高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染與控制對策

摘 要：高線精軋機設備相對較為精密，其運轉速度較快，常需要負荷很大的工作量，要想確保系統(tǒng)運行高效必須嚴密控制其設備的潤滑系統(tǒng)，保障其不受污染或者降低污染性，對此，文章概述了高線精軋機組及其潤滑系統(tǒng)的污染原因，并提出了相關污染控制措施，望對相關設備的應用提供幫助。

關鍵詞：高線精軋機組；潤滑系統(tǒng)；污染與控制；對策

高效的高線精軋機設備對其潤滑系統(tǒng)的性能要求較高，不僅需要嚴格控制其潤滑油的品質，還需要控制其清潔度等技術參數(shù)[1]。就目前的高線精軋機組潤滑系統(tǒng)應用實際情況來看，仍然存在著油液污染等問題，不僅影響系統(tǒng)的正常使用，同時還會造成一定的經(jīng)濟損失。為了進一步降低設備污染情況，提高設備運行效率，文章進行了相關研究與分析。

1 高線精軋機組及其潤滑系統(tǒng)簡介

文章研究的主要是江西萍鄉(xiāng)安源鋼鐵廠高線精軋機組，機組包括4機架減定徑機和10機架頂交45°無扭懸臂輥環(huán)式精軋機[2]。機架構成要素是一臺輥箱和一臺錐箱，二者的軸承和齒輪均應用的是三套潤滑系統(tǒng)控制進行稀油集中循環(huán)潤滑。這種潤滑方式是目前工業(yè)企業(yè)常用的潤滑方式之一，應用這種系統(tǒng)能夠及時帶走減速機各轉動部位的雜質，同時散熱性能較好，這三套潤滑系統(tǒng)中輥箱和冷卻水直接接觸，所以只要密封出現(xiàn)問題就極易造成過濾器等原件在應用過程中進渣、進水現(xiàn)象，造成系統(tǒng)污染。此外，因為機組的減定徑機的結構特殊，加之錐齒輪箱和輥箱數(shù)量眾多，所以氧化鐵皮、冷卻水等雜質很容易進入軋機內部，由于設備本身存在缺陷，不易檢查，所以污染現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)較晚，最終嚴重影響整個系統(tǒng)的正常使用。所以對高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染進行控制勢在必行。

2 潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)污染的原因概述

潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)污染的原因多種多樣，主要的原因包括以下幾種[3]：

（1）爆輥或堆鋼沖擊設備，損壞其密封性。精軋機中輥箱的密封板材質為銅制品，在爆輥或堆鋼沖擊作用下，其密封骨架及密封板會出現(xiàn)嚴重的變形現(xiàn)象，最終因為密封不嚴致使系統(tǒng)進入雜質。

（2）內部的密封件損壞。拋油環(huán)及雙唇骨架密封是減定徑軋機輥軸和高線精軋中使用之物，在系統(tǒng)運行過程中，需要用冷卻水冷卻軋機，一旦冷卻水不順暢則會導致拋油環(huán)和浸泡入水中，長期下去容易磨損密封。如若更換和處理不及時，則會致使軋機內部進水和進氧化鐵皮等大量物質。

（3）冷卻器內板片變形導致內漏現(xiàn)象。目前，潤滑系統(tǒng)的站內冷卻器常用的是雙流程板式冷卻器，經(jīng)由壓力沖擊容易變形，最終致使系統(tǒng)內布滿水和油的混合物，或者出現(xiàn)跑油現(xiàn)象。

（4）結合面安裝未進行防水處理。所謂結合面是指精軋主傳動軸密封板的結合面，以及錐箱和軋機輥箱結合面，在實際的安裝過程中往往會因為安裝不當，導致防水效能不佳。

（5）拋油環(huán)安裝高度選擇不當。各軋機拋油環(huán)在安裝時對高度有一定的標準，一旦高度選擇不當極易引發(fā)多種問題，例如，如果安裝較低則容易磨損密封唇，并造成變形情況，還會對系統(tǒng)造成進水等污染。而如果安裝過高則容易喪失密封作用，最終也會致使系統(tǒng)污染。

（6）冷凝水積聚油箱頂部現(xiàn)象。經(jīng)由回油管路流動的潤滑油溫度較高，經(jīng)過油箱冷卻時會形成大量冷凝水，一旦油箱頂部的抽風扇損壞，極易造成油箱內積聚冷凝水現(xiàn)象。

