金屬與粉末冶金

美科學(xué)家研發(fā)液態(tài)金屬直接輸寫3D打印技術(shù)

近日，美國著名應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室勞倫斯利弗莫爾國家實(shí)驗(yàn)室（LLNL）與美國知名私立研究型大學(xué)伍斯特理工學(xué)院合作開發(fā)出一種全新的金屬3D打印工藝——直接金屬書寫。

目前，大多數(shù)金屬3D打印工藝，如選擇性激光熔化（SLM），使用的是細(xì)金屬粉末，這導(dǎo)致了一些局限性，如3D打印部件存在間隙或缺陷。直接金屬書寫方法可以幫助克服這些基于粉末的金屬3D打印技術(shù)的局限性。新方法使用一種半固體金屬，也可以稱其為一種剪切稀化材料，而不是粉末。這種特殊的金屬材料在靜止時(shí)表現(xiàn)得像固體，但被施加力時(shí)則可以像液體一樣流動(dòng)。

簡而言之，新方法涉及將一種金屬錠加熱至半固體狀態(tài)，然后將其從噴嘴擠出。擠出力使得這種剪切稀化材料液體足以被擠出，但當(dāng)被靜置時(shí)，它表現(xiàn)得像一個(gè)固體并隨著材料的冷卻而變硬。據(jù)研究人員介紹，該方法減少了放入3D打印部件中的氧化物和殘留應(yīng)力。

現(xiàn)在，研究人員正在尋求打印一種鋁合金，如果成功，該技術(shù)可能會(huì)對(duì)許多制造業(yè)，包括航空航天、交通運(yùn)輸?shù)?，有很大的吸引力。直接金屬書寫的主要?yōu)點(diǎn)在于能省去3D打印部件當(dāng)前必須接受的耗時(shí)的驗(yàn)證和分析過程，以及更高的材料效率。（中國有色金屬報(bào)）

俄羅斯發(fā)明出生產(chǎn)有色金屬的超便宜方法

俄羅斯化學(xué)家們研究出從礦石中提煉銅、鎳和鉬的新方法，有助于徹底降低有色金屬生產(chǎn)的成本，改善工廠所在地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。

莫斯科鋼鐵冶金學(xué)院有色金屬與黃金系教授亞歷山大·梅德韋杰夫介紹說：“我們技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有4個(gè)。第一，因能耗降低而價(jià)格低廉；第二，金屬提煉程度高；第三，此技術(shù)因避免或大幅減少二氧化硫排放而更符合生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)；第四，所得產(chǎn)品很容易處理成商品狀態(tài)。”

通常來說，礦石先要煅燒，由此硫磺變?yōu)槎趸颍诖诉^程中產(chǎn)生的金屬氧化物通過在冶金爐中煅燒而得到恢復(fù)。但這一技術(shù)能耗太大，對(duì)生態(tài)環(huán)境有害。學(xué)者們提議采用另一種礦石加工方法，從而降低生產(chǎn)中的能耗，避免硫磺氣態(tài)化合物。

梅德韋杰夫說，這一技術(shù)已經(jīng)在俄羅斯、緬甸、蒙古國的一些鎳礦石和銅礦石上試用國，并已經(jīng)引進(jìn)到生產(chǎn)中。（中國有色金屬報(bào)）

美國在歐洲的鈾材料將用于制造高濃鈾靶

近日，美國能源部（DOE）防擴(kuò)散和軍控辦公室發(fā)布一則通知，更改2010年頒發(fā)的編號(hào)為XSNM3622的高濃鈾出口許可證最終使用條款。許可證曾授權(quán)向法國提供93.5kg高濃鈾（87.3kg鈾-235）用來制造BR2反應(yīng)堆燃料。該反應(yīng)堆于2016年變更燃料供應(yīng)商以后，CERCA設(shè)施留下了一些制造燃料不再需要的高濃鈾。能源部希望用這些材料制造商業(yè)同位素生產(chǎn)用的高濃鈾靶。

