機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探討

李占輝

（河源技師學(xué)院，廣東 河源 517000）

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探討

李占輝

（河源技師學(xué)院，廣東 河源 517000）

近年來，我國科技水平有了很大提升，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也得到迅速發(fā)展，其在制造過程中，對各方面提出更高的要求，其中包括結(jié)構(gòu)繁瑣度、行面復(fù)雜度等等。在制造模具過程中，機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)發(fā)揮重要作用。本文首先闡述了數(shù)控加工技術(shù)概念，以及機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求以及優(yōu)勢，分析了模具制造中應(yīng)用機(jī)械模具加工制造技術(shù)的實際情況，探討了機(jī)械模具制造數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。

機(jī)械模具；數(shù)控加工制造技術(shù)；應(yīng)用；探討

制造工藝裝備與模具是相互依存的，模具是制造工藝裝備的基礎(chǔ)，其對促進(jìn)我國工業(yè)良好發(fā)展有著重要作用。模具具有較多的特點在制造模具過程中，通常需要在較短的時間內(nèi)完成，生產(chǎn)周期相對比較緊張，且對生產(chǎn)技術(shù)方法有著較高的要求。所以，對機(jī)械加工技術(shù)提出更高的要求。傳統(tǒng)的機(jī)械模具加工制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足時代的發(fā)展需求，而機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用有著良好效果。本文就對機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用進(jìn)行探討研究。

1 數(shù)控加工技術(shù)簡介

數(shù)控加工最大的特點就是數(shù)字化與自動化，其作為一種控制技術(shù)，在實際中得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控加工是在數(shù)字化信息下應(yīng)用的一種技術(shù)，其具有的自動化特點，對于控制機(jī)械設(shè)備有著良好效果，且在較多方面得到實踐應(yīng)用。當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，人們的生活水平與以往相比有很大提升，人們對產(chǎn)品提出更多要求，對于多樣化的產(chǎn)品需求的提升，生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)不斷創(chuàng)新。企業(yè)為了在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，打破以往傳統(tǒng)的加工技術(shù)，將速度快、周期短作為企業(yè)發(fā)展的主要方向。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)技術(shù)，帶來了一場新的革命。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用主要有兩個方面，分別為數(shù)控機(jī)床工藝的應(yīng)用、數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用，將兩者相互配合起來，能夠使每個技術(shù)都發(fā)揮各自的作用。其中數(shù)控機(jī)床具有的優(yōu)點為效率高、精度高，其是數(shù)控加工的基礎(chǔ)部分；數(shù)控編程技術(shù)對促進(jìn)零件加工質(zhì)量發(fā)揮重要作用，其能夠?qū)?shù)控機(jī)床的性能充分發(fā)揮出來。整個數(shù)控加工技術(shù)秉承著高效、高速的理念發(fā)展。

2 機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求

2.1 明確產(chǎn)品的基本特征

2.2 全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定性因素

促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)是模具設(shè)計的主要目標(biāo)，并不是將最終的產(chǎn)品直接呈現(xiàn)出來。因此，在開發(fā)模具時，隨機(jī)性、不確定性是最為突出的特點，其主要體現(xiàn)在時間方面與數(shù)量方面。這對模具設(shè)計人員有著一定的要求，其必須要有良好的隨機(jī)應(yīng)變的能力，因為在模具開發(fā)過程中，時常會出現(xiàn)一些不確定因素，這就要求模具設(shè)計人員能夠從容應(yīng)對，其次設(shè)計人員還應(yīng)具有豐富的實踐經(jīng)驗。

2.3 盡可能減少誤差

機(jī)械模具加工對精準(zhǔn)度有著較高的要求，其需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精準(zhǔn)度才能保證模具加工的質(zhì)量，防止模具加工出現(xiàn)較大的誤差。因此，加工人員在模具加工時，應(yīng)根據(jù)操作規(guī)范嚴(yán)格要求自己，以此使誤差降到最低。如果模具加工的過程中很難控制誤差的發(fā)生，將對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量帶來不良影響。

