后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工藝應(yīng)用分析

馬興福

摘要：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量，施工工藝，施工人員的責(zé)任心等。由于設(shè)計(jì)箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進(jìn)預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要。在本文中，通過(guò)對(duì)預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制時(shí)的質(zhì)量控制做出相應(yīng)的分析，同時(shí)也在此基礎(chǔ)上提出下文內(nèi)容，希望能夠給予同行業(yè)工作人員提供出相應(yīng)的參考價(jià)值，進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力兩班在制作中的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：后張法；箱梁預(yù)制；施工；要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-3178（2018）20-0061-01

引言

預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁目前廣為應(yīng)用于各橋梁工程施工，具有生產(chǎn)效率高、受力性能佳、耐久性能好等生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)。在箱梁預(yù)制過(guò)程中，可同時(shí)進(jìn)行橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造施工，可大大縮短工期，有效解決了質(zhì)量與進(jìn)度之間存在的“矛盾”。所以，不斷地學(xué)習(xí)、增強(qiáng)預(yù)制箱梁施工技術(shù)，為工程創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)、施工效益成為工程施工的重點(diǎn)。

1 后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制概述

1.1 工藝特征

具有剛性臺(tái)座安裝，拆除非常方便快捷的特征；其中，對(duì)于剛性臺(tái)座周轉(zhuǎn)應(yīng)用次數(shù)的提升，可減少對(duì)資源的消耗量；對(duì)于預(yù)制梁板質(zhì)量的保障，要保障底板色澤具有一致性；在完成預(yù)制梁板工作之后，可減少混凝土臺(tái)座設(shè)備的投入量并保護(hù)了環(huán)境。

1.2 使用范圍

對(duì)于該項(xiàng)施工工藝的應(yīng)用，非常適合在條件比較復(fù)雜的地形當(dāng)中應(yīng)用，而且能夠適用于場(chǎng)地比較有限，同類型橋梁數(shù)量比較多的項(xiàng)目施工當(dāng)中。

1.3 工藝原理

利用分段制作工藝加工拼裝完成的剛性臺(tái)座，在預(yù)制梁有良好質(zhì)量的情況下，可減少投入場(chǎng)地恢復(fù)設(shè)備的數(shù)量并有益于環(huán)境的保護(hù)，提升了對(duì)臺(tái)座的周轉(zhuǎn)應(yīng)用率，減少了對(duì)資源的消耗數(shù)量。

2 橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工的施工工藝分析

2.1 底模鋪設(shè)

底模清理干凈，底模表面無(wú)混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。測(cè)量底模長(zhǎng)度，調(diào)整鍥形塊位置及四個(gè)角的高度，確保鋼模板平整度符合規(guī)范要求。涂抹脫模劑必須均勻，無(wú)積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)膜接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管與底模頂面平行，接縫平整，防止漏漿。

2.2鋼筋骨架制作

預(yù)制箱梁的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，底板、腹板鋼筋的安裝及綁扎的工作在箱梁預(yù)制場(chǎng)水泥平臺(tái)上的胎卡具上進(jìn)行施工作業(yè)。1）鋼筋加工場(chǎng)地位于預(yù)制場(chǎng)加工棚內(nèi)，采用混凝土場(chǎng)地硬化，頂部采用了新型彩鋼板進(jìn)行了覆蓋，擋風(fēng)、擋雨，可以全天候進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)施工。鋼筋加工采用自動(dòng)化數(shù)控式立式鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行加工，加工及焊接在堅(jiān)固的水泥工作臺(tái)上進(jìn)行施工作業(yè)。加工鋼筋前，先將盤(pán)圓鋼筋用全自動(dòng)數(shù)控調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)彎曲的主筋進(jìn)行調(diào)直，確保搭接焊的兩個(gè)主筋受力在同一直線上。2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮鱗銹等清除干凈。3）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋，采用焊接。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用502型焊條進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁使用422型焊條進(jìn)行焊接工作，焊工必須持證上崗。

2.4 側(cè)模、箱梁鋼筋骨架端模安裝

2.4.1 側(cè)模安裝

模板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)用砂輪將表面的浮銹、污漬、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光澤，涂抹兩次新機(jī)油，模板接縫處貼雙面膠。模板的拼裝按規(guī)范要求允許偏差：模板的接縫處錯(cuò)臺(tái)小于1mm，表面平整度2mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長(zhǎng)度尺寸與設(shè)計(jì)尺寸一致。安裝須保證線條平順、接縫嚴(yán)密且支撐穩(wěn)固，要防止漏漿、跑?，F(xiàn)象，端頭模板的安裝須注意角度和豎直度。錨墊板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證孔道錨固端的錨墊板垂直于孔道中心線。

2.4.2 保護(hù)層墊塊的設(shè)置及鋼筋骨架入模

鋼筋骨架吊入模板前應(yīng)對(duì)腹板骨架外側(cè)及底板鋼筋底部設(shè)置保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度砂漿混凝土塊，高強(qiáng)度砂漿混凝土塊的厚度從3cm到5cm不等，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，墊塊的中心有預(yù)留孔，用扎絲穿入孔內(nèi)與鋼筋綁扎進(jìn)行固定，底板保護(hù)層呈梅花形狀布置，間距為0.5m*0.8m。

