黃志巍
(湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院,湖南 長(zhǎng)沙 410117)
超聲導(dǎo)波技術(shù)在特種設(shè)備檢測(cè)中的應(yīng)用
黃志巍
(湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院,湖南 長(zhǎng)沙 410117)
近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于各種具有波導(dǎo)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件,例如已經(jīng)成功融入到管道、板材等承壓特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域當(dāng)中,有效控制了設(shè)備的檢測(cè)成本,同時(shí)還提升了設(shè)備檢測(cè)的工作效率,也提升了設(shè)備檢測(cè)的準(zhǔn)確性。以當(dāng)前特種設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中超聲導(dǎo)波技術(shù)的發(fā)展情況為基礎(chǔ),結(jié)合近年來(lái)工作開展的實(shí)際情況,對(duì)如何提升超聲導(dǎo)波技術(shù)的使用質(zhì)量加以闡述。
特種設(shè)備;設(shè)備檢測(cè);超聲導(dǎo)波;應(yīng)用
特種設(shè)備是經(jīng)濟(jì)建設(shè)過(guò)程中十分重要的一個(gè)部分。特種設(shè)備檢測(cè)質(zhì)量在很大程度上會(huì)影響到特種設(shè)備的使用質(zhì)量以及特種設(shè)備相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈條的發(fā)展。將超聲成像系統(tǒng)應(yīng)用到特種設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中,有效地探測(cè)出了壓力管道以及壓力容器、常壓石油儲(chǔ)罐底板等特種設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的損傷,極大地提升了檢測(cè)效率以及準(zhǔn)確性。下文將分別從不同的角度,結(jié)合某油田的情況,對(duì)超聲導(dǎo)波技術(shù)的應(yīng)用方法加以闡述。
由激勵(lì)模塊、接收模塊這兩個(gè)模塊來(lái)構(gòu)成檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)小型超聲導(dǎo)波檢測(cè)。激勵(lì)模塊的主要組成部分包含了單片機(jī)、功率放大器等,結(jié)合電陶瓷換能器陣列將各個(gè)部件進(jìn)行串聯(lián)。在接收模塊方面,主要使用壓電陶瓷換能器陣列,利用數(shù)據(jù)采集卡以及 Lab程序等進(jìn)行串聯(lián),提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。單片機(jī)的主要作用是生產(chǎn)專用導(dǎo)波激勵(lì)信號(hào)數(shù)字編碼,之后使用專業(yè)的模數(shù)轉(zhuǎn)換器對(duì)編碼進(jìn)行處理,并生成與之相對(duì)應(yīng)的模擬信號(hào),再利用功率放大器來(lái)帶動(dòng)壓電陶瓷轉(zhuǎn)換。
因?yàn)榧?lì)用壓電陶瓷轉(zhuǎn)換器可以受到變電信號(hào)的影響,并通過(guò)逆壓電效應(yīng)的方式來(lái)生成機(jī)械波,在管道中,該機(jī)械波可以以導(dǎo)波的形式進(jìn)行長(zhǎng)距離傳播,實(shí)現(xiàn)管道的快速檢測(cè)傳播,若在傳播的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)管道存在缺陷,導(dǎo)波傳播至缺陷處會(huì)發(fā)生反射現(xiàn)象,所反射回來(lái)的機(jī)械波會(huì)被壓電陶瓷換能器接收,之后通過(guò)壓電效應(yīng)所產(chǎn)生的各種電信號(hào)來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,綜合了LabVIEW 數(shù)據(jù)采集卡的內(nèi)容,對(duì)各種采集到的內(nèi)容進(jìn)行全面數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,最后再對(duì)數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行處理。一般情況下,會(huì)先對(duì)回波信號(hào)位置進(jìn)行分析,之后通過(guò)一些比較專業(yè)的理論計(jì)算依據(jù),來(lái)計(jì)算導(dǎo)波速度,明確其所在管道的長(zhǎng)度,以及管道是否存在缺陷。
因?yàn)槭菃纹瑱C(jī)和數(shù)模轉(zhuǎn)換器構(gòu)成組成了信號(hào)發(fā)生器,所以工作人員可以利用專業(yè)化的超聲導(dǎo)波激勵(lì)信號(hào)來(lái)處理這些問(wèn)題。導(dǎo)波頻散特性比較顯著,所以在對(duì)管道導(dǎo)波情況進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中,工作人員可以使用一些窄帶的激勵(lì)信號(hào)來(lái)處理相關(guān)問(wèn)題。以不同管道檢測(cè)被調(diào)制單音頻信號(hào)形式,選定不同信號(hào)頻率,將信號(hào)的頻率控制在 70~ 250kHz范圍區(qū)間內(nèi)效果最好。