2.4 嚴(yán)格規(guī)范機(jī)械加工

由于模具內(nèi)部構(gòu)造十分復(fù)雜，因此在機(jī)械加工過程中時常會出現(xiàn)加工效果較差的問題，需要借助其他的加工方法進(jìn)行二次加工。比如，在特殊模具制造過程中，將電火花技術(shù)運用到加工中，這種較為簡單的加工技術(shù)，不僅能提高模具加工的質(zhì)量，而且還能使機(jī)床使用率降低。另外，如果想要使模具加工質(zhì)量得到保障，應(yīng)嚴(yán)格要求加工過程。

3 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢

數(shù)控加工作為當(dāng)前的先進(jìn)加工技術(shù)，其在實際中得到廣泛應(yīng)用，將數(shù)控機(jī)床作為核心，并將數(shù)字化與信息化技術(shù)應(yīng)用其中，使待加工零件與刀具的位移動得到良好控制，該技術(shù)的應(yīng)用對提升較為復(fù)雜零件的加工效率發(fā)揮重要作用，同時還能有效保證零件加工的精度，為促進(jìn)加工作業(yè)的自動化與高效化奠定良好基礎(chǔ)。從整體上來看，數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點有這幾個方面。

患者麻醉清醒后可少量飲水，胃腸道恢復(fù)后可正常飲食，術(shù)前預(yù)防性使用1次抗生素，除免疫性疾病、糖尿病患者外，術(shù)后均未使用抗生素。術(shù)后第1天進(jìn)行腰背肌功能鍛煉，第2天佩戴腰圍下床活動，口服止痛藥（塞來昔布或依托考昔）7 ～ 14 d。根據(jù)患者情況佩戴腰圍4 ～ 6周，術(shù)后1個月、3個月、6個月及12個月定期隨訪，骨折愈合后行內(nèi)固定取出。

3.1 提升產(chǎn)品的精度

數(shù)控機(jī)床在模具加工中各項加工條件均由指令代碼預(yù)先設(shè)定好，其中機(jī)床自動完成零件的全部加工，由此使一些裝備時間與無意義的工作大量減少，同時使不規(guī)范的人為操作的失誤降低，為提升產(chǎn)品精度奠定基礎(chǔ)。

3.2 有利于縮短加工時間

在對數(shù)控機(jī)床的零件加工過程中，首先需要做好輸入程序的編輯，并將刀具裝卸好，就可以對數(shù)控機(jī)床的零件進(jìn)行加工。這對工件的裝卸以及刀具的調(diào)整等有效減少，而且還有助于降低加工中出現(xiàn)的不規(guī)范行為導(dǎo)致的誤差，以此縮短加工時間，促進(jìn)加工效率。其與一般型號的機(jī)床相比，具有一定的優(yōu)點，比如，較高的主軸轉(zhuǎn)速、較大范圍的進(jìn)給量，并且在加工過程中，能夠選取最有利的切削用量，同時數(shù)控機(jī)床本身結(jié)構(gòu)剛性加大，這對強(qiáng)力切削有著良好效果，因此，能大大減少加工時間。另外，數(shù)控?fù)舸┮苿硬考诙ㄎ贿^程中，加速與減速措施的應(yīng)用使非切削的時間大大減少了。

3.3 增加經(jīng)濟(jì)效益

電腦程序是控制數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵，在程序下能實現(xiàn)程序的自動完成。因此，對于一些重復(fù)性的操作，其能夠自動完成，且能保證加工精度，大大降低了次品率。

3.4 減輕勞動強(qiáng)度

與普通機(jī)床不同的是，數(shù)控機(jī)床在加工過程中的數(shù)控化，在操作數(shù)控機(jī)床時，只需要根據(jù)加工要求按照程序完成即可，其能有效降低操作人員的工作強(qiáng)度。且操作過程比較簡單，因此對技術(shù)工人的要求較低。

