降低煙草及造紙法再造煙葉CO釋放量的研究進(jìn)展

潘 磊，叢 珊，胡夢(mèng)巖

（上海煙草集團(tuán)太倉(cāng)海煙煙草薄片有限公司，江蘇太倉(cāng) 215433）

降低煙草及造紙法再造煙葉CO釋放量的研究進(jìn)展

潘 磊，叢 珊，胡夢(mèng)巖

（上海煙草集團(tuán)太倉(cāng)海煙煙草薄片有限公司，江蘇太倉(cāng) 215433）

該文綜述了國(guó)內(nèi)外有關(guān)去除卷煙煙氣中的CO的各種方法，包括催化氧化法、吸附法、填料法等，并對(duì)未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

CO釋放量；造紙法再造煙葉；研究進(jìn)展

1 前言

近年來(lái)，隨著世界衛(wèi)生組織（WHO）以及許多國(guó)家和社會(huì)團(tuán)體的積極推動(dòng)，消費(fèi)者自身的健康和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，煙草行業(yè)受到了越來(lái)越大的社會(huì)壓力。因此，為了降低煙草制品對(duì)人類的危害，更好地保護(hù)人類的健康，提高卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，降低有害成分的釋放已是煙草行業(yè)的研究熱點(diǎn)[1]。

造紙法再造煙葉采用煙草副產(chǎn)品及廢棄物為原料，借助化學(xué)手段重新加工，用作卷煙的填充料。在卷煙中適量添加再造煙葉，不僅可以降低成本，更重要的是，可在一定程度上改善煙氣的主要成分，降低焦油的釋放量[2]。因此，造紙法再造煙葉作為一種降焦減害的手段，得到了卷煙行業(yè)的一致認(rèn)可，其使用范圍也越來(lái)越大。但是注意到，摻雜再造煙葉后，卷煙煙氣中的CO含量通常較高，從而制約了造紙法再造煙葉添加在卷煙中的比例，這也是需要重點(diǎn)解決的問(wèn)題之一[3]。

本文對(duì)國(guó)內(nèi)外近年來(lái)對(duì)造紙法再造煙葉降低CO釋放量的方法研究進(jìn)行了梳理與總結(jié)，旨在了解不同方法的特點(diǎn)以及其對(duì)降焦減害的效果，為降低煙氣中的有害成分提供參考，進(jìn)而提升相關(guān)技術(shù)并在行業(yè)內(nèi)的推廣，以提高煙草科技的創(chuàng)新水平。

2 國(guó)內(nèi)外有關(guān)去除卷煙煙氣中的CO的各種方法

2.1 催化氧化法

CO催化氧化反應(yīng)是催化化學(xué)領(lǐng)域最為關(guān)注的反應(yīng)之一，受到了國(guó)內(nèi)外研究者的廣泛關(guān)注[4]。目前，已有多種催化材料可用于此反應(yīng)中，這些催化材料按照種類不同可分為：貴金屬、非貴金屬、分子篩及合金催化材料等；按照制備方法不同可分為：傳統(tǒng)浸漬法、共沉淀法、沉積沉淀法、化學(xué)氣相成積法、離子交換法、溶膠凝膠法、電弧熔融法、等離子濺射法以及溶劑化金屬原子浸漬法等。

