摘 要:高線精軋機設備相對較為精密,其運轉速度較快,常需要負荷很大的工作量,要想確保系統(tǒng)運行高效必須嚴密控制其設備的潤滑系統(tǒng),保障其不受污染或者降低污染性,對此,文章概述了高線精軋機組及其潤滑系統(tǒng)的污染原因,并提出了相關污染控制措施,望對相關設備的應用提供幫助。
關鍵詞:高線精軋機組;潤滑系統(tǒng);污染與控制;對策
高效的高線精軋機設備對其潤滑系統(tǒng)的性能要求較高,不僅需要嚴格控制其潤滑油的品質,還需要控制其清潔度等技術參數(shù)[1]。就目前的高線精軋機組潤滑系統(tǒng)應用實際情況來看,仍然存在著油液污染等問題,不僅影響系統(tǒng)的正常使用,同時還會造成一定的經(jīng)濟損失。為了進一步降低設備污染情況,提高設備運行效率,文章進行了相關研究與分析。
1 高線精軋機組及其潤滑系統(tǒng)簡介
文章研究的主要是江西萍鄉(xiāng)安源鋼鐵廠高線精軋機組,機組包括4機架減定徑機和10機架頂交45°無扭懸臂輥環(huán)式精軋機[2]。機架構成要素是一臺輥箱和一臺錐箱,二者的軸承和齒輪均應用的是三套潤滑系統(tǒng)控制進行稀油集中循環(huán)潤滑。這種潤滑方式是目前工業(yè)企業(yè)常用的潤滑方式之一,應用這種系統(tǒng)能夠及時帶走減速機各轉動部位的雜質,同時散熱性能較好,這三套潤滑系統(tǒng)中輥箱和冷卻水直接接觸,所以只要密封出現(xiàn)問題就極易造成過濾器等原件在應用過程中進渣、進水現(xiàn)象,造成系統(tǒng)污染。此外,因為機組的減定徑機的結構特殊,加之錐齒輪箱和輥箱數(shù)量眾多,所以氧化鐵皮、冷卻水等雜質很容易進入軋機內部,由于設備本身存在缺陷,不易檢查,所以污染現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)較晚,最終嚴重影響整個系統(tǒng)的正常使用。所以對高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染進行控制勢在必行。
2 潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)污染的原因概述
潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)污染的原因多種多樣,主要的原因包括以下幾種[3]:
(1)爆輥或堆鋼沖擊設備,損壞其密封性。精軋機中輥箱的密封板材質為銅制品,在爆輥或堆鋼沖擊作用下,其密封骨架及密封板會出現(xiàn)嚴重的變形現(xiàn)象,最終因為密封不嚴致使系統(tǒng)進入雜質。
(2)內部的密封件損壞。拋油環(huán)及雙唇骨架密封是減定徑軋機輥軸和高線精軋中使用之物,在系統(tǒng)運行過程中,需要用冷卻水冷卻軋機,一旦冷卻水不順暢則會導致拋油環(huán)和浸泡入水中,長期下去容易磨損密封。如若更換和處理不及時,則會致使軋機內部進水和進氧化鐵皮等大量物質。
(3)冷卻器內板片變形導致內漏現(xiàn)象。目前,潤滑系統(tǒng)的站內冷卻器常用的是雙流程板式冷卻器,經(jīng)由壓力沖擊容易變形,最終致使系統(tǒng)內布滿水和油的混合物,或者出現(xiàn)跑油現(xiàn)象。
(4)結合面安裝未進行防水處理。所謂結合面是指精軋主傳動軸密封板的結合面,以及錐箱和軋機輥箱結合面,在實際的安裝過程中往往會因為安裝不當,導致防水效能不佳。
(5)拋油環(huán)安裝高度選擇不當。各軋機拋油環(huán)在安裝時對高度有一定的標準,一旦高度選擇不當極易引發(fā)多種問題,例如,如果安裝較低則容易磨損密封唇,并造成變形情況,還會對系統(tǒng)造成進水等污染。而如果安裝過高則容易喪失密封作用,最終也會致使系統(tǒng)污染。
(6)冷凝水積聚油箱頂部現(xiàn)象。經(jīng)由回油管路流動的潤滑油溫度較高,經(jīng)過油箱冷卻時會形成大量冷凝水,一旦油箱頂部的抽風扇損壞,極易造成油箱內積聚冷凝水現(xiàn)象。
