機械制造的工藝可靠性分析

摘 要：本文概述機械制造工藝的可靠性，并對其影響因素進行簡要分析，進而提出相關(guān)的措施，用以提升機械制造工藝的可靠性能。

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝；可靠性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.032

隨著我國的經(jīng)濟飛速前行，機械制造行業(yè)能體現(xiàn)我國的科技水平，故而其工藝的可靠性就已成為機械制造行業(yè)最為重要的一項因素。機械制造工藝的可靠性要取決于產(chǎn)品的制造、管理和設(shè)計等因素的影響。由于這些因素之間相互影響和作用，若期間出現(xiàn)小問題就會直接影響其工藝的可靠性。所以在制造中為更好的確保工藝可靠性，就要在產(chǎn)生設(shè)計階段，做好各項投入，這不但有利于驗證產(chǎn)品的可靠與否，更有利于提升其產(chǎn)品性能。由于我國當前對機械制造工藝的研究還處于初步探尋階段，所以開展此項研究就顯得尤為重要。

1 機械制造工藝的可靠性概述

可靠性主要考察產(chǎn)品生產(chǎn)完成后能否達到標準，也就是使用過程中質(zhì)量是否有保障性。若將整個機械制造看成是動態(tài)的過程，那么整個過程中每部分就顯得尤為重要，由于內(nèi)部元器件較為復(fù)雜，其中涉及的內(nèi)容有設(shè)備、人員、檢測和用戶等幾個方面，從設(shè)備方面考慮就包括夾具、刀具和檢測設(shè)備等。因而，機械制造工藝和機械制造過程的可靠性是一個復(fù)雜的研究問題。簡單介紹，機械制造工藝的可靠性與其他的可靠性存有共通之處，主要是通過環(huán)節(jié)檢測和程式檢測完成工作內(nèi)容，但若多角度看待問題，可從制造產(chǎn)品的功能性方面對其定義，即在規(guī)定的設(shè)備條件以及制造時間內(nèi)，探尋機械制造工藝內(nèi)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要求，是否能達到可靠性標準。

2 機械制造工藝可靠性的分析方法

2.1 管理工藝環(huán)節(jié)

一個行業(yè)能否有效運行，關(guān)鍵點是不能離開其合理性與高效性，從機械制造行業(yè)的角度探尋問題，我們能夠了解正常的運行也要講求科學(xué)與合理，通過合理化的經(jīng)營管理，能提升整個工藝流程。因而，要想分析機械制造行業(yè)的可靠性就要分析其中最為重要的管理環(huán)節(jié)，探究整個管理過程是否全面，且是否能綜合的進行管理，以期落實國家和國際上通用的管理規(guī)則，建立質(zhì)量標準控制的前提是要求在生產(chǎn)中如實的落實各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，然后反饋生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各類問題，確保生產(chǎn)工序能滿足社會發(fā)展的普遍要求，進而讓產(chǎn)品功能滿足客戶使用需求。

2.2 完工檢驗與檢驗管理

目前機械工藝的可靠性是檢驗產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵要素，不但要綜合整個管理過程，還要在完工管理中做好后期跟進。完工管理主要是生產(chǎn)結(jié)束后，檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗的前提是要嚴格的根據(jù)相關(guān)要求檢查機械是否符合標準要求。

除進行檢驗以外，檢驗的管理流程也顯得尤為重要。最近幾年，我國的很多工廠，多因檢驗人員工作疏漏造成的產(chǎn)品上線出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，后來被召回的情況也屢見不鮮。以往生產(chǎn)中多將產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)看成是機械工藝的重要環(huán)節(jié)，卻沒能重視檢驗流程，檢驗流程的重要性主要體現(xiàn)在檢驗中的一項機械生產(chǎn)工藝中存有的自檢環(huán)節(jié)，能在此基礎(chǔ)上開展可靠性評估，這是進行生產(chǎn)后總結(jié)的關(guān)鍵性依據(jù)?？梢哉f檢驗管理會對機械制造工藝造成惡劣的影響，若檢驗管理得當那么會改善現(xiàn)有工廠生產(chǎn)效率。