呂功煊等系統(tǒng)地研究了材料制備方法、活性組分、焙燒溫度和活性組分擔(dān)載量對(duì)催化材料性能的影響，在國(guó)際上首次研制出了適合于煙草工業(yè)應(yīng)用的含納米貴金屬催化材料，并將之用于降低卷煙煙氣中CO的試驗(yàn)研究中。在卷煙感官質(zhì)量基本保持不變的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出了一種低焦油、低CO烤煙型卷煙，符合歐盟的規(guī)定[5]?？姂?yīng)菊等將不同粒徑的納米氧化鐵以濕法添加到再造煙葉中，制成卷煙燃燒后進(jìn)行煙氣分析。結(jié)果表明：再造煙葉中加入納米氧化鐵有利于降低煙氣CO和總粒相物（TPM）的釋放量，且隨著加入的納米氧化鐵粒徑的增大，CO和TPM釋放量的降低率隨之減??；基于以上結(jié)果，可推知再造煙葉卷煙煙氣中CO的催化氧化機(jī)制為納米氧化鐵催化氧化煙氣中CO生成CO2[6]。林曉利等研究了Cu和Co等過(guò)渡金屬氧化物催化劑在降低造紙法再造煙葉煙氣中CO含量的催化性能，初步篩選結(jié)果顯示，Cu-Mn復(fù)合氧化物催化劑表現(xiàn)出最佳的CO催化氧化性能，使CO去除率高達(dá)15%[7]。聶聰?shù)纫越n法制備了一系列添加CeO2的Pd-Ce/NaZSM-5負(fù)載型催化劑，以CO氧化為模型反應(yīng)，考察了反應(yīng)溫度、Ce含量、預(yù)還原、空速及水蒸氣等對(duì)CO氧化性能的影響。結(jié)果表明：與對(duì)照樣相比，主流煙氣CO釋放量可降低22%。另外，他們發(fā)現(xiàn)Pd的高分散及其與CeO2的相互作用是催化劑具有高活性的關(guān)鍵[8]。謝蘭英等利用卷煙燃燒時(shí)高溫催化氧化CO原理，制出適合煙草工業(yè)用的納米催化材料，并進(jìn)行了降低卷煙煙氣CO的實(shí)驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明：在卷煙煙絲中添加該材料能明顯降低卷煙煙氣CO釋放量[9]。謝國(guó)勇等采用檸檬酸絡(luò)合溶膠-凝膠法制備了納米級(jí)鈣鈦礦型復(fù)合氧化物煙用催化劑，采用熱重-差熱重分析法（TG-DTG）、X 射線衍射法（XRD）、氮?dú)馕剑˙ET）、掃描電鏡法（SEM）和透射電鏡法（TEM）等手段研究了制備條件及催化劑性質(zhì)對(duì)催化劑性能的影響，并將催化劑添加于煙草薄片中試制卷煙，考察了催化劑薄片對(duì)煙氣中CO和NOx等有害物質(zhì)的脫除效果。結(jié)果表明，鈣鈦礦復(fù)合氧化物添加于卷煙中，可選擇性降低卷煙煙氣中CO和NOx的質(zhì)量[10]。詹望成等采用等體積浸漬法制備了Pd-Cu/活性炭催化劑，系統(tǒng)研究了不同的活性炭載體對(duì)催化劑的CO常溫氧化活性的影響。研究表明，使用催化劑接裝的三段式復(fù)合濾嘴試驗(yàn)卷煙，與對(duì)照卷煙相比，卷煙主流煙氣中CO的釋放量都有所降低，且隨著Pd吸附量的增加，主流煙氣中CO釋放量降低[11]。黎成勇等采用共沉淀法和焙燒法制備了CuO-CeO2，并考察了Ce含量、焙燒溫度對(duì)CuO-CeO2催化氧化CO性能的影響，以及應(yīng)用于煙絲中對(duì)卷煙煙氣焦油、煙堿、CO含量和卷煙吸味的影響。結(jié)果表明：與對(duì)照樣相比，煙絲中添加適量的CuO-CeO2催化劑使得卷煙煙氣CO降低12%～13%，但其吸阻、煙氣焦油、煙堿釋放量和吸味均變化不大，且放置時(shí)間對(duì)催化降低卷煙煙氣CO的效果影響并不大[12]。

以上結(jié)果都表明催化氧化法在降低卷煙中CO釋放量上有著很好的應(yīng)用。但是需要注意的是，目前采用催化氧化法降低卷煙中CO的釋放量主要存在以下問(wèn)題：（1）常溫下，催化劑活性較低；（2）催化劑活性位點(diǎn)易被焦油等物質(zhì)覆蓋，致使催化劑中毒，引起失活；（3）催化劑穩(wěn)定性不夠且存在安全隱患；（4）催化劑的成本較高?；谝陨蠁?wèn)題，如何提高催化劑的品質(zhì)，有待進(jìn)一步研究。

