模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析

楊樂重慶機械電子高級技工學(xué)校

模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析

楊樂
重慶機械電子高級技工學(xué)校

隨著社會的快速發(fā)展，各種工業(yè)制造業(yè)快速興起，不同的產(chǎn)品競相出現(xiàn)，而許多產(chǎn)品的制造都離不開模具這個基本的部件部分。因此要首先做好模具的制造工作，才能從細(xì)節(jié)上保證工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。本文探討了模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的問題，文章從闡述在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的重要性入手，進一步分析了數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢及作用，最后交代了數(shù)控加工工藝在應(yīng)用中需要注意的問題。

模具制造；數(shù)控加工技術(shù)；重要性；優(yōu)勢及作用；注意問題

前言

毫無疑問，模具作為工業(yè)制造領(lǐng)域中的重要元素，必須得到嚴(yán)格的質(zhì)量保證。而鑒于模具制造本身具有一定的難度，就需要相關(guān)工作人員運用先進的技術(shù)工藝進行模具制造。和傳統(tǒng)的制作工藝相比較而言，數(shù)控加工技術(shù)無疑是新時代的產(chǎn)物，極具優(yōu)勢，可以促進模具制造業(yè)的發(fā)展，因此需要對該技術(shù)及其實際應(yīng)用問題加以重視。

1 在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的重要性

1.1 提高了模具制造的精確度

根據(jù)傳統(tǒng)思維，模具制造需要歷經(jīng)一系列諸如銑、車、磨等工序才能完成的。在加工的全過程階段，模具制造的準(zhǔn)確度往往是很難精準(zhǔn)控制的一個要素。結(jié)合當(dāng)前社會信息技術(shù)快速進步態(tài)勢，不難看出，數(shù)控加工技術(shù)將對模具制造起著無可替代的推動作用。當(dāng)前，出現(xiàn)了越來越多的豪科技設(shè)備，組成了龐大的模具制造技術(shù)陣容。這些數(shù)控加工方法和硬件的使用，可以達(dá)到各種外形模具在空間和曲面方面所提出的要求，也延展了加工的材料可用選取范疇。數(shù)控加工技術(shù)其中某些加工難度高、特征多樣化的材料老師，也可根據(jù)前期的設(shè)計方案進行高精確度加工操作。

1.2 提高了模具制造的生產(chǎn)效率

在模具制造業(yè)中，壓縮生產(chǎn)周期長度，保證生產(chǎn)質(zhì)量，控制資金成本，這些措施都會對產(chǎn)品的市場競爭力帶來影響。所以，在研究開發(fā)新模具產(chǎn)品的同時，需要將壓縮生產(chǎn)周期和提升生產(chǎn)效率放在重點位置，以此強化企業(yè)的市場地位。數(shù)控加工技術(shù)的存在，借助其本身的高速切削工藝，可以制造穩(wěn)定程度高、質(zhì)量可觀的模具產(chǎn)品，這既完成了普通模具材料的加工工作，也加工了那些質(zhì)地比較堅硬的材料。除此之外，與陳舊的銑削工藝比較，加工的速度呈現(xiàn)出10倍的增長態(tài)勢。數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)⒓庸ざ傻拇笮湍＞哒`差控制在0.01毫米的范圍之內(nèi)，這無疑體現(xiàn)了一種強大的技術(shù)優(yōu)勢。

1.3 推進了模具制造業(yè)的智能化發(fā)展

在模具制造工業(yè)種類領(lǐng)域，信息技術(shù)也帶動了產(chǎn)業(yè)智能化趨勢的形成。結(jié)合現(xiàn)實情況，可知模具的虛假模擬設(shè)計已經(jīng)成為一件大受社會歡迎的事項，制造工藝也晉升成為模具加工的首要方法。加強數(shù)控加工技術(shù)在模具制造工作領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，可以提升智能化更新的全面程度。模具制造商在加強信息化網(wǎng)絡(luò)建構(gòu)、模具信息搜集整合的前提下，對當(dāng)前的制造系統(tǒng)進行升級，提高其實踐價值。