通知稱，該材料包括3.510kg美國負(fù)責(zé)的高濃鈾、其中3.264kg是鈾-235同位素（濃縮度約為93%），目前存在的形式是鈾金屬（1.410kg）和鈾鋁合金粉末（2.10kg）。用這些高濃鈾生產(chǎn)的靶件將在比利時(shí)的BR2、荷蘭的高通量堆、捷克共和國的LVR-5和波蘭Maria研究堆輻照，然后轉(zhuǎn)至比利時(shí)放射性元素研究所生產(chǎn)設(shè)施中，提取鉬-99和其他同位素。

值得注意的是，2012年頒發(fā)的新許可證批準(zhǔn)提供6.2kg高濃鈾（5.8kg鈾-235）專門用于制造同位素生產(chǎn)所需的靶件。（國防科技生產(chǎn)力促進(jìn)中心）

Norsk Titanium將向波音交付首件通過FAA認(rèn)證的3D打印鈦結(jié)構(gòu)件

挪威增材制造鈦結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商N(yùn)orsk Titanium公司近日稱，已獲得來自波音公司的生產(chǎn)采購合同，采用公司的基于線材的快速等離子沉積（RPD ）專利工藝為波音787飛機(jī)生產(chǎn)3D打印鈦結(jié)構(gòu)件。

波音787將成為第1種結(jié)構(gòu)件采用通過認(rèn)證的增材制造鈦零件的民機(jī)。結(jié)構(gòu)件由波音公司設(shè)計(jì)，研發(fā)過程中與Norsk Titanium公司進(jìn)行了緊密合作，2016年12月開始適航認(rèn)證，2017年2月通過認(rèn)證，成為世界首個(gè)獲得美國FAA許可的3D打印鈦結(jié)構(gòu)件。（國防科技生產(chǎn)力促進(jìn)中心）

中國工程院“鎳銅鈷鉑族金屬資源開發(fā)項(xiàng)目”通過結(jié)題驗(yàn)收

4月13日，在中國工程院化工、冶金與材料工程學(xué)部九屆十六次常委擴(kuò)大會(huì)上，中南大學(xué)與金川集團(tuán)公司共同承擔(dān)的中國工程院重大咨詢項(xiàng)目——“我國鎳、銅、鈷、鉑族金屬資源開發(fā)與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略研究”通過結(jié)題驗(yàn)收。

2014年6月10日，中國工程院會(huì)同甘肅省政府、金川集團(tuán)公司在北京正式啟動(dòng)“我國鎳銅鈷鉑族金屬資源開發(fā)與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略研究”項(xiàng)目，以黃伯云院士為組長的18名中國工程院院士組成了課題組。

據(jù)了解，我國鎳銅鈷鉑族金屬資源開發(fā)與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略研究”包括綜合分析、資源深度開發(fā)、高效清潔冶金及資源綜合利用和高性能先進(jìn)材料4個(gè)子課題。課題組經(jīng)過充分調(diào)研，提出了提高我國鎳銅鈷鉑族金屬資源保障水平、優(yōu)化鎳產(chǎn)業(yè)布局、提高鎳鈷資源利用效率等方面的建議。為我國鎳銅鈷鉑族金屬產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)和政策制定提供可靠依據(jù)。（中國有色金屬報(bào)）

中科大基于單原子催化劑研究金屬-載體相互作用獲新進(jìn)展

近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)合肥微尺度物質(zhì)科學(xué)國家實(shí)驗(yàn)室和化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院教授曾杰課題組、南開大學(xué)教授胡振芃和中科院上海應(yīng)用物理研究所研究員司銳合作，基于單原子催化劑，從電子最高占據(jù)態(tài)角度定量研究了金屬-載體相互作用。

