鏨子鏨出幾條槽，使鉆尖重新對準(zhǔn)孔的中心位置，糾正后再正式鉆孔。孔快鉆穿時(shí)，應(yīng)將機(jī)動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給，并相應(yīng)地減少進(jìn)給量。

（3）根據(jù)鉆孔工件材料的不同，正確地選用切削液，以提高鉆頭的切削能力和使用壽命。

三、鉆孔時(shí)常見錯(cuò)誤及修正方法

（1）鉆孔時(shí)孔徑增大或偏小

1）如果鉆頭左右兩切削刃不對稱、擺動(dòng)大，鉆孔時(shí)就會(huì)造成孔徑擴(kuò)大，因此應(yīng)當(dāng)正確刃磨鉆頭?？刹捎脠A錐形刃磨法在專用夾具中刃磨鉆頭。2）鉆頭刃帶上如有積屑瘤存在，常會(huì)導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，故應(yīng)用油石將刃帶上的積屑瘤修去。3）鉆削時(shí)進(jìn)給量太大，產(chǎn)生的軸向力過大，容易使鉆頭彎曲而使孔徑擴(kuò)大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。4）鉆頭的尺寸選錯(cuò)或鉆頭本身彎曲而造成孔徑增大，則應(yīng)更換或校直鉆頭。5）鉆孔時(shí)，鉆頭未對準(zhǔn)工件中心，鉆頭在開始鉆削時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大。6）鉆頭的尺寸選錯(cuò)，或鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損，會(huì)使鉆出的孔徑偏小，則需要更換鉆頭。

（2）鉆孔時(shí)孔的軸線歪斜

1）工件端面不平或軸線不垂直，常會(huì)使孔的軸線歪斜。因此鉆孔前工件的端面中心位置不能留有凸點(diǎn)。2）鉆較深的鉆頭剛性不足，容易造成孔的軸線歪斜?？上扔弥行你@鉆出導(dǎo)向孔。鉆孔時(shí)用較高的轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給量。

（3）鉆孔時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)或孔不圓

1）鉆頭后角太大，左右兩主切削刃不對稱、擺差大，鉆孔時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)和孔不圓的現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小后角，正確刃磨鉆頭。

2）工件表面不平整或有氣孔、砂眼、夾渣，工件內(nèi)部有缺陷、交叉孔，或工件夾緊不牢，都是造成振動(dòng)和孔不圓的原因，因此應(yīng)當(dāng)更換合格的毛坯，改變工件結(jié)構(gòu)或加工順序，并保證工件夾緊牢固。

四、結(jié)語

實(shí)踐證明，按照本文所論述問題解決措施能有效提高鉆孔精度，提高生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]姚瑞.淺析鉗工實(shí)習(xí)鉆孔精度的保證方法[J].科技信息，2013，03.

[2]段湘湘.淺析如何在臺(tái)鉆上提高鉆孔的形位精度[J].機(jī)電工程技術(shù)，2014，05.

責(zé)任編輯：孫瑤