淺談?lì)A(yù)拌混凝土企業(yè)物料的損耗及預(yù)控

陳余慶 聞 亮

預(yù)拌混凝土企業(yè)物料主要涉及大宗原輔材料、產(chǎn)品混凝土等，其中原輔材料包括:1)水泥、粉煤灰、礦粉、硅灰等膠凝材料;2)粗細(xì)集料，如砂、石等;3)水;4)外加劑(水劑、粉劑、纖維等)[1-3］。從原輔材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，實(shí)際上是一個(gè)物流和物料

平衡過程，其間必存在損耗，如何規(guī)范有效地計(jì)算、控制其損耗，將損耗率預(yù)控在合理范圍內(nèi)，提高預(yù)拌混凝土、各物料利用率，降低企業(yè)的物料成本，提升企業(yè)競爭力，共同構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型和諧社會(huì)，特別是對(duì)于全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的今天，顯得尤為重要，也是每個(gè)企業(yè)十分關(guān)心解決的問題。本文擬從如下幾個(gè)方面著重闡述其計(jì)算方法和預(yù)控措施。

1 物料損耗率及損耗系數(shù)的確定

1.1 概念

物料消耗量由直接用于合格產(chǎn)品上的物料凈用量和不可避免的物料損耗量組成。物料損耗率是指物料損耗量所占物料凈耗量的百分?jǐn)?shù)，可分為理論損耗率和實(shí)際損耗率。物料消耗量=物料凈用量+物料損耗量。物料消耗量=物料凈用量×(1+物料損耗率)。損耗系數(shù)=1/(1－損耗率)。

1.2 原輔材料

結(jié)合預(yù)拌混凝土行業(yè)的實(shí)際情況，總結(jié)不同的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，見表1。根據(jù)每日拌樓生產(chǎn)的凈消耗報(bào)表統(tǒng)計(jì)，每月底盤點(diǎn)各物料進(jìn)料、庫存和消耗總量，以此計(jì)算出各物料損耗率;數(shù)月(或一年)后通過積累的數(shù)據(jù)，可采用幾何平均法統(tǒng)計(jì)歸納，確定正常的各物料損耗率。

表1 材料損耗率和損耗系數(shù)

1.3 預(yù)拌混凝土

依據(jù)GB/T 14902-2003預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)中8.2，8.3的規(guī)定，其損耗率不大于2%，損耗系數(shù)1.02。

2 預(yù)控措施

建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度，改變企業(yè)管理模式，由粗放式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理;加強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)(如ERP信息化管理系統(tǒng)、GPS車輛定位系統(tǒng)等)，按照ISO 9001質(zhì)量管理體系要求、ISO 14001環(huán)境管理體系要求和企業(yè)6S管理要求規(guī)范運(yùn)作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面著手，克服不規(guī)范因素，使每道工序流程規(guī)范作業(yè)，從嚴(yán)治理，是減少浪費(fèi)、降低損耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的必由之路。

2.1 原材料相關(guān)方及收料員的管理

1)過磅時(shí)，加強(qiáng)對(duì)供貨方、運(yùn)輸方或運(yùn)輸司機(jī)的有效管理，如采取對(duì)運(yùn)輸車GPS監(jiān)控、過磅攝像、車輛抽查等手段，堵住人為漏洞，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確;2)地磅設(shè)置。企業(yè)一般為50 t～150 t地磅，大多數(shù)為100 t。根據(jù)力學(xué)計(jì)量裝置技術(shù)要求:所稱重量為量程的20%～80%方為準(zhǔn)確，而外加劑、柴油車總重一般均在20 t以下，滿足不了計(jì)量規(guī)范的要求，過磅誤差較大，建議企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，尋找適宜的解決辦法，杜絕誤差的累積;3)按照計(jì)量技術(shù)規(guī)程，定期對(duì)地磅進(jìn)行校驗(yàn)，包括強(qiáng)檢和自檢，并及時(shí)清理磅底。

2.2 砂石料堆場的管理

采用硬地坪，砂石分隔倉蓬或分隔圓筒庫，設(shè)置數(shù)量適中，滿足使用和儲(chǔ)存要求;嚴(yán)禁混裝、錯(cuò)裝。

人工定期清理砂石皮帶和堆場衛(wèi)生、存料，回收利用于低標(biāo)號(hào)、墊層類混凝土，杜絕跑灑滴漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。