2.3 建立機械制造業(yè)的可靠性模型

西方部分發(fā)達國家期間建立機械制造也模式是較為直接和簡便的管理模式，此管理模式中要將機械制造行業(yè)的各個環(huán)節(jié)融入其中，通過測評、控制、管理，發(fā)現(xiàn)問題解決問題。我國在這方面也有很多有益的嘗試，總結(jié)起來，有兩類模式。串聯(lián)模式，即將機械制造中的每個環(huán)節(jié)都按照流水線的方式開展一環(huán)接一環(huán)的工作流程，這樣每個工作路程都串聯(lián)在一起，就能像電路一樣，不但能保障每一環(huán)節(jié)的獨立性，也能讓每個環(huán)節(jié)的可靠性得到切實保障，進而在全程鍵控制，做好功能性關(guān)聯(lián)，這是一個內(nèi)在的可靠模型，是針對每一個環(huán)節(jié)進行的制造，其中涉及的內(nèi)容可以各類功能按照網(wǎng)狀的模式串聯(lián)在一起，這樣能及時的發(fā)現(xiàn)問題；混聯(lián)模型，這是在機械制造中開展特殊的工藝檢驗工序，其他孔位的特征需要經(jīng)過加工進行檢驗，要求所有的檢驗工序按照要求設(shè)置，這樣就能混合使用七關(guān)聯(lián)模型，做好串聯(lián)，進行可靠分析的測評。

3 提升機械制造工藝可靠性的最佳途徑

3.1 建立工藝可靠性的評價指標

為讓產(chǎn)品的質(zhì)量和控制水平得到最優(yōu)，就應(yīng)使用可靠性好、適應(yīng)性強的機械制造工藝，然后對其指標系統(tǒng)進行評價，在分析各類生產(chǎn)要素的前提下，考慮加工設(shè)備、加工工序和加工環(huán)境等多項因素的影響。第一，要讓生產(chǎn)及時滿足制造工藝要求；第二，要求故障發(fā)生頻率在可控氛圍內(nèi)；第三，一旦發(fā)生故障后要有能力迅速的排除故障，進而縮短故障的維修時間，以期減少故障，避免后期生產(chǎn)的損失；最后，有限的時間范圍內(nèi)要求保障工藝的穩(wěn)定與可靠，并讓工藝控制在可調(diào)節(jié)的精度范圍內(nèi)。

3.2 建立機械制造工藝可靠模型

為提升機械生產(chǎn)的可靠性，就應(yīng)建立機械制造工藝的可靠模型，任何在實際生產(chǎn)送建立與其相對應(yīng)的可靠產(chǎn)品指標，用以控制對應(yīng)產(chǎn)品的孔位特征，進而減低機械產(chǎn)品的不穩(wěn)定因素，以期提升機械產(chǎn)品的可靠性。

3.3 吸取國外先進技術(shù) 強化自身管理

為確保機械制造產(chǎn)品的可靠性，先要保障產(chǎn)品的質(zhì)量，然后控制產(chǎn)品的可靠性，目的是讓產(chǎn)品立足市場，并結(jié)合實際需求，通過引入先進技術(shù)，提升其創(chuàng)新能力，進而強化管理制造全過程，保障機械制造的質(zhì)量與效率。

4 結(jié)語

我國依舊處于機械制造的初步階段，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及社會的進步，每個制造行業(yè)都為占有市場，所以就要不斷的提升自己的可靠性能，進而研究機械制造工藝的可靠性能，在研究中力爭發(fā)現(xiàn)不足，并切實的解決現(xiàn)有問題，進而保障機械制造的穩(wěn)定性能，讓其安全運行。

參考文獻：

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[2]文軍.機械制造的工藝可靠性研究[J].化工管理，2015（08）：19-20.

作者信息：王陽（1980-），男，山東德州人，碩士，工程師，研究方向：機械制造、模具設(shè)計與制造、增材制造。