陳君偉
(中國航發(fā)控制系統(tǒng)研究所,江蘇無錫214063)
航空發(fā)動機超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)適航符合性研究
陳君偉
(中國航發(fā)控制系統(tǒng)研究所,江蘇無錫214063)
適航要求是利益相關(guān)方的需要,不能直接作為需求用于設(shè)計,如何解讀適航要求并實現(xiàn)設(shè)計是適航符合性的重點。以民用航空發(fā)動機超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)相關(guān)適航要求為基礎(chǔ),利用系統(tǒng)工程中的需求分析方法,將超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的適航要求轉(zhuǎn)化分解為全壽命周期的設(shè)計需求。針對分解識別出的設(shè)計需求,提出了發(fā)動機超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的適航符合性方法,以及電子和機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)在適航審定中的驗證內(nèi)容,可為民用航空發(fā)動機超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的設(shè)計、驗證提供參考和借鑒。
航空發(fā)動機;超轉(zhuǎn)保護;符合性方法;發(fā)動機轉(zhuǎn)子;控制系統(tǒng);適航規(guī)章;需求分析
現(xiàn)代燃氣渦輪發(fā)動機控制的基本任務(wù),是在發(fā)動機各個氣動、熱力和機械設(shè)計限制內(nèi),提供滿足飛機各種工作狀態(tài)所需要的燃油,并相應(yīng)調(diào)節(jié)一些可變幾何形狀,從而得到安全、穩(wěn)定的發(fā)動機性能及快速響應(yīng)[1]。
在燃氣渦輪發(fā)動機的機械結(jié)構(gòu)限制中,比較典型的是轉(zhuǎn)子允許的最大轉(zhuǎn)速限制,即發(fā)動機超轉(zhuǎn)限制。航空發(fā)動機超轉(zhuǎn)事故輕則造成發(fā)動機自身物理結(jié)構(gòu)受損(如葉片斷裂),重則危及飛機飛行安全。鑒于超轉(zhuǎn)的巨大危害,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)被認為是發(fā)動機控制系統(tǒng)中最關(guān)鍵的保障系統(tǒng)之一[2-3]。
當(dāng)前國內(nèi)外民用航空發(fā)動機主要采用了全權(quán)限數(shù)字電子控制(FADEC)系統(tǒng),其超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的實現(xiàn)方式主要有機械液壓式和電子式兩種。CFM56-5B發(fā)動機是典型的機械液壓式超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng),其利用離心轉(zhuǎn)子實現(xiàn)轉(zhuǎn)速測量與液壓執(zhí)行機構(gòu)動作的關(guān)聯(lián),進而實現(xiàn)對發(fā)動機超轉(zhuǎn)的抑制,可防止發(fā)動機超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速106%。應(yīng)用電子式超轉(zhuǎn)保護的典型是V2500發(fā)動機,其由數(shù)字電子控制器(EEC)實現(xiàn)超轉(zhuǎn)保護電子電路,硬件和軟件信號組合作動力矩馬達,驅(qū)動燃油計量裝置中獨立的超轉(zhuǎn)活門,以達到超轉(zhuǎn)后減少燃油流量到最小值的目的[4-5]。
在發(fā)動機適航審定過程中,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)作為發(fā)動機的重要保護系統(tǒng),必然也要滿足適航規(guī)章要求。美國聯(lián)邦航空管理局(FAA)在2008年頒布了Amdt33-26號修正案,對FAR33部[6]的發(fā)動機控制系統(tǒng)要求進行了修訂,明確提出了保護系統(tǒng)的適航要求,因此在其頒布后提出適航審定申請的發(fā)動機型號均應(yīng)滿足這一要求。中國民用航空局(CAAC)在2011年參考FAR33部的第21~30修正案對CCAR33部[7]進行了修訂,也增加了保護系統(tǒng)的適航要求。但由于國內(nèi)目前尚無一型自主研發(fā)的民用航空發(fā)動機通過適航審定,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)如何落實適航要求、表明對規(guī)章的符合性,還沒有可參考的經(jīng)驗。因此,充分理解超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)適航要求,將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計需求并落實,是當(dāng)前亟需開展的工作。本文使用系統(tǒng)工程的需求分析方法,結(jié)合控制系統(tǒng)全壽命周期管理,將超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)相關(guān)適航要求分解成為全壽命周期活動中的設(shè)計需求,并針對性地提出了適用的符合性方法和驗證內(nèi)容。
2.1 超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)適航要求
美國聯(lián)邦航空條例FAR33部和中國民用航空條例CCAR33部中,均對發(fā)動機超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)做出了要求。以CCAR33部為例,其中對超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)最直接的要求是33.28條款的第f條[7],其規(guī)定為:
(1)發(fā)動機控制設(shè)備、系統(tǒng)和發(fā)動機儀表的設(shè)計和功能,以及發(fā)動機使用和維護說明,必須合理保證,影響渦輪、壓氣機、風(fēng)扇、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)完整性的發(fā)動機使用限制在工作中不會被超出。
(2)當(dāng)提供電子式超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)時,設(shè)計必須包括系統(tǒng)的檢測方法,以確定保護功能的可用性,并且至少每個發(fā)動機起動/停車循環(huán)檢測一次。該方法必須能以最少的循環(huán)數(shù)完成系統(tǒng)的全面測試。如果這種測試不是完全自動的,則必須在發(fā)動機使用說明手冊中包含手動測試的規(guī)定。
(3)如果超轉(zhuǎn)保護是液壓機械式或機械式的,必須通過試驗或其他可接受的方法驗證,超轉(zhuǎn)保護功能在檢查和維修周期內(nèi)可用。
從國內(nèi)外適航規(guī)章對發(fā)動機超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的要求可以看出,當(dāng)前發(fā)動機設(shè)計無論采用電子式超轉(zhuǎn)保護還是機械式超轉(zhuǎn)保護,都是民航審定許可的方式,只是在檢測手段上存在一定差別??梢钥隙ǖ氖?,發(fā)動機應(yīng)具有超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng),且該系統(tǒng)應(yīng)保證其在需要時可用。另外,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)如果作為發(fā)動機控制系統(tǒng)的一部分,還應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的環(huán)境限制要求,即在聲明的環(huán)境條件下,包括電磁干擾(EMI)、高強度輻射場(HIRF)和閃電條件,系統(tǒng)功能不會受到有害影響。
除設(shè)計相關(guān)的適航規(guī)章外,在持續(xù)適航階段也有對超轉(zhuǎn)保護的要求。如在FAA對配裝FADEC系統(tǒng)的發(fā)動機限時簽派的政策[8]中就明確提出,發(fā)動機可簽派構(gòu)型必須保持關(guān)鍵的發(fā)動機保護能力(包括超轉(zhuǎn)保護或其他關(guān)鍵限制功能)。即在民用發(fā)動機日常運營時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)發(fā)生不能執(zhí)行保護能力的故障時,必須在飛行前修復(fù),否則不能放飛簽派。
2.2 超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)適航要求的需求分解
適航要求本質(zhì)上屬于利益攸關(guān)者的要求,不屬于設(shè)計需求,所以適航要求不能直接用于設(shè)計。要想使設(shè)計滿足適航要求,可以按照系統(tǒng)工程的原則和方法對適航要求進行轉(zhuǎn)化并實現(xiàn)。因此,需要對適航要求開展需求分析,將適航要求轉(zhuǎn)化為可實現(xiàn)的設(shè)計需求、驗證需求和使用需求等。為保證需求的完整性,適航要求的分解應(yīng)在系統(tǒng)全壽命周期活動上開展。發(fā)動機數(shù)控系統(tǒng)的全壽命周期可能包括以下活動,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)一般作為數(shù)控系統(tǒng)的一部分,可以參考相關(guān)活動定義:①工程設(shè)計_系統(tǒng)定義;②工程設(shè)計_工作包線;③工程設(shè)計_工作環(huán)境;④工程設(shè)計_環(huán)境排放;⑤工程設(shè)計_物理和工作界面;⑥工程設(shè)計_硬件設(shè)計;⑦工程設(shè)計_軟件開發(fā);⑧工程設(shè)計_硬件驗證;⑨工程設(shè)計_系統(tǒng)集成與驗證;⑩工程設(shè)計_安全性(異常工作);?工程設(shè)計_安裝設(shè)計;?工程設(shè)計_持續(xù)適航文件;?制造和裝配;?操作規(guī)程;?持續(xù)適航活動/檢查等。
咨詢通告(AC)是對適航規(guī)章的解讀和符合性指導(dǎo),因此對超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)適航規(guī)章開展需求分析時,主要依據(jù)AC33.28-3[9]第8章的指導(dǎo)內(nèi)容。對AC內(nèi)容進行解析形成規(guī)章與需求追溯矩陣,如圖1所示。這些需求即可以納入需求文檔,作為設(shè)計需求的一部分。
按照圖1的解析,形成與發(fā)動機超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)相關(guān)的需求如下:
R01:控制系統(tǒng)應(yīng)明確提供超轉(zhuǎn)保護方式,是否是獨立的超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)?保護系統(tǒng)采用電子式還是機械式?是否有多個實施途徑?(工程設(shè)計_系統(tǒng)定義)
R02:發(fā)動機應(yīng)證明任何可簽派構(gòu)型不存在單一失效造成喪失超轉(zhuǎn)保護的超轉(zhuǎn)事件。(工程設(shè)計_安全性)
R03:發(fā)動機應(yīng)證明喪失超轉(zhuǎn)保護的超轉(zhuǎn)事件發(fā)生的概率小于10-8/飛行小時。(工程設(shè)計_安全性)
R04:應(yīng)避免燃油計量裝置和燃油關(guān)斷裝置有共模故障。(工程設(shè)計_安全性、硬件設(shè)計)
R05:應(yīng)證明超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的失效概率小于10-4/飛行小時。(工程設(shè)計_安全性)