2.2 吸附劑法

吸附劑法主要是指將一些具有吸附CO作用的吸附劑添加到卷煙中以降低CO的釋放量。常用的吸附劑主要有活性炭、碳分子篩、硅膠、活性氧化鋁和沸石等。吸附法主要是物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附也稱為范德華吸附，主要是在濾嘴中加入多孔或者比表面積較高的吸附劑，通過(guò)分子間的范德華作用，使CO吸附在吸附劑上，從而降低了主流煙氣中CO的釋放量。化學(xué)吸附法主要是采用離子交換法和浸漬法，將能與CO形成羥基絡(luò)合物的過(guò)渡金屬負(fù)載于沸石、活性炭、凹凸棒等多孔物質(zhì)上，形成固體吸附劑，并將吸附劑添加到卷煙中，吸附主流煙氣中的CO。

例如，李東亮等將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的凹凸棒石懸濁液均勻施加到開(kāi)松后的醋酸纖維絲束上，制備成合格的濾棒樣品，進(jìn)行卷煙煙氣分析和評(píng)吸對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在醋酸纖維濾棒中添加凹凸棒石吸附劑，能使焦油降低1.4 mg/支，CO降低1.1 mg/支，且卷煙的內(nèi)在質(zhì)量不受影響，保持卷煙原有的吸味風(fēng)格[13]。郭立民等發(fā)現(xiàn)純天然線性聚合物殼聚糖與活性炭復(fù)合制成的卷煙濾嘴，對(duì)煙氣中的焦油、CO、重金屬離子等有害成分具有明顯的吸附作用，同時(shí)焦油含量還可以根據(jù)不同的需求，通過(guò)改變殼聚糖的含量進(jìn)行調(diào)節(jié)[14]。張志玲用模型實(shí)驗(yàn)方法驗(yàn)證了殼聚糖基金屬配合物材料對(duì)CO的吸附性能，并初步探索了其在卷煙上添加應(yīng)用的可行性。結(jié)果表明：殼聚糖基金屬配合物材料在溫度為55℃左右、配合物粉末顆粒度在70目左右、配合物中金屬組分含量較高時(shí)，對(duì)CO具有較好的吸附性能；配合物添加在卷煙濾嘴中，能較好地降低卷煙主流煙氣中的CO含量[15]。王海燕等通過(guò)對(duì)葉綠素金屬配合物在主流煙氣中的CO降低率的研究發(fā)現(xiàn)：加入葉綠素金屬配合物后，卷煙原有風(fēng)格保持不變，刺激性降低，且CO降低率可達(dá)15.55%[16]。

需要注意的是，吸附材料加入煙葉或?yàn)V嘴存在粉末材料難附著、易脫落等問(wèn)題。此外，國(guó)內(nèi)外大量研究表明，單一的吸附劑已很難達(dá)到卷煙行業(yè)對(duì)降低煙氣CO含量的要求。因此，今后的研究方向應(yīng)趨向于多種吸附劑的復(fù)合使用。

2.3 助燃劑法

助燃劑法主要是在卷煙中加入一些可提高卷煙燃燒性能的化學(xué)物質(zhì)，以降低卷煙煙氣中的CO釋放量。例如，劉志華等采用檸檬酸鉀和檸檬酸鈉混合鹽作為助燃劑，研究了混合鹽的添加量和配比對(duì)卷煙主流煙氣指標(biāo)的影響。結(jié)果表明：在助燃劑添加量0.5%～2.0%范圍內(nèi)，隨著添加量的增加，抽吸口數(shù)、煙氣中焦油量、CO量和煙堿量、CO/焦油均顯著下降。此外，研究結(jié)果顯示，通過(guò)調(diào)整二者在混合鹽中的比例，可以在適當(dāng)降低煙氣焦油量的條件下，顯著降低煙氣中的CO量[17]。尹升福等考察了不同金屬鹽對(duì)卷煙紙裂解行為及卷煙主流煙氣中CO釋放量的影響。結(jié)果表明：①添加不同金屬鹽的卷煙紙對(duì)卷煙煙氣CO釋放量有不同的影響，檸檬酸鉀促進(jìn)了卷煙紙纖維的裂解致孔作用，使炭化線附近卷煙紙的孔容和微孔數(shù)目增多，擴(kuò)散和稀釋共同作用使主流煙氣CO釋放量顯著降低；而醋酸鋅、醋酸鈣、氯化鈣和氯化鋅可抑制卷煙紙纖維的裂解致孔作用，使炭化線附近卷煙紙的孔容和微孔數(shù)目減少，主流煙氣CO釋放量顯著增加；②卷煙紙中金屬鹽的添加對(duì)卷煙燃燒錐的體積和CO釋放量具有顯著的影響，卷煙高溫區(qū)域燃燒錐的體積越小，其主流煙氣中CO的釋放量越低[18]。

