■齊景凱 李丹丹 王思珍 牛化欣*
(1.內蒙古民族大學生命科學學院,內蒙古通遼028000;2.內蒙古民族大學動物科學技術學院,內蒙古通遼028000)
干酒糟及其可溶物(distillers dried grains with solubles,DDGS)是用玉米等谷物經發(fā)酵生產酒精后的殘留物經過干燥形成的一種副產物,其良好的營養(yǎng)價值和低廉的價格,被廣泛應用于畜禽和水產的生產[1],但在生產、運輸、貯藏過程中易發(fā)生品質的變化或受到霉菌的污染,攝食后給豬、雞、牛、魚類等養(yǎng)殖動物造成了極大的危害[2-4]。為避免在長期儲存的過程中減少黃曲霉毒素的污染,利用物理、化學和生物來降解其含量[5-6]。因此,本文利用黑曲霉固體發(fā)酵工藝技術,考察了不同發(fā)酵條件對DDGS黃曲霉毒素的生物降解效果,以期獲得安全的飼料原料,更好的應用于動物飼料,將為人們生產出安全健康的食品。
DDGS、麩皮和玉米蛋白粉來自內蒙古通遼市通大飼料有限公司。黑曲霉(編號3.6475)購于中國普通微生物菌種保藏管理中心(CGMCC)。
DDGS固體發(fā)酵培養(yǎng)基:DDGS 80%,玉米蛋白粉10%,麩皮(粉碎)10%。
立式壓力蒸汽滅菌器(上海申安醫(yī)療器械廠)、電熱恒溫干燥箱(太倉精宏實驗設備公司)、SPX-80B-Ⅱ生化培養(yǎng)箱(上海賀德實驗設備公司)、高速萬能粉碎機(天津泰斯特儀器有限公司)、超凈工作臺(蘇凈集團安泰公司等)。
察氏培養(yǎng)基:NaNO33 g、蔗糖30 g、K2HPO41 g、MgSO4·7H2O 0.5 g、KCl 0.5 g、FeSO4·4H2O 0.01 g、瓊脂15 g、蒸餾水1 L,分裝后121℃滅菌20 min,用于鑒定、保存及擴大培養(yǎng)黑曲霉。
開封安瓿瓶后,用移液槍吸取0.3~0.5 ml的液體培養(yǎng)基加入到安瓿瓶內,并微微震蕩,使安瓿瓶內物體呈現懸浮狀。而后,將全部菌液移入適宜的培養(yǎng)基內,在溫度28℃左右,需氧的條件下培養(yǎng)黑曲霉。按照固定的培養(yǎng)基配方配制后,需經高壓鍋滅菌,同時,試驗過程中需要的試管、培養(yǎng)皿等用品均進行了滅菌操作?;罨蠛谇够罹簲盗考s8×108cfu/ml。
1.4.1 DDGS的發(fā)酵流程
DDGS的發(fā)酵流程:活化菌種→接入液體培養(yǎng)基→適宜溫度培養(yǎng)24 h→接入DDGS固體發(fā)酵培養(yǎng)基→放置-20℃保存→烘干→粉碎→發(fā)酵后待測DDGS中黃曲霉毒素含量的測定。
黃曲霉毒素B1測定采用HPLC檢測方法,參考張盼等(2015)[7]。
1.4.2 發(fā)酵工藝設計
為了確定最優(yōu)發(fā)酵條件,根據單因素試驗結果,選取菌液添加量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時間,進行三因素三水平的正交試驗,因素水平如表1所示。
表1 黑曲霉菌發(fā)酵DDGS正交試驗因素與水平
表2 黑曲霉發(fā)酵DDGS中黃曲霉毒素B1的含量
從表2可知,對發(fā)酵產物黃曲霉毒素B1含量的影響,發(fā)酵因素從大到小依次是:A、B、C,降解后黃曲霉毒素B1含量最低組合為試驗號8組(1.97 μg/kg),但是通過試驗均值分析得出,最佳方案為:A3B1C2,此組合在試驗組合中并未出現,需進一步驗證。經試驗,在A3B1C2發(fā)酵條件下,發(fā)酵DDGS黃曲霉毒素B1含量為1.84 μg/kg,均低于各試驗組。由此,降低DDGS黃曲霉毒素B1固體發(fā)酵的優(yōu)化工藝條件為菌液添加量6%,發(fā)酵溫度30℃,發(fā)酵時間為60 h。
表3 正交試驗結果方差分析
由表3方差分析可以看出,菌液添加量對黑曲霉菌降解DDGS固體發(fā)酵培養(yǎng)基中黃曲霉毒素B1含量的影響顯著(P<0.05),發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間對黑曲霉菌降解DDGS固體發(fā)酵培養(yǎng)基中黃曲霉毒素B1含量的影響不顯著(P>0.05)。因此,適當增加菌液量或增加菌液內活菌數,提高黑曲霉降解DDGS黃曲霉毒素B1含量還需進一步試驗。
固體培養(yǎng)基是以DDGS80%為主,麩皮10%和玉米蛋白粉10%為輔,其發(fā)酵前黃曲霉毒素B1的含量為8.12 μg/kg,在表2中降解到最低的1.97 μg/kg,黃曲霉毒素B1被降解了6.15 μg/kg,降解率達到75.74%,在本試驗最優(yōu)條件下,黃曲霉毒素B1降解后含量為1.84 μg/kg,降解率達到77.34%,取得了較好的效果。
DDGS在畜牧和水產養(yǎng)殖中被廣泛應用,但在生產、運輸和貯藏過程中,易被霉菌污染,產生和沉積黃曲霉毒素B1,從而危害養(yǎng)殖動物和人類的健康。本試驗利用黑曲霉固體發(fā)酵技術,在最優(yōu)發(fā)酵工藝條件下,生物降解DDGS中的黃曲霉毒素B1取得了一定的效果。為尋找更佳的DDGS霉菌毒素微生物降解效果和減少發(fā)酵生產成本,篩選高效降解黃曲霉毒素B1的菌株、優(yōu)化固體發(fā)酵培養(yǎng)基配方和發(fā)酵條件還需要進一步研究。