R06:超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)應(yīng)具有合理的檢測/檢查方式用以確定超轉(zhuǎn)保護功能可用。(工程設(shè)計_系統(tǒng)定義)
R07:應(yīng)驗證電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)每個實施途徑的檢測方式的完整性,確保超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)喪失可以在飛行前被獲知。(工程設(shè)計_系統(tǒng)集成與驗證)
R08:應(yīng)描述檢查電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)每個實施途徑的功能可用性的方法和周期。(工程設(shè)計_持續(xù)適航文件;操作規(guī)程)
R09:應(yīng)在每次飛行前證明電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)功能至少有一個實施途徑的可用性。(持續(xù)適航活動/檢查)
R10:應(yīng)驗證機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的耐久性。(工程設(shè)計_硬件驗證)
R11:應(yīng)確定機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的檢查間隔。(工程設(shè)計_安全性)
R12:應(yīng)描述機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的檢查方法和最大檢查間隔。(工程設(shè)計_持續(xù)適航文件)
R13:應(yīng)制定合理的維修間隔/檢查計劃。(持續(xù)適航活動/檢查)
R14:在聲明的電磁干擾、高強度輻射場、閃電環(huán)境下,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)仍具有保護能力,且不會產(chǎn)生錯誤操作。(工程設(shè)計_工作環(huán)境)
以上需求條目將成為超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)工程設(shè)計、使用維護的最直接要求。當(dāng)然,除此之外可能還存在一些通用的過程要求,如系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)滿足SAE ARP4754A的系統(tǒng)構(gòu)型管理要求,若采用FPGA等可編程邏輯器件還需滿足DO-254的開發(fā)過程。
圖1 規(guī)章與需求追溯矩陣圖Fig.1 Traceable matrix of regulations and requirement
3.1 超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)符合性方法
型號合格審查過程中,為獲得所需證據(jù)資料以表明適航條款的符合性,申請人通常需要采用不同的方法,而這些方法統(tǒng)稱為符合性驗證方法(簡稱符合性方法)。航空器型號合格審定程序[10]中推薦了10種符合性方法,方法名稱及說明見表1。
參考審定程序推薦的符合性方法,對上文分解的超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)需求提出適用的符合性方法:
R01:①說明性文件。需要在控制系統(tǒng)的超轉(zhuǎn)保護方案中明確闡述超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的組成及工作原理,并描述超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)功能的實施途徑,如采用幾種輸入,有幾種決斷方式,輸出幾路控制量等。②模擬器試驗。證明超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)能夠在發(fā)動機轉(zhuǎn)子超過約定轉(zhuǎn)速時自動實施保護功能。
R02:安全評估。利用安全性評估的方法分析控制系統(tǒng)的每種簽派構(gòu)型,確定在任何可簽派構(gòu)型下不會由單一故障造成發(fā)動機超轉(zhuǎn)。
R03:安全評估。采用安全性評估證明相應(yīng)事件滿足概率要求。
R04:安全評估。采用共因分析方法(CCA)分析確定控制系統(tǒng)的燃油控制功能和超轉(zhuǎn)保護功能間不存在共因失效。
R05:安全評估。采用安全性評估證明超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的功能可用性滿足概率要求。
R06:說明性文件。需要在超轉(zhuǎn)保護方案中闡述功能的檢測/檢查方法,如機內(nèi)自檢測(BIT)的設(shè)計,或使用自動檢測設(shè)備的輔助檢測手段等。
R07:模擬器試驗。證明電子超轉(zhuǎn)保護發(fā)生故障能夠被檢測并正確通知機組或維護人員。若超轉(zhuǎn)保護功能的實施存在多個途徑,應(yīng)證明每個途徑的故障都能被檢測。
R08:說明性文件。應(yīng)在合適的文件中說明電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的檢測方法、檢測周期及告警方式。
R09:航空器檢查。按持續(xù)適航文件執(zhí)行超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的檢測/檢查。
R10:試驗室試驗。驗證機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)件的壽命滿足使用要求。
R11:安全分析。通過分析確定能夠滿足機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)可用性的最大檢查間隔。
