芻議機械加工工藝

摘 要：制造業(yè)關(guān)系到國家發(fā)展，隨著我國生產(chǎn)規(guī)模的擴大、人們需求的增多，我國各類生產(chǎn)正向科學(xué)化、自動化、智能化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的生產(chǎn)是粗放型的，當(dāng)前，我國企業(yè)生產(chǎn)類型已經(jīng)走出傳統(tǒng)，轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型方向發(fā)展，多數(shù)產(chǎn)品也提檔升級，由生產(chǎn)過程中的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤保蔀槿嗣裣矏鄣母叨松唐?，走向了全球、?chuàng)造了外匯?？萍嫉陌l(fā)展，帶動了生產(chǎn)全鏈條的轉(zhuǎn)變，數(shù)控加工技術(shù)變得越來越重要，對我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。文章主要通過對機械加工生產(chǎn)全過程的分析，進一步提出可操作的科學(xué)方法。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；軸類零件；數(shù)控編程

前言

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新工藝、創(chuàng)新材料不斷出現(xiàn)，使生產(chǎn)更加規(guī)?；?、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化，滿足了全社會對商品的各類需求。當(dāng)前，隨著工業(yè)生產(chǎn)的擴張，商品自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)成為衡量一個國家經(jīng)濟能力的重要標(biāo)準(zhǔn)，全社會對機械化生產(chǎn)不斷重視起來，生產(chǎn)能力與水平不斷提高。企業(yè)為了追求更大的經(jīng)濟效益，保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)效率，企業(yè)不斷在引進新技術(shù)與新設(shè)備，各類自動化程度高的樞機設(shè)備不斷得到應(yīng)用，生產(chǎn)能力得到了快速的提升，對于企業(yè)來說，只有全面提高一線生產(chǎn)能力與水平，才能實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，企業(yè)一線基層已經(jīng)向機電一體化、程控化、數(shù)字化方向邁進為了保證機械零件質(zhì)量及性能的正常運行，需要不斷在機械設(shè)備研究與工藝改善上下功夫，生產(chǎn)中需要通過對商品的對比與市場分析，選擇最為合適的機械以及生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中，需要該嚴(yán)各項工藝與操作流程，確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量。生產(chǎn)加工要嚴(yán)格各道工序，通過對圖紙的分析、刀具的選擇、技術(shù)的創(chuàng)新全面做好加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)中需要嚴(yán)格把握好如下幾個方面問題。

1 根據(jù)加工圖紙分析難點

設(shè)計圖紙是加工的基礎(chǔ)，需要在加工前，全面研究圖紙基本要求的意圖，這樣才能更好地進行定位，保證加工的精準(zhǔn)度，在進行分析時，需要先對零件平面度相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進行整體分析，確定好零件內(nèi)輪廓部分加工技術(shù)難點，按高標(biāo)準(zhǔn)的加工質(zhì)量要求，進行設(shè)備數(shù)控機床的控制，可以通過如下五步對零件尺寸、形狀、表面粗糙度進行修正，確保零件達到使用要求。

（1）數(shù)據(jù)設(shè)定。需要對對圖紙中的高精度尺寸要求，進行機械設(shè)備編制程序時，一定要采用取公差中間值的方式，做好數(shù)據(jù)推演，滿足加工整體要求，保證質(zhì)量與規(guī)格。（2）輪廓曲線精度要求。我們在進行分析時，可以采用CAXA自動編程對圖紙進行自動繪制與生成，這樣通過自動化控制，就能夠呈現(xiàn)自動的加工程序，只有這樣，才能確保整個加工程序的精度，并保證輪廓曲線達到設(shè)計要求。（3）公差。零件圖紙中有形位公差尺寸的應(yīng)盡量采用一次裝夾加工，這樣才能全面確保形位公差標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)需要。（4）保證加工程序正確。一定要嚴(yán)格分析圖紙，根據(jù)圖紙中各表面粗糙度的不同，在進行加工操作時，需要先粗加工再進行精細加工，只有這樣，才能確保粗糙度值標(biāo)準(zhǔn)，進行精加工的時候，一定要全面綜合性的考慮到較小進給量，使主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，滿足粗度要求。（5）螺紋加工。螺紋加工較為精細，在生產(chǎn)過程中，為保證精度，可以適當(dāng)修正精加工程序，使加工過程與環(huán)節(jié)出現(xiàn)一定的微量變化，改變走刀路徑的同時，采用螺紋千分尺精確測量尺——確保在加工過程中滿足精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2 刀具的選擇與操作原則