負(fù)載型金屬納米催化劑在產(chǎn)氫反應(yīng)中有著優(yōu)異的催化性能，影響其性能的關(guān)鍵因素甚至是決定性因素便是襯底的選擇。因此，深入研究催化劑中金屬-載體相互作用與其催化性能之間的關(guān)系至關(guān)重要。然而，由于缺乏在原子尺度上對(duì)多相催化產(chǎn)氫反應(yīng)過程的詳盡理解以及對(duì)活性位點(diǎn)的明確標(biāo)識(shí)，定量理解金屬-載體相互作用的本質(zhì)仍是一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn)?；趩卧哟呋瘎┭芯拷饘?載體相互作用能夠排除金屬顆粒在金屬-載體界面上尺寸、形貌和取向的影響，因此，單原子催化劑被視為理想的研究平臺(tái)。此外，氧化物相變材料被認(rèn)為是研究該相互作用理想的載體材料，因?yàn)樗梢栽谡{(diào)控能帶結(jié)構(gòu)的同時(shí)，保持單原子或活性位點(diǎn)的空間分布不改變。

研究人員將銠（Rh）單原子負(fù)載在相變材料二氧化釩（VO2）納米棒上，構(gòu)筑出Rh1/VO2單原子催化劑。在氨硼烷產(chǎn)氫反應(yīng)中，載體VO2納米棒的金屬-絕緣體相變引起了催化反應(yīng)活化能的改變。通過實(shí)驗(yàn)和理論分析，研究人員發(fā)現(xiàn)載體的金屬-絕緣體相變誘導(dǎo)了Rh單原子中電子最高占據(jù)態(tài)的能量變化，其能量變化值大致相當(dāng)于催化反應(yīng)活化能的改變量。因此，研究人員認(rèn)為Rh1/VO2的催化性能與Rh單原子的電子最高占據(jù)態(tài)直接相關(guān)，Rh單原子的電子最高占據(jù)態(tài)取決于載體的能帶結(jié)構(gòu)。基于此機(jī)理，研究人員還通過調(diào)控單原子中電子最高占據(jù)態(tài)，進(jìn)一步設(shè)計(jì)出高效非貴金屬單原子催化劑。

該項(xiàng)研究從最高占據(jù)態(tài)角度為定量研究金屬-載體相互作用給出了簡潔、清晰的圖像，為進(jìn)一步設(shè)計(jì)構(gòu)筑高效、廉價(jià)的產(chǎn)氫催化劑提供了理論基礎(chǔ)。（中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)）

香港城市大學(xué)研制出超納鎂合金材料

香港城市大學(xué)近日宣布，該校研究團(tuán)隊(duì)成功研制全球首創(chuàng)的超納鎂合金材料，其強(qiáng)度比現(xiàn)有超強(qiáng)鎂合金晶體材料高出10倍，變形能力比鎂基金屬玻璃高出2倍，并可發(fā)展成生物降解植入材料。

據(jù)介紹，該研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過5年多努力，研制出2相結(jié)構(gòu)的合金膜結(jié)構(gòu)，并將其名為“超納雙相——玻璃納米晶”。這是全球首創(chuàng)的合金結(jié)構(gòu)系列，具有超高強(qiáng)度，每平方毫米可承受超過300kg壓力，并具超高耐磨性及變形能力。

領(lǐng)導(dǎo)該研究計(jì)劃的香港城市大學(xué)副校長兼機(jī)械工程學(xué)講座教授呂堅(jiān)表示：“這種材料具有很大的應(yīng)用潛力，可用于生物降解植入，具有超高耐磨性能，病人可因此避免進(jìn)行第2次手術(shù)以取出零件。同時(shí)，鎂是對(duì)身體有益的元素，有助于康復(fù)?！?/p>

據(jù)介紹，這種新材料可制成涂層加在人體膝蓋、臀部的人工關(guān)節(jié)上，提高關(guān)節(jié)的抗磨損和抗腐蝕能力，降低患者對(duì)人工關(guān)節(jié)金屬敏感的風(fēng)險(xiǎn)。呂堅(jiān)表示，鎂合金密度低，是一種理想的輕型結(jié)構(gòu)材料，在消費(fèi)電子工業(yè)、航空及汽車領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景。（新華社）

中南大學(xué)在高性能變形鎂合金關(guān)鍵技術(shù)獲重大進(jìn)展

日前，中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院劉楚明教授團(tuán)隊(duì)歷時(shí)10余年技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)了高性能變形鎂合金材料及相關(guān)的大直徑錠坯半連續(xù)鑄造技術(shù)和近各向同性環(huán)形件加工集成技術(shù)，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家評(píng)價(jià)會(huì)上，得到專家組的一致好評(píng)，認(rèn)為項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