如果石化行業(yè)管道長(zhǎng)時(shí)間不間斷的工作,其內(nèi)部必然會(huì)出現(xiàn)腐蝕等問(wèn)題,影響管道的正常使用。如果工作人員沒(méi)有發(fā)現(xiàn)管道已經(jīng)腐蝕,會(huì)使其持續(xù)腐蝕一段時(shí)間,最終發(fā)生腐蝕失效的問(wèn)題。所以必須要定期對(duì)管道運(yùn)行情況進(jìn)行檢測(cè),如果大部分管道的外壁位置依然有絕熱層或者是有防腐層,要拆除掉這些層之后,再進(jìn)行腐蝕檢查。這種檢查方式在我國(guó)已經(jīng)使用了許多年,但是檢查工作效率低、檢查需要投入的經(jīng)費(fèi)比較多,所以近年來(lái)逐漸被淘汰。
超聲導(dǎo)波檢測(cè)工作的基本原理,就是利用探頭陣列來(lái)發(fā)出超聲能脈沖,這種脈沖始終充斥在圓周方向以及管道壁的位置,并向四周位置傳播,最終由相同的探頭陣列來(lái)驗(yàn)收返回的信號(hào)。如果經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn),管道的管壁位置厚度發(fā)生了任何形式的變化,則在管道內(nèi)壁以及管道外壁這兩個(gè)位置,都會(huì)產(chǎn)生反射信號(hào),這些信號(hào)會(huì)被探頭陣列捕獲。
所以從該角度來(lái)看,管道內(nèi)外壁因?yàn)槭艿礁g而產(chǎn)生金屬缺陷,都可以利用該方法進(jìn)行檢測(cè)。按照不同缺陷產(chǎn)生所附加的波形,對(duì)信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換,可以有效識(shí)別金屬磨損和管子的外形特點(diǎn),對(duì)不同問(wèn)題點(diǎn)加以區(qū)分。
超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù),主要利用低頻扭曲模態(tài)導(dǎo)波和縱向模套導(dǎo)波對(duì)管道內(nèi)部情況進(jìn)行檢查。扭曲模態(tài)導(dǎo)波可以邊朝著管子圓周方向振動(dòng),一邊向著管道的軸向位置傳播波形,這種傳播模式效果比較好,聲能并不會(huì)受到管道內(nèi)各種液體的影響,傳播質(zhì)量理想。工作人員在對(duì)導(dǎo)波進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中,可以讓液體不斷的在管道中流動(dòng)。
工作人員在管道的某個(gè)位置放好事先準(zhǔn)備好的探頭,之后再讓導(dǎo)波沿著管道軸的方向進(jìn)行傳播。這一傳播距離可以達(dá)到數(shù)十米,并且反射回來(lái)的余波還可以顯示出管道內(nèi)部腐蝕以及其余各種特征,所以工作人員可以利用管壁當(dāng)中鉛管子的軸向來(lái)傳播導(dǎo)波信號(hào),最終實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的快速無(wú)損檢測(cè)。
以克拉瑪依油田中的一條管道檢測(cè)情況為例,這條管道在克拉瑪依油田中已經(jīng)服役了很多年,但是在近年來(lái)的例行檢查中發(fā)現(xiàn),管道在運(yùn)行的過(guò)程中存在腐蝕性穿孔問(wèn)題,所以著手對(duì)這一管道進(jìn)行檢測(cè)。在檢測(cè)的過(guò)程中,將檢測(cè)目標(biāo)集中在管道腐蝕方面,并利用超聲導(dǎo)波對(duì)其進(jìn)行檢查,結(jié)合B掃描給出具體的結(jié)果。
在檢測(cè)之前,先使用導(dǎo)波來(lái)對(duì)整條管道進(jìn)行一次快速檢測(cè)。將探頭沿著管道壁的位置,順時(shí)針進(jìn)行掃描,在掃描一周之后,對(duì)檢測(cè)方向 20m左右范圍內(nèi)的管壁腐蝕情況進(jìn)行全面觀察,并記錄下觀察的結(jié)果。通過(guò)導(dǎo)波圖的方式,對(duì)這些內(nèi)容進(jìn)行分析,之后確定下腐蝕區(qū)域具體的位置,再對(duì)相關(guān)細(xì)節(jié)進(jìn)行后續(xù)檢驗(yàn)。之后對(duì)腐蝕區(qū)環(huán)向位置進(jìn)行B掃描,并對(duì)最終的掃描結(jié)果進(jìn)行分析。克拉瑪依油田的該管道區(qū)域壁厚程度最小值為 5.8mm,最大值為 168.2mm。
因?yàn)樵趯?duì)管道進(jìn)行檢測(cè)之前,并沒(méi)有先對(duì)管道的表面進(jìn)行打磨,導(dǎo)致最終測(cè)量出的管道表面漆體厚度約為0.5mm,所以在對(duì)管壁厚度進(jìn)行計(jì)算時(shí),要減去 0.5mm,才能保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。利用B掃描的方式,對(duì)腐蝕區(qū)域線性兩維剖面圖進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn),該腐蝕區(qū)域的特點(diǎn)比較明顯,呈現(xiàn)出擴(kuò)散性的特點(diǎn),而且軸向的腐蝕長(zhǎng)度要明顯超過(guò)環(huán)向的腐蝕寬度,滿足管內(nèi)液體流向要求。
本文從三個(gè)方向闡述特種設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方式,首先闡述了超聲導(dǎo)波與B掃描檢測(cè)問(wèn)題,之后對(duì)如何提升特種設(shè)備檢測(cè)質(zhì)量進(jìn)行闡述。
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