工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點分析

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院開封分院，河南 開封 475000）

工業(yè)金屬管道安裝監(jiān)檢控制要點分析

馬園，趙中艷，張立國

（河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院開封分院，河南 開封 475000）

壓力管道安裝質量的好壞直接影響壓力管道的安全穩(wěn)定運行，在安裝過程中對影響安全質量的因素進行控制，對保證壓力管道的施工質量具有重要意義。本文根據(jù)多年壓力管道安裝監(jiān)督檢驗實際工作經驗，從工程實際出發(fā)，綜述了圖樣審查、材料質量、焊接質量、焊縫外觀質量、無損探傷、焊后熱處理、耐壓試驗和嚴密性試驗、竣工資料等幾方面監(jiān)督檢驗過程中需注意控制的要點。

壓力管道；安裝質量；控制要點

壓力管道是工業(yè)生產和人民生活中廣泛使用的一種特種設備。管道系統(tǒng)常常運行在高壓、高溫或低溫條件下，管內輸送的常是容易引起燃燒、爆炸、中毒等危害的介質。因此，壓力管道是危險性較大的特種設備。為消除壓力管道施工中遺留的安全隱患，根據(jù)多年壓力管道安裝監(jiān)督檢驗經驗，提出了壓力管道安裝監(jiān)檢中需注意控制的要點。

1 圖樣審查

首先查看設計圖樣上有無設計許可印章（復印章無效），且應在設計許可有效期內。設計許可印章中的設計單位名稱應與所加蓋的設計圖樣中的設計單位名稱一致。確定了設計單位的資質問題后，就開始著眼于圖樣的設計內容審查。設計圖樣上應有管道類別劃分，并應符合相關標準規(guī)定；設計圖樣上規(guī)定的安裝與驗收規(guī)范應為現(xiàn)行規(guī)范或標準；技術要求是否明確，所選用的無損檢測方法、檢測比例、合格級別和管道系統(tǒng)試驗方法是否符合相關標準要求；管道元件所選用的材質是否符合工作參數(shù)的要求和介質的相容性。這些都是要注意到的問題。

2 材料質量

管道元件是壓力管道的組成部分，所采購元件質量的可靠與否直接關系到整個工程質量的好壞，因此要對管道元件采購與驗收環(huán)節(jié)嚴格把關。管子是管道的主要組成部分，無論采購方是建設單位還是施工單位，都要采購符合國家標準規(guī)定的管材，材料入場后，建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位三方要共同進行驗收，查看管材的外觀包裝是否符合要求，管子標記是否齊全，管子幾何尺寸是否符合要求，管材質量證明書內容是否完整、清晰，是否蓋有材料制造單位質量檢驗章，如果取得的質量證明書是復印件，上面應加蓋管材供應單位檢驗公章和經辦人的章，驗收完成后應作出驗收記錄。如對材料和取得的質量證明文件有懷疑時，應進行必要的復驗。

所采購的其他管道元件應附有合格證。采購的閥門、法蘭、補償器和安全保護裝置的生產企業(yè)應是按照《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可的單位所制造。

3 焊接質量

首先要查看施焊單位是否具有能覆蓋本次準備施焊的焊件的焊接工藝評定。施工現(xiàn)場從事管道焊接作業(yè)的人員，應按照TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定考核合格，持證上崗，且焊工持證級別應與所焊項目相符合，并提供能夠證明屬于本單位人員的文件。焊工施焊后的焊縫要在焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或在焊接記錄中記錄焊工代號，以便追蹤。

壓力管道的施工大多是在野外露天的環(huán)境下進行，不穩(wěn)定環(huán)境下的焊接更應該嚴格遵守焊接工藝紀律。焊接環(huán)境是否符合要求，焊接設備、儀表、工裝是否正常，領用的焊材規(guī)格牌號是否與工藝卡相符，焊材烘干質量是否符合要求，坡口形式、電流電壓各參數(shù)是否嚴格執(zhí)行工藝卡要求，檢驗員檢查符合要求后，填寫施焊記錄。

