○ 文/朱向前 史忠華
報道
勝利的“最強大腦”
○ 文/朱向前 史忠華
近年來,勝利油田加快信息化建設(shè),逐步搭建起現(xiàn)場生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng),助力實現(xiàn)油田生產(chǎn)的提質(zhì)增效。
●勝利油田積極搭建智能化管道。 供圖/史忠華
4月29日上午,走進中國石化勝利油田生產(chǎn)運行管理中心,一個寬近10米高近3米的電子屏引起了人們的注意。
“這個生產(chǎn)指揮信息平臺就是勝利油田的‘最強大腦’。”生產(chǎn)運行管理中心運行科科長孫劍介紹。在這個屏幕上,既可以看到萬里之外的新疆工區(qū),也可以看到近在咫尺的本地井場;既可以找到影響系統(tǒng)運行效率的節(jié)點,精準解決現(xiàn)場問題,也可以從生產(chǎn)數(shù)據(jù)的波動中尋找不同,提前預(yù)警等。
近年來,勝利油田持續(xù)加快智能油田建設(shè)。建起現(xiàn)場生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng),自動采集8大類56項數(shù)據(jù);集生產(chǎn)監(jiān)控、報警預(yù)警、生產(chǎn)動態(tài)、調(diào)度運行、生產(chǎn)管理、應(yīng)急處置六大模塊于一體的生產(chǎn)指揮平臺實現(xiàn)移動化。
距勝利油田12000余公里,墨西哥灣東岸向西30公里,由工程承包商轉(zhuǎn)型技術(shù)服務(wù)商的代表項目——ALTAMIRA1127井正在鉆進。與此同時,位于勝利油田駐地東營市東營區(qū)樂園路1號的地質(zhì)錄井公司隨鉆技術(shù)支持中心的大屏幕上,不停滾動著來自萬里之外的實時數(shù)據(jù):井深947.12米,垂深548.08米,鉆頭位置124.56米……
“全油田4.6萬口油水井,每天有6.6萬多條數(shù)據(jù)從四面八方傳回來,數(shù)據(jù)中心累計存儲數(shù)據(jù)超過4億條?!蔽锾皆焊痹洪L路慎強說。這些數(shù)據(jù)是評價、決策油氣田勘探開發(fā)的重要依據(jù)。
勝利油田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,就像“一只盤子摔到地上,摔得粉碎,又被踹了一腳”。在這個“地質(zhì)大觀園”里,如何準確探明油氣位置?答案非常明確:運用大數(shù)據(jù)。分析模擬建立海上油田、埕島油田模型,在數(shù)字模型上勘探開發(fā)油田。
“建模的前提是對大數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用。在油田的云計算和云服務(wù)中心,由上萬個CPU組成的微機矩陣的運算速度可以達到每秒650萬億次?!笨碧介_發(fā)研究院專家于金彪說?;诖髷?shù)據(jù)的支持,他們針對濟陽、埕島等300多個區(qū)塊的個性化特點,為每個區(qū)塊“私人定制”了開發(fā)模型,使剩余油區(qū)塊相繼“脫單”。2016年,勝利油田將實現(xiàn)主力單元模型化率100%,全面建成“數(shù)字透明油藏”。
勝利采油廠地質(zhì)所綜合室副主任王本哲說:“在新老區(qū)產(chǎn)能建設(shè)過程中,通過運用油藏數(shù)值模擬技術(shù)設(shè)計開發(fā)方案,及時跟蹤生產(chǎn)動態(tài),預(yù)測開發(fā)效果,真正實現(xiàn)了‘效益開發(fā)、精細開發(fā)、科學(xué)開發(fā)’”。
●生產(chǎn)指揮信息平臺是勝利油田的“最強大腦”。 供圖/史忠華
“坐在電腦前輕點鼠標,30分鐘就能完成165口油井的電子巡檢。”勝利油田濱南采油廠采油管理五區(qū)員工陳振林對智能化帶來的高效率有著切身體會。
