優(yōu)化工藝提高高芳烴生產(chǎn)產(chǎn)量

張會(huì)軍　姜振偉

摘 要：高芳烴生產(chǎn)裝置于1995年在蘭州西西石油化工廠建成，設(shè)計(jì)產(chǎn)量為2萬(wàn)噸/年。2004年5月搬遷至蘭州紅葉精細(xì)化工公司。該裝置由原蘭煉設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由加熱和減壓蒸餾兩大部分組成，產(chǎn)品主要用于道路瀝青和橡膠加工行業(yè)。本裝置以催化餾份為原料，經(jīng)換熱、加熱、減壓蒸餾，將催化餾份分割成不同粘度的芳烴油組分，得到高芳烴系列產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：高芳烴；改造；產(chǎn)品；效果

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.013

1 工藝原理

（1）換熱原理：原料從原料罐經(jīng)原料泵打入換熱器與塔底熱油組分換熱，提高加熱爐的進(jìn)料溫度，減小加熱爐的負(fù)荷。

（2）加熱原理：原料在換熱器內(nèi)預(yù)熱后，進(jìn)入加熱爐，通過(guò)對(duì)流室和輻射室加熱，完成部分汽化后，進(jìn)入蒸餾塔。

（3）減壓蒸餾原理：主要任務(wù)是根據(jù)催化餾分中各組分沸點(diǎn)的不同，將它們分離成塔底重組分和塔頂輕組分，并保證塔底組分粘度、閃點(diǎn)、水分、密度合格。在蒸餾時(shí)，通過(guò)真空泵將塔頂抽成負(fù)壓，進(jìn)行減壓蒸餾。

2 優(yōu)化工藝

（1）原料輸送管線孔板流量計(jì)孔徑小孔徑為20mm，影響物料流量的擴(kuò)大。增大流量計(jì)流量經(jīng)過(guò)測(cè)算將原有的20mm孔板流量計(jì)，更換為28mm孔板流量計(jì)。更換孔板流量計(jì)，并將流量的測(cè)控接入PLC控制系統(tǒng)中。

（2）原有加熱爐于1994年投入使用至今，加熱爐設(shè)計(jì)熱負(fù)荷低，爐膛溫度低，沒(méi)有對(duì)流室，熱效率低，導(dǎo)致加工處理量低，配套設(shè)備不匹配。舊加熱爐出口溫度335℃，爐頂溫度1000℃，超出了原有的標(biāo)定溫度負(fù)荷，爐頂熱電偶被燒化，并在煙囪頂部有1米高的火焰，存在極大的安全隱患，嚴(yán)重影響到裝置安全生產(chǎn)。更換加熱爐提高了加熱爐熱效率、熱負(fù)荷及加工處理量，使該設(shè)備的加工能力和工藝均達(dá)到要求。在加熱爐更新的同時(shí)還對(duì)瓦斯控制系統(tǒng)進(jìn)行全面改進(jìn)，提高了控制精度。改進(jìn)后采用PLC控制系統(tǒng)，其中控制項(xiàng)目包括瓦斯壓力、瓦斯流量及加熱爐、換熱器和閃蒸塔的各點(diǎn)溫度等。通過(guò)這次更新，去除了原有加熱爐的安全隱患，使各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到工藝指標(biāo)。

（3）塔頂冷凝器冷凝效果不好塔底泵無(wú)法滿足高流量要求塔頂冷凝器利舊改造后投入使用至今，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，實(shí)際換熱面積得不到充分利用，在加熱爐擴(kuò)量后換熱效率較低，導(dǎo)致回流罐溫度過(guò)高，存在極大的安全隱患；冷凝器進(jìn)料線是由φ159mm變?yōu)棣?9mm，對(duì)于高真空（-0.076Mpa以上）操作不合理，塔底泵額定流量為7.5m3/h，而原料泵流量為4.5m3/h回流罐溫度過(guò)高直接影響真空系統(tǒng)。更換塔頂冷凝器，將冷凝器入口變?yōu)榻y(tǒng)一管徑φ159mm，改造后回流罐溫度控制在50℃以內(nèi)，冷凝效果顯著提高，達(dá)到了工藝指標(biāo)的要求。

3 優(yōu)化工藝前后產(chǎn)品質(zhì)量收到最佳效果如下

4 預(yù)期效果

目前裝置已經(jīng)達(dá)到5000噸/月的產(chǎn)量要求，在原料和動(dòng)力符合要求的情況下，裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

5 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益

改造后，裝置產(chǎn)量大幅提升，較2010年，裝置增加產(chǎn)量5997.6噸，新增經(jīng)濟(jì)效益396.3萬(wàn)元。其中高芳烴增加355.3萬(wàn)元，寬餾分增加41萬(wàn)元。

6 應(yīng)用效果評(píng)價(jià)

在裝置擴(kuò)產(chǎn)改造后，產(chǎn)量有了明顯的提升，1-9月份較裝置產(chǎn)量提高了5997.6噸，達(dá)到了裝置擴(kuò)產(chǎn)的要求，滿足了市場(chǎng)供應(yīng)。

參考文獻(xiàn)：

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