鑒于焊接返修存在反復加熱冷卻施焊部位的過程，會對施焊部位的材質產生不良影響，故焊接接頭的返修控制也極其重要。返修前應先分析缺陷產生的原因，編制返修工藝，嚴格按照返修工藝返修，爭取一次返修成功，同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應重新制定返修工藝，經施焊單位技術總負責人批準后方可進行返修。

4 焊縫外觀質量

壓力管道焊縫的外觀質量常常被人們所忽視，焊接接頭表面常見的缺陷有表面線性缺陷、表面氣孔、外漏夾渣、咬邊、焊縫余高過高等。咬邊和焊縫余高過高都會產生應力集中，應進行俢磨或補焊后俢磨予以消除。表面氣孔、外漏夾渣也是引起應力集中的因素，氣孔的危險性是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的致密性，而帶有尖角的夾渣尖端處會發(fā)展為裂紋源頭，危害較大。表面線性缺陷包括裂紋、未熔合、未焊透，這些面積型缺陷對承載截面積的減小作用非常明顯，是造成焊縫破壞的重要原因。因此，在壓力管道安裝監(jiān)檢時，焊縫外觀質量的控制不可小覷。管內輸送強氧化性流體的管道，內壁的焊瘤應當消除，否則強氧化性流體流動時與焊瘤摩擦起熱產生火花，極易引起爆炸事故發(fā)生。

5 無損探傷

無損探傷是檢測焊接接頭內在缺陷的主要手段。無損探傷方法的選擇應符合設計圖樣和相關標準的要求，但由于條件限制需改變原規(guī)定的無損探傷方法時，應征得設計單位和建設單位的同意。無損探傷比例的選擇應依據(jù)管道的級別和使用工況來確定，當進行局部無損檢測時，檢測部位應由檢測單位確定。

6 焊后熱處理

管道焊接完成后需要進行焊后熱處理時，編制的熱處理工藝中保溫溫度和保溫時間除應符合標準要求外，還應考慮評定合格的焊接工藝中的熱處理參數(shù)。熱處理后的焊接接頭應測量硬度值，硬度測定區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)。

7 耐壓試驗和嚴密性試驗

耐壓試驗是壓力管道系統(tǒng)安裝完工后為檢驗管道的強度和嚴密性的重要手段，是對壓力管道的安裝質量和整體強度的考察，必須嚴格按照有關規(guī)定或設計圖樣執(zhí)行，試驗過程中，必須有建設單位、監(jiān)理單位、施工單位和監(jiān)督檢驗單位的代表到場確認，耐壓試驗合格后方能進行嚴密性試驗，輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行嚴密性試驗。

8 竣工資料

竣工資料是施工工程的一項重要組成部分，竣工資料中應包含的技術文件、施工記錄和報告有：管道元件的產品合格證、質量證明文件或復驗試驗報告；施工過程檢查記錄和試驗報告；管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單；管道軸測圖，圖上應準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等?？⒐べY料中所包含的記錄、報告應齊全，不能有缺項，應保證資料的真實性、科學性和準確性，其中單線圖、竣工圖、管道特性表應反映管道的實際制造安裝情況，如有修改，則簽字手續(xù)應齊全。

9 結語

壓力管道工程的安裝過程，從圖樣設計、安裝方案的編制、材料的入庫驗收到安裝制作、檢驗檢測、工程驗收的各個環(huán)節(jié)，都應嚴格把關。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工程質量，因此，要想保證工程質量，僅僅依靠監(jiān)督檢驗人員的力量是不夠的，安裝單位相關責任人員在施工過程中需要高度重視，切實履行職責，保證工程質量，進而減少特種設備事故發(fā)生，為社會創(chuàng)造更多的經濟價值和社會價值。

[1]GB50235-2010.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.

U175-65

：A

：1671-0711（2017）08（上）-0089-02