目前，已研究的可降低卷煙煙氣中CO含量的物質(zhì)包括：堿金屬無(wú)機(jī)鹽（硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氯化鈉、氯化鉀中的1種或幾種）、硝酸鉀、碳酸鉀、蘋果酸鉀及多羥基有機(jī)酸鹽混合物等。但由于采用助燃劑法可能會(huì)產(chǎn)生其他氣體（如NO等），因此此種方法沒(méi)有受到廣泛的關(guān)注。

2.4 生物法

生物法主要是指利用一些特定的酶（包括蛋白酶、果膠酶、淀粉酶、纖維素酶和木質(zhì)素酶）或可產(chǎn)生這些酶的微生物用于煙草的原料，以降低有害物質(zhì)。

馬林將酶解和微生物發(fā)酵等生物技術(shù)綜合用于改變低次烤煙化學(xué)組分，有效地降低了對(duì)吸食品質(zhì)和安全性不利的蛋白質(zhì)成分及小分子含氮化合物如氨等。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：用酶和微生物處理后，煙氣中有害氣體HCN、NO和CO分別減小了76.19%、71.43%和42.33%，焦油生成量減少26.01%。評(píng)吸結(jié)果表明：處理后的煙葉刺激性顯著降低，香氣增加，余味干凈[19]。周元清等使用木質(zhì)素降解微生物及木質(zhì)素降解酶，處理煙梗，研究其對(duì)提高煙梗利用價(jià)值的影響。結(jié)果表明，采用木質(zhì)素降解微生物及木質(zhì)素降解酶可以明顯去除煙梗的木質(zhì)氣、刺激性。處理后卷煙煙氣中CO釋放量降低了54.3%～58.1%[20]。

生物法是一種比較新型的方法，但是目前成本較高，沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用，目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段。由于利用生物技術(shù)不僅可以提高再造煙葉內(nèi)在品質(zhì)，且可降低生產(chǎn)過(guò)程能源消耗及再造煙葉對(duì)人體的危害，因此其具有廣闊的應(yīng)用前景。

2.5 填料法

填料法是指在再造煙葉中添加適當(dāng)?shù)奶盍弦越档虲O的釋放量。一般來(lái)說(shuō)，再造煙葉主要填料為碳酸鈣和鈦白粉，其中，碳酸鈣分為重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣。在卷煙行業(yè)中，最常用的為輕質(zhì)碳酸鈣，因?yàn)檩p質(zhì)碳酸鈣可改善紙的外觀條件，提高其透氣度，也可降低造紙成本[21]。左建研究了不同晶型碳酸鈣對(duì)卷煙性能的影響，發(fā)現(xiàn)紡錘體型可有效地改善卷煙紙的性能，降低煙氣有害成分。這是由于紡錘體型的碳酸鈣提高了卷煙紙的透氣度[22]。殷艷飛等考察了填料種類以及碳酸鈣用量對(duì)片基CO和焦油釋放量的影響。結(jié)果顯示：增加碳酸鈣用量可使單位質(zhì)量片基中可燃燒的有機(jī)物質(zhì)減少，降低CO和焦油釋放量，且改善填料種類可以改變片基微觀結(jié)構(gòu)，降低片基CO和焦油釋放量[23]。王浩雅等在造紙法再造煙葉中加入不同量的碳酸鈣，通過(guò)測(cè)定了4種樣品的物理指標(biāo)與常規(guī)煙氣指標(biāo)，分析了隨碳酸鈣添加量的增加，造紙法再造煙葉樣品物理性能與常規(guī)煙氣指標(biāo)的變化規(guī)律。結(jié)果表明：隨著碳酸鈣添加量增加，CO、煙氣煙堿、焦油、煙氣水分都呈先下降、后上升趨勢(shì)，碳酸鈣添加量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%時(shí)，常規(guī)煙氣各指標(biāo)達(dá)到最小值。因此，在保證再造煙葉感官質(zhì)量和加工性能的前提下，可通過(guò)適當(dāng)增加碳酸鈣添加量的方法降低再造煙葉CO釋放量[24]。