4 模具制造中應(yīng)用機(jī)械模具加工制造技術(shù)的實際情況

在制造模具過程中，機(jī)械加工技術(shù)十分重要，數(shù)控加工技術(shù)當(dāng)前實際中運用廣泛的機(jī)械加工方式，其對模具制造中的特殊要求能夠最大限度的滿足，特別對于數(shù)控機(jī)床、數(shù)字控制技術(shù)的精準(zhǔn)度有著較高的要求。在模具數(shù)控制造中運用數(shù)控加工技術(shù)，對提升加工精度有著良好效果，且有助于極大的縮短模具制造時間，還能有效降低模具制造的費用。

4.1 數(shù)控車削加工技術(shù)

整個制造業(yè)需要依靠數(shù)控車削技術(shù)，一般情況下，該技術(shù)在模具制造中應(yīng)用的環(huán)節(jié)較多，比如，各種桿類零件加工、盤類及軸類零件鍛模。由于首先加工過程的一些局限，數(shù)控車床的應(yīng)用也受到局限，一般只能在模具中的一小部分零件加工中使用。

4.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)

機(jī)械模具數(shù)控加工中應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)也有著良好的效果。較多的模具外部結(jié)構(gòu)都屬于平面結(jié)構(gòu)，而且模具通常都是由曲面或凹凸型面構(gòu)成的，將數(shù)控銑削加工技術(shù)應(yīng)用其中，能夠提升模具加工的質(zhì)量。應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)對于一些曲面模型的加工有著良好效果。

4.3 數(shù)控電火花技術(shù)

在模具制造中，數(shù)控電花火加工技術(shù)在快速成形加工中得到良好的運用，最為突出的優(yōu)點便是加工精度比較高，而且編程難度與其他技術(shù)相比要簡單，比如，塑料鑲拼型腔、細(xì)微復(fù)雜形狀的加工等。線切割技術(shù)在各種直壁模具加工中使用較廣泛。

5 機(jī)械模具制造數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

5.1 柔性化

從當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造的應(yīng)用現(xiàn)狀來看，該技術(shù)將朝著柔性化的方向發(fā)展，柔性化數(shù)控機(jī)床，在模具制造加工時，能夠?qū)庸ο蟮母鞣N變化得到良好適應(yīng)，這就能在同一數(shù)控機(jī)床上對各種零件的加工，給用戶使用帶來便捷。

5.2 智能化

從當(dāng)前模具數(shù)控加工的現(xiàn)狀來看，雖然在自動化加工方面得到良好發(fā)展，但對于全智能化的實現(xiàn)還存在一定差距，在實際中還無法脫離操作人員。因此，模具數(shù)控加工未來發(fā)展過程中將朝著全智能化的方向發(fā)展，使操作人員得到真正解放。

5.3 網(wǎng)絡(luò)化

隨著當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，信息資源共享將給人們與企業(yè)帶來便捷，對促進(jìn)各國領(lǐng)域的發(fā)展起著重要作用。因此數(shù)控加工技術(shù)在未來要逐步實現(xiàn)模具的網(wǎng)絡(luò)化，其將朝著網(wǎng)絡(luò)化的道路發(fā)展。將 FMS系統(tǒng)與 CIMS系統(tǒng)應(yīng)用于模具數(shù)控加工中，并借助互聯(lián)網(wǎng)平臺上的網(wǎng)絡(luò)接口，對數(shù)控加工的技術(shù)診斷、遠(yuǎn)程監(jiān)控有著良好效果。另外，網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)控加工系統(tǒng)的構(gòu)建，能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)資源在全世界的共享。

6 結(jié)語

總而言之，數(shù)控加工是一種較為先進(jìn)的制造技術(shù)，其與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，具有較多的優(yōu)勢，而且其對零件加工的精度與質(zhì)量的提升發(fā)揮重要作用，還能有效減少操作人員的勞動量，對促進(jìn)模具制造業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。本文通過闡述了數(shù)據(jù)加工技術(shù)概念，以及機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工的基本要求以及優(yōu)勢，對模具制造中應(yīng)用機(jī)械模具加工制造技術(shù)的實際情況進(jìn)行分析，對機(jī)械模具制造數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行研究。

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