“5座注水站、20座計量站數(shù)據(jù)實時采集,104口水井數(shù)據(jù)在線監(jiān)測和遠程控制,油井工況數(shù)據(jù)日采集11.86萬條以上,為我們?nèi)粘Ia(chǎn)運行管理提供了強大數(shù)據(jù)支持?!辈捎凸芾砦鍏^(qū)生產(chǎn)指揮中心副主任馬翔介紹。
“以前跑斷腿,現(xiàn)在點鼠標?!眲倮吞锓止拘畔⒐芾碇行闹魅螚钜腋吲d地說。
在勝利油田,像濱南采油廠采油管理五區(qū)這樣給油井裝上“眼睛”的采油管理區(qū)有9個,今年底全部油井將實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化采集。
作為智能化油田試點區(qū)塊之一,現(xiàn)河采油廠郝現(xiàn)管理區(qū)同樣受益頗多。去年,通過智能預(yù)警,該管理區(qū)及時發(fā)現(xiàn)單井及混輸線穿孔63井次,管線異常憋壓5井次,加熱爐溫度下降預(yù)警428井次,系統(tǒng)及時、有效、準確判斷處置“異常癥狀”,保證了輸油管網(wǎng)的正常運行。
去年4月3日,中國石化第一條智能化管道——新東辛輸油管道項目投產(chǎn)成功。管道運行了一年多,廣饒縣油區(qū)工作委員會主任張俊勇深有感觸:“‘老東辛’換成‘新東辛’,再也不用整天提心吊膽了。”
“新東辛”輸油管道同樣從東營原油庫到臨淄(辛店)原油庫, 采用自動化技術(shù)、三維地理信息展示和智能化管理等手段,集成各種系統(tǒng)功能,形成數(shù)據(jù)庫互聯(lián)互通。新技術(shù)不但把“老東辛”197處安全隱患消弭殆盡,還能檢測到小于每小時5立方米之內(nèi)的小流量泄漏,定位精度從原來的1000米精確到300米;當兩端流量損失達到每小時50立方米,2分鐘內(nèi)自動關(guān)閉全線輸油設(shè)備,避免原油泄漏和大面積污染。
當前國際油價低位徘徊,信息化的應(yīng)用不僅推動油田開發(fā)技術(shù)水平的提升,還可以獲得少投入、多產(chǎn)出的效果,實現(xiàn)低效變有效、有效變高效、高效再提效。
中國石化勝利石油管理局局長、油田分公司總經(jīng)理孫煥泉認為,“互聯(lián)網(wǎng)+”是傳統(tǒng)油田轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展的新引擎,特別是應(yīng)對低油價挑戰(zhàn),必須加快推進智能化,實現(xiàn)油田的低成本開發(fā)。
信息化建設(shè)讓孤島采油廠15-6注聚站的日常工作發(fā)生了翻天覆地的變化。2015年上半年,在15-6注聚站改造前共有2名大班人員、8名小班人員。經(jīng)信息化改造后,只留兩人負責設(shè)備日常維護,其余人員全部充實到其他崗位。原來操作煩瑣的流量調(diào)節(jié),現(xiàn)在僅需幾秒就可完成,精度也遠遠高于人工,單井注入誤差從3%降到1%以內(nèi)。
東勝公司依托信息化,通過采集油井產(chǎn)液量、含水率以及耗電量等數(shù)據(jù)情況,對每口井的“脾氣、性格和勞動強度”逐一測算分析,實施油井“間開”制度,因“井”施策、量體裁衣。
東勝公司注采管理部主任姜東波介紹,信息化給油井“間開”筑牢了平臺基礎(chǔ)。通過不斷分析摸索,尋找油井的最佳工作效率,實現(xiàn)了產(chǎn)量和成本合理匹配。
經(jīng)過“量體裁衣”制定的油井“間開”使生產(chǎn)運行更為科學(xué),達到事半功倍的效果,每天節(jié)約電量達8800千瓦時,低產(chǎn)低效井實現(xiàn)了高效生產(chǎn)。
在勝利油田,智能化不光應(yīng)用在油氣勘探開發(fā)生產(chǎn)中,也逐步滲透到社區(qū)物業(yè)服務(wù)、居民水電氣暖供輸?shù)壬畹姆椒矫婷?,油田員工正體驗著智能化帶來的便捷與高效。
在智能化推進過程中,勝利油田收獲頗豐。在剛剛收官的“十二五中”,勝利油田實現(xiàn)連續(xù)20年產(chǎn)量穩(wěn)定在2700萬噸以上并保持儲采平衡,上繳稅費2066.41億元。
責任編輯:趙 雪
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