綜合來(lái)說(shuō)，填料法的不同涂布率、填料種類和用量、以及煙葉纖維的種類都會(huì)影響CO的釋放量。在今后的研究中，應(yīng)該在綜合考慮實(shí)驗(yàn)條件、加工性能以及經(jīng)濟(jì)因素，以期利用最佳的填料條件和用量，大幅減少CO的釋放量。

3 展望

經(jīng)過(guò)數(shù)十年的努力，造紙法再造煙葉作為降焦減害、降低成本的重要手段之一，已成為煙草行業(yè)中不可缺少的部分，也受到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，因此，研究降低造紙法再造煙葉對(duì)卷煙CO釋放量減少的方法顯得愈來(lái)愈重要。

目前，煙草相關(guān)研究人員已初步掌握了多種可有效脫除卷煙煙氣中CO的方法，其中催化氧化法由于其本身具有的優(yōu)勢(shì)，是研究的熱點(diǎn)之一，在降低和脫除卷煙煙氣中CO的研究和應(yīng)用中占據(jù)重要的地位。但是，在應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)考慮一些限制因素，如催化劑的選擇性、轉(zhuǎn)化率以及安全問(wèn)題，并應(yīng)節(jié)約成本。因此，雖然該方法已經(jīng)展現(xiàn)出一定的應(yīng)用價(jià)值，但是在實(shí)際工業(yè)中未大規(guī)模使用。而在再造煙葉中使用催化材料，應(yīng)利用再造煙葉的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，使其在卷煙中更好地的發(fā)揮作用。另外，研究人員也應(yīng)該開(kāi)發(fā)新的方法，以期更好地降低卷煙煙氣中CO的釋放量，達(dá)到降焦減害的目的。

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凱米拉提高美洲市場(chǎng)硅基消泡劑產(chǎn)品價(jià)格

日前，凱米拉對(duì)外宣布將提高其銷售于美洲市場(chǎng)制漿造紙工業(yè)的消泡劑產(chǎn)品價(jià)格，具體提價(jià)幅度根據(jù)產(chǎn)品類型不同：所有硅乳液消泡劑產(chǎn)品提價(jià)5%，硅濃縮消泡劑產(chǎn)品提價(jià)25%。提價(jià)實(shí)施時(shí)間為10月1日或按合同實(shí)行。

提價(jià)原因主要是由于生產(chǎn)硅基消泡劑產(chǎn)品的關(guān)鍵性原材料——硅基供應(yīng)鏈相關(guān)成本的持續(xù)上漲所致。

（雕龍）

Research Progress of Reducing CO Release in Tobacco and Papermaking Reconstituted Tobacco

PAN Lei，CONG Shan，HU Meng-yan（China Tobacco Shanghai Tobacco Group Taicang Haiyan Reconstituted CO.，LTD.，Taicang 215433，China）

In this paper，various methods of removing CO from cigarette smoke at home and abroad are reviewed，including catalytic oxidation，adsorption and packing method，etc.，andthe future trends are also prospected.

CO release；papermaking reconstituted tobacco；research progress

TS761.2

A

1007-2225（2017）05-0002-04

2017-09-07（修回）

潘磊先生（1987-），研究生，上海煙草集團(tuán)太倉(cāng)海煙煙草薄片有限公司綜合管理員；研究方向：造紙法再造煙葉工藝及化學(xué)技術(shù)；電話：0512-53283979；E-mail：panlei1227@163.com。

本文文獻(xiàn)格式：潘磊，叢珊，胡夢(mèng)巖．降低煙草及造紙法再造煙葉CO釋放量的研究進(jìn)展[J]．造紙化學(xué)品，2017，29（5）∶2-5．