這一技術(shù)成果攻克了鎂合金材料強(qiáng)度低、半連續(xù)鑄錠缺陷控制難，塑性成形性差，各向異性嚴(yán)重的技術(shù)難題，在國際上首次成功研發(fā)出新型中強(qiáng)耐熱鎂合金（AQ80M）、高強(qiáng)耐熱鎂合金（VW64M）和超高強(qiáng)耐高溫鎂合金，其中AQ80M和VW64M鎂合金牌號(hào)已正式編入GB/T 5153-2016《變形鎂及鎂合金牌號(hào)和化學(xué)成分》國家標(biāo)準(zhǔn)；研發(fā)的大直徑高品質(zhì)錠坯半連續(xù)鑄造及塑性加工生產(chǎn)技術(shù)，突破了鎂合金在錠坯制備以及塑性加工變形中的多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，豐富和完善了鎂合金塑性成形理論，制備的大規(guī)格高性能變形鎂合金承載結(jié)構(gòu)件滿足型號(hào)技術(shù)指標(biāo)需求，并首次在航天航空領(lǐng)域取得成功應(yīng)用，能滿足國防軍工在此領(lǐng)域的重大需求，推動(dòng)了鎂合金產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。（中國有色金屬報(bào)）

新型超高強(qiáng)鋼突破2 000MPa強(qiáng)度極限

北京科技大學(xué)新金屬材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室呂昭平教授團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新合金設(shè)計(jì)理念，研發(fā)出一種高密度納米強(qiáng)化的超高強(qiáng)馬氏體時(shí)效鋼。《自然》雜志4月10日在線發(fā)表了這一研究成果。

如何進(jìn)一步提高鋼鐵材料的極限強(qiáng)度并降低成本和簡化工藝？呂昭平團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新合金設(shè)計(jì)理念，大幅降低鉬等貴重元素含量，完全不含鈷鈦等昂貴合金元素，而代之以鋁和碳等常見的“平民”元素，利用不同的強(qiáng)化機(jī)理，研發(fā)出一種高密度納米析出強(qiáng)化的超高強(qiáng)馬氏體時(shí)效鋼。新的超高強(qiáng)鋼不但成本降低，而且抗拉強(qiáng)度達(dá)到2 200MPa，同時(shí)塑性不低于8%，大幅度提高了高強(qiáng)鋼鐵材料的綜合性能。

北京鋼鐵研究總院董瀚教授表示，鋼鐵材料的性能極限化研究是近年來的研究熱點(diǎn)，強(qiáng)度極限化更是業(yè)內(nèi)一直追求的夢(mèng)想。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，進(jìn)一步提高鋼鐵強(qiáng)度與韌性是非常困難的。呂昭平團(tuán)隊(duì)的這一原創(chuàng)性成果創(chuàng)新納米析出的合金設(shè)計(jì)理念，研發(fā)的超高強(qiáng)馬氏體時(shí)效鋼強(qiáng)度突破2 000MPa仍具有良好的塑性，而且合金化成本低，為高性能鋼鐵材料研發(fā)提供了創(chuàng)新思維，不但有力地推動(dòng)了高性能鋼鐵材料的技術(shù)研發(fā)，也可以應(yīng)用于其他合金體系的高性能化研究。（科技日?qǐng)?bào)）

寧波材料所參與成功分離鑭系元素

蘇州大學(xué)放射醫(yī)學(xué)及交叉學(xué)科研究院王殳凹教授及合作者近期在熔融硼酸鹽反應(yīng)中發(fā)現(xiàn)了可以將3價(jià)鑭系元素硼酸鹽產(chǎn)物結(jié)構(gòu)與性質(zhì)差異最大化的反應(yīng)條件及周期性變化。實(shí)驗(yàn)上，基于鑭系元素相同條件下硼酸熔融反應(yīng)中周期性變化的認(rèn)識(shí)，將可生成2種不同晶格結(jié)構(gòu)的鑭系元素以相同的摩爾量混合后再與硼酸鹽熔融反應(yīng)，結(jié)果顯示鑭系元素可選擇性優(yōu)先生成其中一種晶格結(jié)構(gòu)，另一種元素則富集在液體相內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)高效固液分離。