2.1 刀具決定精準(zhǔn)度與速度

在數(shù)控加工工藝中，只有選擇出最理想的刀具，才能保證生產(chǎn)的精度，可以說，選擇合適的刀具是數(shù)控加工工藝設(shè)計中最基礎(chǔ)也是最重要的組成。如果刀具選擇不合理，就會嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量，對加工效率、加工精度造成影響，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，造成企業(yè)經(jīng)濟損失。要想加工出合格的產(chǎn)品與零件，就要充分按照機床剛性硬度、工序步驟、零件材料等進行刀具選擇，確保產(chǎn)品一次成型，提升成功率。普通機床加工時，對平衡性、轉(zhuǎn)速度的要求并不十分苛刻，但現(xiàn)代化的智能數(shù)控機床則不同，加工的時候，對主軸轉(zhuǎn)速、運行平穩(wěn)性有非常高的標(biāo)準(zhǔn)要求，這種情況下，刀具如果不合適，則會影響到產(chǎn)品質(zhì)量與運行平穩(wěn)。一般情況下，加工零件產(chǎn)品時，刀具選擇那些鋼性好、耐磨損、韌性高的，這樣的刀具不但能夠提高加工的精度，同時，在運轉(zhuǎn)的時候，也充分保證了尺寸不變形，在刀具更換與維護中，安裝更換更加方便快捷，有利于良好的操作，在選擇刀具時，不但要求采用優(yōu)質(zhì)材料數(shù)控加工刀具，同時還對刀具加工時切削參數(shù)有具體的要求。

2.2 加工時走刀路徑原則

（1）先粗后精原則。對精度要求高的零件加工時，一定要遵循先粗后精的原則，對精度較高的零件先粗加工，然后進行半精加工，最后才能實現(xiàn)精加工。（2）先主后次原則。對零件加工時，走刀路徑選擇非常關(guān)鍵，多數(shù)情況下，要先主后次，比如：選擇零件裝配基面及主要表面加工后，才能安排孔、鍵槽和螺紋孔的加工，主要是因為次要表面加工余量小，同時保持著主要表面位置、尺寸和精度上的比例。（3）先面后孔原則。加工不同的零件有不同的方式，對箱體類、支架類、連桿類等零件的加工，一般情況下，需要對定位平面和加工端面先加工，其次加工孔位置，這種順序主要是保證良好的定位與穩(wěn)定，使孔成為零件定位基準(zhǔn)點，實現(xiàn)平面和孔位置的精度，確保后期裝夾便利，有利于對各類孔進行精致加工。

3 零件加工注意事項

3.1 毛坯選擇

加工零件時，要全面選擇好大小適中的毛坯，一般情況下，軸類零件毛坯是棒料、鍛件和鑄件三種形狀。選擇鍛件時，一般需要考慮到零件的強度大小，對形狀簡單的零件一般會選擇鍛件進行加工，如果加工的尺寸過大，通常會用自由鍛；對中小型零件選模鍛。通常零件毛坯可以使用鍛件，把鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高力學(xué)硬度與性能。

3.2 零件設(shè)備選擇

如果使用數(shù)控機床加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的時候，需要對零件不同部位做好內(nèi)外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面切削加工操作，這就需要不同的部位使用不同的工藝方法，要合理安排刀具及鉆頭，對各部位做好分析設(shè)計，合理科學(xué)的做好切槽、鉆、擴加工，確定合適的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，保證機床設(shè)置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長的軸類零件所以選擇普通的機床尾座。根據(jù)主軸配置相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可以選擇臥式數(shù)控車床。

3.3 基準(zhǔn)選擇

零件裝夾方案非常關(guān)鍵，與傳統(tǒng)工藝相比，加工零件時數(shù)控機床和普通機床裝夾工藝基本類似，只有全面做好零件裝夾操作，才能保證加工精度和效率，全面提升生產(chǎn)效率與速度。需要定位好零件基準(zhǔn)，在可行的情況下，盡量將零件定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)形成重疊，不能出現(xiàn)加工過定位現(xiàn)象，箱體零件選擇一面兩銷定位基準(zhǔn)，一般情況下，定位基準(zhǔn)要仔細認真，保證端正穩(wěn)定。軸類零件以右端面中心為工件坐標(biāo)點，進行深入加工時，退刀點離開零件并能保證換刀位置。

3.4 切削量控制

切削液能夠降低熱量，增加切削潤滑度，只有科學(xué)選擇切削液，才能確保刀具耐用、加工精度。控制好切削用量需要在主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等方面進行控制，方法不同，則切削量多小不一，遵循刀具切削參數(shù)，最大限度提高生產(chǎn)率，降低加工成本。

4 結(jié)束語

自動化機械加工在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，通過軟件編程形成零件加工自動化，不但降低編程人員勞動強度，還能從根本上簡化機械加工路徑，在操作中，要充分發(fā)揮數(shù)控機床優(yōu)點、遵循機械加工規(guī)程，全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益和生產(chǎn)能力。

參考文獻

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