2 數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢及作用

2.1 實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)效率

數(shù)控加工工藝是借力于數(shù)字操作系統(tǒng)，對加工工作實施管控的重要技術(shù)類型，它進一步達(dá)到了提升模具制造效率的目的，這樣做出的成品品質(zhì)會高出以前的工藝形成的模具很多，舊技術(shù)出產(chǎn)的模具，每一個產(chǎn)品都要比數(shù)控加工形成的產(chǎn)品耗費呈倍數(shù)增長的時間。時間的拖延，無疑是效率不高的體現(xiàn)。

2.2 實現(xiàn)了高度的自動化性能

數(shù)控加工工藝?yán)脭?shù)字化的優(yōu)勢，實現(xiàn)設(shè)備的操作，加工流程更多地被賦予連續(xù)性強的特征。其優(yōu)勢也是顯而易見的，首先在于數(shù)控加工技術(shù)自動性能高，這可以大大節(jié)約人力資源成本，而參與到生產(chǎn)作業(yè)的成員也不必面臨高強度機械性操作；其次則在于模具制造在高度智能化發(fā)展前提下，保證了工作的連續(xù)性，進一步提高了產(chǎn)品的加工品質(zhì)水平。

2.3 實現(xiàn)了高質(zhì)量的產(chǎn)品性能

以前的模具制造操作流程，會導(dǎo)致模具加工質(zhì)量很容易被外界因素干擾，也很容易制作出品質(zhì)低劣的成品，次品率和廢品率很高，與科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。而在數(shù)控加工工藝的機床影響下，增加了許多核心裝置，并且利用數(shù)字化操作體系，無疑可以高效地解決誤差問題，提高模具加工的精準(zhǔn)程度。

2.4 實現(xiàn)了多坐標(biāo)聯(lián)動

簡單的模具制造工藝很難制作出程序編輯復(fù)雜的模具產(chǎn)品，而數(shù)控機床則完全可以。數(shù)控機床的驅(qū)動裝置是非常核心的一個驅(qū)動部件，在開展復(fù)雜模具制造的階段，多個進給能夠一起達(dá)到聯(lián)動效果，并且完成平面直線、空間曲線、定位等加工程序，這都在很大程度上保證了模具制造的效率和質(zhì)量。

3 數(shù)控加工工藝在應(yīng)用中需要注意的問題

3.1 需要操作人員具備專業(yè)的數(shù)字化知識

數(shù)控加工工藝和之前的制造習(xí)慣和思路有很大的不同之處，它要求參與工作的人員具有高度專業(yè)化的數(shù)字化技術(shù)和能力，不僅需要熟悉運用計算機的操作技巧之外，還需要深入地掌握并可以高效地運用數(shù)控加工工藝中包含的各種控制語言。唯有在熟練把握數(shù)控加工工藝語言的前提下，工作人員才可以參與模具的制作工作，并且做好代碼的編寫工作，最終達(dá)到高水平的數(shù)控機床操控效果。

3.2 對加工的模具進行分類，選擇最佳制造方式

數(shù)控加工的技術(shù)呈現(xiàn)多元化特征，在施行模具制造操作過程中，要加大實現(xiàn)經(jīng)濟效益的力度，選取與實際最貼合的加工方式。所以，在開展模具制造工作前，就要做好加工對象的分門別類工作，按照實際進行方案選擇與確定，比如那些呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征的加工對象，要注意利用車的加工方法。

結(jié)語

綜上所述，加強對模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用問題的分析，有助于生產(chǎn)出更多高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。因此相關(guān)工作人員需要明確在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的重要性，包括它可以提高模具制造的精確度、提高模具制造的生產(chǎn)效率、推進模具制造業(yè)的智能化發(fā)展；同時認(rèn)識到數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢及作用。比如它實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了高度的自動化性能，實現(xiàn)了高質(zhì)量的產(chǎn)品性能，實現(xiàn)了多坐標(biāo)聯(lián)動；在此基礎(chǔ)上把握數(shù)控加工工藝在應(yīng)用中需要注意的問題，具體表現(xiàn)為需要操作人員具備專業(yè)的數(shù)字化知識，需要對加工的模具進行分類，選擇最佳制造方式。

[1]董艷秋.提高數(shù)控加工技術(shù)的方法[J].中國房地產(chǎn)業(yè),2011（2）.

[2]張曙.數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].金屬加工（冷加工）,2010（20）.