鋼筋骨架采用兩套30t龍門(mén)吊吊裝入模，采用多吊點(diǎn)平衡起吊的方式起吊，吊具為用Φ100mm的鋼管特制的多吊點(diǎn)吊架，吊架上的吊點(diǎn)與鋼筋骨架上的吊點(diǎn)對(duì)齊，由作業(yè)人員掛好吊繩，調(diào)節(jié)吊繩長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置使各吊點(diǎn)均勻受力，由龍門(mén)吊操作人員操作龍門(mén)吊將鋼筋骨架移動(dòng)至檢驗(yàn)合格的臺(tái)座模板內(nèi)，下放到模板底20cm左右時(shí)暫停下放，由起重機(jī)人員指揮龍門(mén)吊移動(dòng)使鋼筋骨架縱、橫向中軸線大致對(duì)齊。

然后再慢速下放鋼筋骨架，下放過(guò)程中注意保護(hù)波紋管堵頭使其不掉落。下放至底模大約10cm左右時(shí)再暫停下放，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員調(diào)整保護(hù)層厚度直至滿足設(shè)計(jì)要求后再將鋼筋骨架下放到位。

2.4.3 內(nèi)模安裝、頂板鋼筋安裝

鋼筋檢驗(yàn)合格后及時(shí)安裝內(nèi)模，內(nèi)模在拼裝場(chǎng)地按照2-3節(jié)拼裝，用龍門(mén)吊吊入箱梁內(nèi)，為了保證內(nèi)模位置和保護(hù)層厚度，內(nèi)外模分別與腹板鋼筋橫向每隔0.8米，上下間距0.5米設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊作為支撐，并每隔1.5米在外模設(shè)一道橫梁以模板橫梁作為支撐，用可調(diào)螺桿向下頂緊，為了防止內(nèi)模在澆筑時(shí)移位，用方木和三角楔將內(nèi)外模支頂牢固，澆筑時(shí)將木撐逐步拆除。

2.4.4 端模安裝

端頭模板與側(cè)模接觸的兩側(cè)貼好雙面膠帶，銜接好兩模板之間的縫隙，端頭模板的鋼筋、波紋管預(yù)留孔洞在安裝完成后要將縫隙填塞密實(shí)，防止漏漿產(chǎn)生麻面，安裝須保證端頭線條平順、接縫嚴(yán)密且支撐穩(wěn)固，要防止漏漿、跑模現(xiàn)象，端頭模板的安裝須注意角度和豎直度。

2.5 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)

2.5.1砼澆筑

（1）澆筑方向從梁的一端開(kāi)始，斜向推進(jìn)，澆筑方法采用豎向分層、水平分段、連續(xù)澆筑完成，澆筑時(shí)間控制在3-5h之間。分段長(zhǎng)度以3～6m為宜，前段混凝土初凝前必須澆筑下段混凝土，分段之間斜向接縫，上下層接茬錯(cuò)開(kāi)。在中間節(jié)段第一層厚度為30-40cm，分層下料并振搗，下層振搗密實(shí)后再投放上料層，上下層之間間隔不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（2）底板澆筑及振搗，砼從兩腹板口交替對(duì)稱放料，放料長(zhǎng)度3m，放料數(shù)量為底板+腹板高出20cm的的全部砼量，在放料過(guò)程中可根據(jù)砼流入到底板處，同時(shí)在腹板口用插入式振搗輔助幫助砼流動(dòng)，直到兩側(cè)腹板口砼全部進(jìn)入底板后，兩側(cè)同時(shí)開(kāi)啟下部附著式高頻振動(dòng)器，連續(xù)振搗20-30秒，使側(cè)膜、底模與振動(dòng)器達(dá)到共振，從而達(dá)到底板砼的密實(shí)。

2.5.2 砼養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)生對(duì)于砼后期強(qiáng)度尤為重要，以往砼養(yǎng)生全部采用人工噴灑的方式，為了解決由于人工養(yǎng)生不到位而影響砼強(qiáng)度的情況，目前各項(xiàng)目部都引進(jìn)了全新高壓水泵自動(dòng)噴淋養(yǎng)生設(shè)備對(duì)頂板以下部位進(jìn)行養(yǎng)生，頂板采用覆蓋透水土工布人工灑水保濕的方法，提高了養(yǎng)生方法，節(jié)約了人力，灑水養(yǎng)生時(shí)間不小于7天，達(dá)到養(yǎng)生時(shí)間由試驗(yàn)時(shí)回彈強(qiáng)度，強(qiáng)度合格后再進(jìn)行下道工序的施工。

3 結(jié)束語(yǔ)

后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工工藝可全面保障橋梁的設(shè)計(jì)以及質(zhì)量，因此在對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，要保障好預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土的實(shí)際質(zhì)量，將施工管理的力度進(jìn)行提升，尤其是對(duì)施工進(jìn)程的質(zhì)量要非常嚴(yán)格，明確施工質(zhì)量問(wèn)題存在的因素，保障工程建設(shè)的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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