R12:說明性文件。應(yīng)在合適的文件中說明機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的檢測方法和最大檢查間隔。
R13:說明性文件。應(yīng)在合適的文件中給出建議的機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的維修檢查間隔。
R14:試驗室試驗。通過試驗證明超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)在特定環(huán)境下的可用性和完整性。
3.2 超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)驗證內(nèi)容
通過上文分析得知,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的驗證至少應(yīng)包括保護功能驗證、檢測功能驗證、環(huán)境適應(yīng)性驗證、安全性驗證、機械壽命驗證。
(1)保護功能驗證
系統(tǒng)集成時應(yīng)對超轉(zhuǎn)保護功能驗證,目的是驗證發(fā)動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過特定值時,系統(tǒng)能夠正確執(zhí)行保護功能。以雙轉(zhuǎn)子渦扇發(fā)動機為例,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)可能對低壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(n1)和高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(n2)都具有保護作用,所以該超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)具有兩條保護途徑,應(yīng)對每條保護途徑進行功能驗證。驗證方法是選擇發(fā)動機典型包線點,將n1物理轉(zhuǎn)速紅線值調(diào)低(如調(diào)整至原紅線轉(zhuǎn)速的90%),利用控制系統(tǒng)使發(fā)動機達到最大狀態(tài),觸發(fā)n1超轉(zhuǎn)保護。合格判據(jù)是當(dāng)n1轉(zhuǎn)速超過調(diào)整后紅線值給定設(shè)計判斷時間時,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)應(yīng)能快速給出燃油關(guān)斷或降低燃油指令。同理,對n2保護途徑進行驗證。
(2)檢測功能驗證
對于電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng),應(yīng)驗證系統(tǒng)BIT的有效性。由于規(guī)章要求每次飛行前必須保證電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)至少有一個保護途徑可用,所以一般電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)采用飛行前BIT對系統(tǒng)可用性進行檢測。對于BIT檢測有效性的驗證,通常采用故障注入的手段,如探針注入、插拔注入、轉(zhuǎn)接注入、軟件注入等。下面給出某型電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)檢測功能的驗證步驟:
①發(fā)動機正常起動,系統(tǒng)自動執(zhí)行自檢程序,系統(tǒng)正常不報故,關(guān)閉發(fā)動機,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)斷電。
②斷開控制器向超轉(zhuǎn)保護電磁閥的輸出路徑,對超轉(zhuǎn)保護控制回路進行故障注入。超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)上電,起動發(fā)動機,系統(tǒng)自動執(zhí)行自檢程序,應(yīng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障,并發(fā)送既定超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)故障指示。否則檢測功能異常,驗證失敗。關(guān)閉發(fā)動機,超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)斷電。
表1 審定程序推薦的符合性方法Table 1 Means of compliance suggested by AP
③將系統(tǒng)恢復(fù)到故障注入前狀態(tài),再次執(zhí)行①步驟,系統(tǒng)故障指示消除。
若超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)有多個途徑,應(yīng)對每個途徑進行故障注入,以驗證每一保護途徑的檢測功能符合設(shè)計預(yù)期。
對于機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng),不需要每個飛行周期都進行檢測。一般采用物理方法進行地面檢查,但有些發(fā)動機也采用飛行周期內(nèi)的檢測方法,如CFM56-5發(fā)動機通過起動過程和停車過程中離心飛重上接近開關(guān)的指示來判斷超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)可用性。由于機械結(jié)構(gòu)故障注入會造成試驗件損壞,所以不進行檢查手段的驗證,而是通過壽命驗證方式證明超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)能夠在規(guī)定時間內(nèi)可用。
(3)環(huán)境適應(yīng)性驗證