寧波材料所特種纖維與核能材料工程實(shí)驗(yàn)室都時(shí)禹研究員及合作者利用第一性原理密度泛函理論等手段對(duì)鑭系元素硼酸化反應(yīng)的不同產(chǎn)物進(jìn)行了電子結(jié)構(gòu)與反應(yīng)熱力學(xué)的理論研究。發(fā)現(xiàn)同一種鑭系元素發(fā)生不同類型硼酸化的反應(yīng)能有顯著差異，鑭系中心離子更傾向于形成各自穩(wěn)定的晶格結(jié)構(gòu)；針對(duì)鑭系元素不同配位聚合物之間的差異，通過對(duì)電子態(tài)密度圖的深入分析發(fā)現(xiàn)，不同晶格產(chǎn)物的中心離子內(nèi)層軌道電子因硼酸鹽配體結(jié)構(gòu)差異而受到不同程度的影響，闡明了導(dǎo)致不同鑭系元素形成各自晶格結(jié)構(gòu)的重要因素。

該合作研究工作利用多聚硼酸鹽的識(shí)別能力，首次在同等反應(yīng)條件下將鑭系元素分為6個(gè)不同的晶格系統(tǒng)，打破了對(duì)由鑭系收縮現(xiàn)象導(dǎo)致的鑭系元素固體同一性的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。該成果在乏核燃料后處理循環(huán)關(guān)鍵技術(shù)中預(yù)計(jì)有潛在用途。（中國稀土行業(yè)協(xié)會(huì)）

航天一院211廠突破大型鋁合金貯箱箱底整體制造難題

近日，中國航天科技集團(tuán)一院211廠2.25m直徑整體旋壓箱底通過打壓試驗(yàn)，驗(yàn)證了工藝方案的可靠性，具備工程化應(yīng)用條件，該廠成為國內(nèi)首家具備大型鋁合金貯箱箱底整體制造能力的單位。

前期，211廠首次采用旋壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了2.25m直徑貯箱箱底的整體成形。在進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工時(shí)，由于零件尺寸大、壁厚薄，只能采用單面機(jī)加工的方式，難度非常大，最終采用化銑代替機(jī)加。但化銑后的產(chǎn)品，精度和周期都無法滿足型號(hào)需求。經(jīng)過多次方案討論和修改，該廠決定將毛坯的厚度增加，同時(shí)優(yōu)化工藝方案，使產(chǎn)品旋壓不受尺寸及厚度的限制，順利完成旋壓。

經(jīng)過工藝優(yōu)化等一系列攻關(guān)，箱底完成了一系列工序，并通過試驗(yàn)考核。（中國有色金屬報(bào)）

合肥研究院在重金屬離子的檢測(cè)分析方面取得進(jìn)展

土壤重金屬污染危害人類健康，對(duì)土壤中重金屬離子的檢測(cè)分析具有重要的科學(xué)意義。近期，中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院技術(shù)生物與農(nóng)業(yè)工程研究所科研人員熊世權(quán)等通過輻照粘土-離子液體復(fù)合物構(gòu)建電極材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎘〔Cd（II）〕、鉛〔Pb（II）〕、汞〔Hg（II）〕和銅〔Cu（II）〕的檢測(cè)及相互作用分析。

在重金屬離子的電化學(xué)檢測(cè)中，多數(shù)研究使用成本較高的合成材料構(gòu)建電極，對(duì)一種或幾種離子進(jìn)行測(cè)定并研究其機(jī)理。在該研究中，課題組使用輻照的、低廉的天然材料和導(dǎo)電性良好的離子液體結(jié)合形成復(fù)合物，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種重離子的檢測(cè)分析，確定了其靈敏度和檢測(cè)限間的差異。