(7)檢修過程造成油液二次污染現(xiàn)象。在系統(tǒng)維修過程中,維修人員在對設備故障進行處理時,由于密封膠清理和油口包扎處理不當?shù)仍蛑率瓜到y(tǒng)遭到污染。
3 高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染的控制措施研究
3.1 加強相關檢修人員的技能培訓和日常檢修管理工作
高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染控制和治理工作相對較為復雜,對相關控制人員和檢修人員的知識和技能要求較高,若想做好污染控制就必須充分了解高線精軋機組及其潤滑系統(tǒng),熟練掌握系統(tǒng)的組成部分,內部結構以及部件性能,同時具備機組、潤滑系統(tǒng)檢修知識和技能。如此才能在污染問題發(fā)生后第一時間找出問題出處,并盡快采取解決措施。所以,相關部門必須積極組織檢修人員進行系統(tǒng)的培訓,制定統(tǒng)一的作業(yè)標準,并嚴格按照標準執(zhí)行,降低人為原因導致的系統(tǒng)污染情況。將可清洗濾芯的清洗周期盡量縮短,提高系統(tǒng)的清潔性。
3.2 減少爆輥、堆鋼現(xiàn)象
統(tǒng)一設定機組中重要部件和易損傷部件的檢修標準,一旦發(fā)現(xiàn)爆輥和堆鋼現(xiàn)象,及時并重點檢查密封骨架、密封板、機架以及密封圈。一旦出現(xiàn)問題盡快修復并適當更換部件。
3.3 加強密封件檢修工作,設置并管理備件
密封件的密封性能直接影響密封效果,所以必須嚴格對密封件進行檢修工作,以防其失效,同時,設置并管理好備件,一旦出現(xiàn)密封件失效現(xiàn)象及時使用備件。備件的選擇要正確,必須選用O型圈等雙唇密封備件。確保密封件的雙唇密封。對密封件應該定期進行檢查和更換。嚴防存儲過程中出現(xiàn)損壞、變形及老化等情況。
3.4 改造系統(tǒng)的冷卻器
目前,雙流程結構的板式油冷卻器是潤滑系統(tǒng)中常用的冷卻器,該冷卻器空間占用較小,但是在實際的應用過程中常會出現(xiàn)內漏故障。所以必須定期驗證其流量和冷卻能力。必要的情況下采用兩個單流程板式冷卻器并聯(lián)結構代替原有的結構,這種新的結構形式可以杜絕雙流程損壞問題,同時也利于設備的維修和更換。
3.5 合理安裝,保障結合面的安裝質量
對輥箱進行更換作業(yè)時要嚴格按照一定的作業(yè)標準進行,在安裝時要細致擦拭各結合面,在其上涂以防水膠。此外,合理安裝密封圈,避免相關維修人員用手直接觸碰結合面,降低污染發(fā)生率。
3.6 對拋油環(huán)選用合理的安裝高度
在安裝拋油環(huán)時要依照具體的安裝標準選擇合理的安裝高度,高度的選擇需要依照雙唇密封使用情況來定。切勿安裝過高或安裝過低。
3.7 加強設備點檢工作
在對設備進行點檢時要保障報警信號和報警設備完好,加強油庫油位點的日常巡檢工作,并做好記錄,盡量從源頭控制污染的發(fā)生。此外,利用油箱底部的排污管定期排出沉淀和分離出來的水和雜質,必要時可以利用凈油機進行油、水分離。
4 結束語
綜上所述,高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染現(xiàn)象較為常見,究其污染原因較多,若想最大程度上發(fā)揮系統(tǒng)的應用價值,就必須充分重視多種污染原因,并針對性的采取污染控制和解決措施,如此才能延長潤滑系統(tǒng)的使用壽命,增加其應用效能。這對維修人員的技能檢修水平和經(jīng)驗要求較高,需要相關部門對相關人員進行不斷的培訓和技能指導。
參考文獻
[1]張俊,孫振龍.高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染與控制對策[J].中國設備工程,2011(11):63-64.
[2]薛軍.油液污染控制在高速線材軋機潤滑系統(tǒng)中的運用[J].科研,2015(11):257.
[3]李拓.關于高線精軋機潤滑系統(tǒng)的污染及其防治[J].中國機械,2014(17):73.