在控制系統(tǒng)進行電磁干擾、高強度輻射場、雷擊試驗時,應(yīng)完成對超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的驗證。一般機械結(jié)構(gòu)不會受到此類環(huán)境影響,而常見電子超轉(zhuǎn)保護與發(fā)動機控制單元裝在一個機箱內(nèi),所以該項驗證對電子超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)尤為重要。驗證應(yīng)包括兩項內(nèi)容:一是正常控制時,上述環(huán)境不會造成超轉(zhuǎn)保護誤觸發(fā),進而引起渦輪發(fā)動機的推力或功率突變。該項驗證可與控制系統(tǒng)環(huán)境驗證合并,在控制系統(tǒng)驗證中增加不會錯誤觸發(fā)超轉(zhuǎn)保護的合格判據(jù)。二是在上述環(huán)境下驗證超轉(zhuǎn)保護功能,以證明在聲明環(huán)境條件下超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的有效性。試驗方法與保護功能驗證的方法相同,只是將系統(tǒng)置于電磁干擾、高強度輻射場或閃電環(huán)境下開展試驗,合格判據(jù)與保護功能驗證一致。
環(huán)境驗證的試驗條件應(yīng)與發(fā)動機型號聲明的環(huán)境限制條件一致,具體試驗方法和設(shè)備應(yīng)滿足DO-160[11]第15、19、20、21和22章要求。
(4)安全性驗證
安全性驗證主要是利用安全評估的方法,驗證超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)滿足各項安全指標要求??梢岳霉收蠘浞治?、相關(guān)圖、馬爾可夫分析等方法,證明超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的失效概率滿足10-4/飛行小時的要求。發(fā)動機制造商同時要證明在各種簽派構(gòu)型下喪失超轉(zhuǎn)保護的動力渦輪超轉(zhuǎn)滿足10-8/飛行小時的要求。此外,應(yīng)通過共因分析證明發(fā)動機控制系統(tǒng)和超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)充分獨立,避免由共因失效造成喪失超轉(zhuǎn)保護的動力渦輪超轉(zhuǎn)。
(5)壽命驗證
壽命驗證主要用于機械超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng),用以表明超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的機械部件在維修/檢查間隔內(nèi)可以無故障運行。對機械部件開展壽命試驗時,至少要證明部件的壽命滿足維修/檢查間隔要求。若保護系統(tǒng)的機械部件隨發(fā)動機的機械液壓裝置按發(fā)動機使用壽命考核,則可以合并驗證,不必額外開展。
超轉(zhuǎn)保護作為燃氣渦輪發(fā)動機的重要保護功能,其對保證發(fā)動機安全運行起到了至關(guān)重要的作用。因此,對超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)適航要求的充分解讀,并進行完整設(shè)計和充分驗證,對發(fā)動機適航審定具有重要意義。本文采用系統(tǒng)工程中的需求分析方法,對超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)的適航要求進行了解讀和分解,形成了與系統(tǒng)全壽命周期活動關(guān)聯(lián)的、可直接用于設(shè)計的需求。針對形成的設(shè)計需求,提出了超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)適用的符合性方法,并給出了用于滿足適航要求的驗證內(nèi)容,可為超轉(zhuǎn)保護系統(tǒng)設(shè)計、驗證和民用發(fā)動機適航審定提供參考。
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Compliance with pertinent regulations for aero-engine overspeed protection system
CHEN Jun-wei
(AECC Control System Institute,Wuxi 214063,China)
Airworthiness regulations are not requirements,but stakeholder’s needs.So the importance is how to transform regulation use to design.Based on pertinent regulations for civil aero-engine overspeed protection system,these regulations were transformed into requirements of life cycle using requirement analysis method of systems engineering.Means of compliance and verification scheme of electronic/mechanical overspeed protection in type certification were brought forward,which could be used as reference to design and verification of aero-engine overspeed protection system.
aero-engine;overspeed protection;means of compliance;engine rotor;FADEC;airworthiness regulation;requirement analysis
V328;V233.7
A
1672-2620(2016)06-0056-05
2016-10-20;
2016-11-30
陳君偉(1988-),男,內(nèi)蒙古呼倫貝爾人,工程師,碩士,主要從事航空發(fā)動機控制系統(tǒng)可靠性工程及適航技術(shù)研究。