2.3 膠凝材料等粉料的管理

1)設(shè)置庫倉料位計(jì)，杜絕滿庫溢料現(xiàn)象的發(fā)生;2)散裝庫頂設(shè)置袋式除塵器，定期檢查布袋是否結(jié)露、粘料、堵料，及時(shí)清洗、更換，確保除塵效率在99.9%以上，氣體排塵濃度不大于50 mg/m3，滿足氣體粉塵排放濃度國家標(biāo)準(zhǔn)要求;3)攪拌機(jī)上部進(jìn)料口呈負(fù)壓狀態(tài)，采用簡易袋式除塵器或靜電除塵器，計(jì)量時(shí)計(jì)量稱避免承受外力，確保稱量準(zhǔn)確。

2.4 拌樓計(jì)量稱的管理

1)計(jì)量稱的選型符合計(jì)量規(guī)范要求，日常計(jì)量為量程的20%～80%稱重范圍，禁止超出或低于此范圍稱重;2)定期對(duì)各計(jì)量稱進(jìn)行校驗(yàn)，包括強(qiáng)檢和自檢，計(jì)量偏差符合表2的規(guī)定范圍;3)制定計(jì)量稱設(shè)備點(diǎn)檢制度，專人專責(zé)定時(shí)檢查實(shí)施。

表2 混凝土原材料計(jì)量允許偏差 %

2.5 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與管理

1)攪拌樓生產(chǎn)配合比的輸入實(shí)行操作員、試驗(yàn)員雙人復(fù)核制度，輸入準(zhǔn)確;攪拌車駕駛員嚴(yán)格按照《攪拌車運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行，裝料前反轉(zhuǎn)筒體(尤其裝水車、清洗車)，卸完車內(nèi)積水，從源頭杜絕水灰比過大、離析料、廢料等現(xiàn)象的發(fā)生，確保產(chǎn)品出廠合格率100%;2)制定混凝土施工現(xiàn)場車輛管理制度和質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)廠內(nèi)調(diào)度與施工現(xiàn)場的溝通協(xié)調(diào)，信息暢通，現(xiàn)場車輛不脫擋、不積壓，運(yùn)送、滯留時(shí)間符合規(guī)范要求，質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，避免混凝土因滯留時(shí)間過長而出現(xiàn)不合格品的處置。

2.6 混凝土的清洗分離與廢水、廢料的回收

1)設(shè)置混凝土清洗分離設(shè)備及沉淀池。將混凝土攪拌車清洗及剩余廢棄的混凝土砂、石、水分離回收再利用;將不符合規(guī)范要求的砂、石(尤其含泥量、泥塊含量)進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)范要求。

2)增設(shè)混凝土料漿回收裝置，將廢水、廢漿全部回收利用，使企業(yè)生產(chǎn)實(shí)行污染物零排放。方法:把含有水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑的水漿體用攪拌葉連續(xù)攪拌均勻，濃度大于5%的漿體隨時(shí)添加適量的水稀釋;用泥漿泵將漿體泵送到操作室的切換口，由操作員切換閥門并輸入計(jì)量系統(tǒng)，進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土正常生產(chǎn)。因漿體內(nèi)含有部分堿性組分和膠凝材料，對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長具有激發(fā)作用，每立方米混凝土可節(jié)約水泥5 kg～10 kg。

3 經(jīng)濟(jì)效益分析

通過上述措施，物料損耗可降低到如表3所示的指標(biāo)水平。

表3 物料損耗率指標(biāo) %

企業(yè)以年產(chǎn)50萬m3預(yù)拌混凝土計(jì)算，可節(jié)約物料資金150萬元～250萬元，效益顯著。

4 結(jié)語

預(yù)制混凝土在節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、效率和保證質(zhì)量等多方面的優(yōu)越性已經(jīng)被證明。預(yù)拌混凝土應(yīng)該綜合考察節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、文明施工、結(jié)構(gòu)耐久性等方面，充分發(fā)揮預(yù)拌混凝土的優(yōu)勢，求得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

[1]武美燕.我國預(yù)拌混凝土現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢分析[J］.散裝水泥，2008(2):4-6.

[2]丁 彪，徐筑紅.我國預(yù)拌混凝土的現(xiàn)狀淺析[J］.科技資訊，2010(9):65.

[3]張一北.中國混凝土行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢淺析[J］.混凝土，2006(9):69-74.