（7）檢修過程造成油液二次污染現(xiàn)象。在系統(tǒng)維修過程中，維修人員在對設備故障進行處理時，由于密封膠清理和油口包扎處理不當?shù)仍蛑率瓜到y(tǒng)遭到污染。

3 高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染的控制措施研究

3.1 加強相關檢修人員的技能培訓和日常檢修管理工作

高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染控制和治理工作相對較為復雜，對相關控制人員和檢修人員的知識和技能要求較高，若想做好污染控制就必須充分了解高線精軋機組及其潤滑系統(tǒng)，熟練掌握系統(tǒng)的組成部分，內部結構以及部件性能，同時具備機組、潤滑系統(tǒng)檢修知識和技能。如此才能在污染問題發(fā)生后第一時間找出問題出處，并盡快采取解決措施。所以，相關部門必須積極組織檢修人員進行系統(tǒng)的培訓，制定統(tǒng)一的作業(yè)標準，并嚴格按照標準執(zhí)行，降低人為原因導致的系統(tǒng)污染情況。將可清洗濾芯的清洗周期盡量縮短，提高系統(tǒng)的清潔性。

3.2 減少爆輥、堆鋼現(xiàn)象

統(tǒng)一設定機組中重要部件和易損傷部件的檢修標準，一旦發(fā)現(xiàn)爆輥和堆鋼現(xiàn)象，及時并重點檢查密封骨架、密封板、機架以及密封圈。一旦出現(xiàn)問題盡快修復并適當更換部件。

3.3 加強密封件檢修工作，設置并管理備件

密封件的密封性能直接影響密封效果，所以必須嚴格對密封件進行檢修工作，以防其失效，同時，設置并管理好備件，一旦出現(xiàn)密封件失效現(xiàn)象及時使用備件。備件的選擇要正確，必須選用O型圈等雙唇密封備件。確保密封件的雙唇密封。對密封件應該定期進行檢查和更換。嚴防存儲過程中出現(xiàn)損壞、變形及老化等情況。

3.4 改造系統(tǒng)的冷卻器

目前，雙流程結構的板式油冷卻器是潤滑系統(tǒng)中常用的冷卻器，該冷卻器空間占用較小，但是在實際的應用過程中常會出現(xiàn)內漏故障。所以必須定期驗證其流量和冷卻能力。必要的情況下采用兩個單流程板式冷卻器并聯(lián)結構代替原有的結構，這種新的結構形式可以杜絕雙流程損壞問題，同時也利于設備的維修和更換。

3.5 合理安裝，保障結合面的安裝質量

對輥箱進行更換作業(yè)時要嚴格按照一定的作業(yè)標準進行，在安裝時要細致擦拭各結合面，在其上涂以防水膠。此外，合理安裝密封圈，避免相關維修人員用手直接觸碰結合面，降低污染發(fā)生率。

3.6 對拋油環(huán)選用合理的安裝高度

在安裝拋油環(huán)時要依照具體的安裝標準選擇合理的安裝高度，高度的選擇需要依照雙唇密封使用情況來定。切勿安裝過高或安裝過低。

3.7 加強設備點檢工作

在對設備進行點檢時要保障報警信號和報警設備完好，加強油庫油位點的日常巡檢工作，并做好記錄，盡量從源頭控制污染的發(fā)生。此外，利用油箱底部的排污管定期排出沉淀和分離出來的水和雜質，必要時可以利用凈油機進行油、水分離。

4 結束語

綜上所述，高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染現(xiàn)象較為常見，究其污染原因較多，若想最大程度上發(fā)揮系統(tǒng)的應用價值，就必須充分重視多種污染原因，并針對性的采取污染控制和解決措施，如此才能延長潤滑系統(tǒng)的使用壽命，增加其應用效能。這對維修人員的技能檢修水平和經(jīng)驗要求較高，需要相關部門對相關人員進行不斷的培訓和技能指導。

參考文獻

[1]張俊，孫振龍.高線精軋機組潤滑系統(tǒng)污染與控制對策[J].中國設備工程，2011（11）：63-64.

[2]薛軍.油液污染控制在高速線材軋機潤滑系統(tǒng)中的運用[J].科研，2015（11）：257.

[3]李拓.關于高線精軋機潤滑系統(tǒng)的污染及其防治[J].中國機械，2014（17）：73.