肖 斌
(江鈴汽車股份有限公司,江西南昌 330001)
加工中心從數(shù)控銑床發(fā)展而來,是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床。加工中心具有自動換刀功能,可以通過一次裝夾實現(xiàn)產(chǎn)品的多功能自動加工,具備多種工藝手段,加工精度高,綜合加工能力強等特點,按主軸空間位置劃分有臥式加工中心和立式加工中心。下面在對FANUC-31i系統(tǒng)的I/O Link軸外圍設(shè)備控制功能分析的基礎(chǔ)上,提出加工中心實現(xiàn)I/O Link軸控制機械手自動換刀。
東風(fēng)臥式加工中心采用FANUC 31i-MB系統(tǒng),采用內(nèi)置型的PMC作為系統(tǒng)主站,通過I/O Link分配器,將輸入/輸出模塊、機床操作面板I/O單元、刀庫放大器、ATC放大器、刀檢放大器等從站連接起來,所有從站均有I/O接口,遵循FANUC I/O Link網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議,I/O Link網(wǎng)絡(luò)采用總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),各從站依次串聯(lián)連接。東風(fēng)加工中心通過PMC程序控制各個I/O Link軸的運動,其中ATC軸實際使用系統(tǒng)64個輸入點和64個輸出點,其余64個輸入點和輸出點為系統(tǒng)占用,由于采用I/O Link控制該軸,因此不能與系統(tǒng)其他軸進行插補運動。
東風(fēng)設(shè)備制造廠生產(chǎn)的DH500I臥式加工中心主軸為電主軸,配置DM40ATC換刀裝置,通過I/O Link軸控制FANUC βi伺服電機,電機通過皮帶帶動齒輪運動,齒輪帶動凸輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn),利用凸輪機構(gòu)控制機械手的進退、旋轉(zhuǎn)和刀具松夾,電機編碼器將ATC位置信息反饋過來,送入到PMC程序進行邏輯處理。換刀準(zhǔn)備:刀庫將刀具移至換刀區(qū)域,通過氣缸將刀具從刀庫推出至換刀位等待位置,主軸移至換刀位置,打開刀庫門,ATC執(zhí)行換刀動作。ATC動作步驟(圖1):①ATC在原位;②ATC順時針旋轉(zhuǎn)90°,ATC卡爪夾緊刀具,主軸松刀;③ATC軸向向前;④ATC順時針旋轉(zhuǎn)180°;⑤ATC軸向后退到位,主軸夾緊刀具,ATC松開刀具;⑥ATC順時針旋轉(zhuǎn)90°返回原位。
圖1 ATC機械手動作過程
圖2 放大器接線
L1,L2,L3 為放大器三相電源進線;U,V,W 為伺服電機動力電纜;CXA19B接入24 V電源;CX30為急停信號接口;JA72為軸互鎖信號;CX29為接觸器控制信號接口;JD1B和JD1A為串行輸入/輸出信號接口;JF1-1為伺服電機反饋電纜接口;CZ6為放電電阻接口,如果加減速頻繁需適當(dāng)增大放電電阻阻值;CXA20為熱保護;CX5X為放大器電池,起保存數(shù)據(jù)作用。
硬件連接完成后,需要對放大器設(shè)定通信協(xié)議地址。由于通過I/O Link對ATC軸進行控制,故該軸的地址分配應(yīng)遵循FANUC系統(tǒng)對I/O Link軸地址分配原則,因此,設(shè)定輸入X312~X319,輸出 Y312~Y319。
圖3 ATC自動旋轉(zhuǎn)程序
圖4 ATC手動旋轉(zhuǎn)程序
圖5 ATC位置反饋處理程序
在自動循環(huán)過程中,電機啟動由PMC程序輸出點Y312.7(ATC-CYCLE START),Y312.7主要取決于軸互鎖信號Y313.3(ATC-*ILX)和動作完成了信號X312.7(ATC-OPC4),條件滿足后 ATC 就自動開始旋轉(zhuǎn)(圖3)。當(dāng)需要手動轉(zhuǎn)動ATC時,需將ATC調(diào)整開關(guān)打到調(diào)整位置,然后再進行手動正反轉(zhuǎn)(圖4)。通過讀取編碼器的位置信息,然后傳送到D3120與程序設(shè)定的位置D3160進行比較,進行機械手角度位置的確認(rèn)(圖5)。
I/O Link軸在此處的應(yīng)用難點是旋轉(zhuǎn)角度定位功能的PMC編寫,主要處理4個位置的角度判斷處理,要處理機床運行模式,雖然FANUC 31i-MB系統(tǒng)性能不錯,性價比也高,但是使用I/O Link軸來擴展機床多軸的應(yīng)用,是一個完美的系統(tǒng)解決方案。