研究人員首先使用高能電子束輻照凹凸棒土，通過優(yōu)化輻照參數(shù)及一系列表征，使用凹凸棒土-離子液體復(fù)合物構(gòu)建電極材料，同時(shí)，對(duì)Pb（II）、Cd（II）、Hg（II）和Cu（II）分別進(jìn)行單獨(dú)和同時(shí)電化學(xué)檢測(cè)，通過分析比較溶出行為，發(fā)現(xiàn)兩種檢測(cè)的靈敏度及檢測(cè)限發(fā)生不同程度的改變。在同時(shí)檢測(cè)中，構(gòu)建的復(fù)合物材料對(duì)Hg（II）、Cu（II）的檢測(cè)限和靈敏度明顯改善，而對(duì)Pb（II）、Cd（II）檢測(cè)效果有所降低。

該工作對(duì)多種重金屬離子的研究及實(shí)際土壤中重金屬檢測(cè)具有一定參考價(jià)值，也為多種重金屬離子檢測(cè)分析提供了參考。（中國科學(xué)院）

萬基特種鋁公司成功研發(fā)飛機(jī)油箱專用鋁材

近日，洛陽萬基特種鋁合金有限公司收到江蘇某客戶反饋，試單的10噸5A02牌號(hào)特種鋁合金圓鑄錠產(chǎn)品通過驗(yàn)收，各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)符合飛機(jī)油箱專用鋁材的需求，并追加30t訂單，這標(biāo)志著該牌號(hào)鋁合金圓鑄錠產(chǎn)品開發(fā)成功。

萬基特種鋁合金公司是萬基控股集團(tuán)的全資子公司，直接利用萬基控股集團(tuán)生產(chǎn)的電解鋁液，采用國內(nèi)先進(jìn)的同水平頂熱式鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn)，可大大節(jié)約成本。目前能生產(chǎn)6061、6063等20多種牌號(hào)的棒材產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格有Φ178、Φ228.6等10多種，深受市場(chǎng)歡迎。

5A02特種鋁合金是鋁鎂系超硬鋁合金，具有良好的耐腐蝕性、抗疲勞性和焊接性，被廣泛應(yīng)用于制造飛機(jī)油箱、油管、焊絲、鉚釘、船舶結(jié)構(gòu)件等，市場(chǎng)前景較好，附加值較高。由于其結(jié)晶速度慢、鋁液流動(dòng)性差、合金成分多，易造成成分不均和裂紋等問題，所以鑄造難度較大。為此，該公司技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真組織研究。目前，該客戶已與特種鋁公司達(dá)成月供300t 5A02特種鋁合金產(chǎn)品的合作意向。（中國有色金屬報(bào)）

河南安陽高晶高端汽車鋁合金車輪項(xiàng)目開工建設(shè)

4月15日，豫聯(lián)集團(tuán)·林豐鋁電安陽高晶高端汽車鋁合金車輪項(xiàng)目開工奠基儀式在國家紅旗渠經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)隆重舉行。

豫聯(lián)集團(tuán)·林豐鋁電安陽高晶鋁材有限公司高端汽車鋁合金車輪項(xiàng)目是為進(jìn)一步延伸鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈條，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)而實(shí)施的重大項(xiàng)目，是安陽市、林州市2017年工業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)項(xiàng)目，也是河南省2017年第1批A類重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用國內(nèi)領(lǐng)先的高端智能鋁合金壓鑄生產(chǎn)線，配備相應(yīng)的工業(yè)機(jī)器人和機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)裝備自動(dòng)化、智能化、信息化。生產(chǎn)所用原材料直接采用林豐鋁電現(xiàn)有的高溫優(yōu)質(zhì)鋁液，大幅度減少了環(huán)保排放和能源消耗，全過程綠色、節(jié)能、環(huán)保，既符合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略方向，又順應(yīng)汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，具有廣闊的市場(chǎng)空間。項(xiàng)目全部投運(yùn)后，可提供上千個(gè)就業(yè)崗位，每年新增利稅上億元。（河南林州市政府網(wǎng)）