熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)分析

摘 要：熱電廠生產(chǎn)運營過程中往往會產(chǎn)生大量的二氧化硫，不僅嚴(yán)重著威脅人們的身體健康，而且還造成了自然環(huán)境污染。隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入，各個領(lǐng)域積極倡導(dǎo)節(jié)能減排，因此熱電廠節(jié)能降耗勢在必行。通過科學(xué)地運用煙氣脫硫除塵技術(shù)，加大對煙氣脫硫除塵的應(yīng)用研究，提高熱電廠的節(jié)能性，降低能量損耗。文章分析了熱電廠煙氣脫硫除塵現(xiàn)狀，闡述了熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)。

關(guān)鍵詞：熱電廠；煙氣脫硫除塵技術(shù)；重要意義

近年來，熱電廠快速發(fā)展，其對于推動各地區(qū)社會經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮了重要作用，然而其造成的大氣污染問題也受到人們的廣泛關(guān)注。煙氣脫硫除塵是推動熱電廠節(jié)能減排的重要技術(shù)，當(dāng)前很多熱電廠的煙氣脫硫除塵都存在問題，結(jié)合熱電廠的實際生產(chǎn)運營情況，采取科學(xué)、有效的煙氣脫硫除塵技術(shù)，加強煙氣脫硫除塵處理，降低能量損耗，實現(xiàn)熱電廠的節(jié)能減排。

1 熱電廠煙氣脫硫除塵現(xiàn)狀

1.1 除塵效果差，脫硫效率低

熱電廠煙氣處理主要包括幾個方面：直接處理、化石燃料應(yīng)用和燃料處理，熱電廠生產(chǎn)運營過程中往往在燃料燃燒之前對煙氣進行脫硫處理，然而由于脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用存在很多問題，并且受到相關(guān)應(yīng)用條件的限制，使得熱電廠脫硫除塵效果較差。同時，化石燃料燃燒過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫和粉塵，化石燃料燃燒脫硫是熱電廠煙氣脫硫除塵的關(guān)鍵，但是很多熱電廠的除硫效率較低，往往無法達到除硫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。另外，化石燃料燃燒以后，有些熱電廠對煙氣中的粉塵和硫化物進行處理，然而受到技術(shù)限制，再加上需要很多配套設(shè)施，所以熱電廠往往難以滿足煙氣脫硫除塵技術(shù)需求，不能直接對煙氣脫落除塵。

1.2 技術(shù)創(chuàng)新不足

近年來，煤化石燃料逐漸被電力能源代替，很多燃煤鍋爐已經(jīng)無法滿足電力生產(chǎn)需求，煙氣脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用和推廣受到較大限制。和發(fā)達國家相比，我國熱電廠在生產(chǎn)技術(shù)方面還存在一段距離，由于技術(shù)創(chuàng)新不足，熱電廠的煙氣脫硫除塵處理效果較差，造成熱電廠往往難以控制煙氣的含硫量。

1.3 資金投入不足

很多熱電廠對于煙氣脫硫除塵技術(shù)的資金投入不足，很多生產(chǎn)運營設(shè)備比較落后，更新?lián)Q代緩慢，由于缺少投入資金，煙氣脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用存在很多困難，這直接影響了熱電廠的煙氣脫落除塵效果。

2 熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)

2.1 濕法脫硫除塵

（1）氧化鎂法。氧化鎂法主要是對煙道氣體使用氧化鎂漿液進行脫硫，熱電廠煙氣和氧化鎂漿液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生硫酸鎂和亞硫酸鎂，然后再配合碳粉，利用還原作用產(chǎn)生氧化鎂。這種氧化鎂脫硫法可獲取二氧化硫，并且可以直接加工成硫酸。（2）石灰乳法。熱電廠煙氣脫硫除塵采用石灰乳法，其可發(fā)生兩種化學(xué)反應(yīng)，一方面，二氧化硫和石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣；另一方面，在空氣環(huán)境中亞硫酸鈣和氧氣接觸以后生成硫酸鈣。這種石灰乳法在熱電廠煙氣脫硫除塵中的應(yīng)用，不僅原料來源容易，操作簡單，而且脫硫流程簡單，成本較低。在實際應(yīng)用中應(yīng)注意硫酸鈣利用和設(shè)備結(jié)垢問題。（3）亞鈉法。亞鈉法在煙氣脫硫除塵中的應(yīng)用，主要利用Na2CO3溶液，二氧化硫和Na2CO3溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉，并且亞硫酸氫鈉和亞硫酸鈉可以直接溶解在水中，不會引起脫硫除塵設(shè)備發(fā)生結(jié)垢問題，但是無法回收利用亞硫酸鹽，只能轉(zhuǎn)變?yōu)閺U氣液體。

2.2 干法脫硫除塵

（1）沸石吸附。沸石吸附是一種重要的干法煙氣脫硫除塵技術(shù)，這種方法主要包括冷卻、再生、解吸、吸附等環(huán)節(jié)，在實際應(yīng)用中沸石吸附煙氣脫硫除塵流程比較簡單，而且也不會發(fā)生設(shè)備結(jié)垢和廢水淤泥等問題，根據(jù)熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)要求，在320攝氏度環(huán)境條件下對熱電廠煙氣用干燥空氣吹洗，可實現(xiàn)沸石回收再生利用，不僅可實現(xiàn)良好脫硫效果，而且生產(chǎn)成本較低。（2）噴霧干燥。熱電廠煙氣脫硫除塵利用噴霧干燥法，二氧化硫和石灰乳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以后轉(zhuǎn)換為亞硫酸鈣，從而實現(xiàn)熱電廠煙氣脫硫，通過噴霧方式，使石灰乳和二氧化硫充分接觸，從而徹底地發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且生產(chǎn)的亞硫酸鈣經(jīng)過干燥處理，還能夠利用相關(guān)設(shè)備回收起來。噴霧干燥處理法在實際應(yīng)用中，工藝流程簡單，運行費用和應(yīng)用成本較低，相關(guān)脫硫設(shè)備也不會發(fā)生結(jié)垢，并且具有較高的脫硫效率，但是在應(yīng)用這種方法時，應(yīng)做好后期的淤泥和廢水處理。（3）活性焦吸附?；钚越故且环N重要的吸附劑，其具有更加優(yōu)越的吸附容量和性能，并且熱穩(wěn)定性較好，即使將這種活性焦吸附劑放在800攝氏度的高溫環(huán)境中也可以保持沒有損壞，所以其具有持續(xù)的吸附活力。通過在熱電廠煙氣脫硫除塵中應(yīng)用活性焦吸附劑，可直接將吸附的二氧化硫加工制成硫酸，在實際應(yīng)用中，這種活性焦不僅可作為吸附劑，還可作為催化劑，應(yīng)用價值較高。

2.3 干濕結(jié)合脫硫除塵

干濕結(jié)合脫硫除塵技術(shù)在熱電廠煙氣脫硫除塵中的應(yīng)用，其將濕法和干法有效結(jié)合起來，通過建立立式塔，這種干濕搭配進行煙氣脫硫除塵的效果較高，非常適合中小型燃煤鍋爐煙氣處理，但是熱電廠需要增加資金投入，加大對干濕結(jié)合脫硫除塵的分析和研究，推動其更加廣泛的應(yīng)用。

3 熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用發(fā)展

3.1 加強技術(shù)管理

當(dāng)前，我國很多地區(qū)熱電廠還在使用中小型燃煤鍋爐，所以相關(guān)部門應(yīng)加大對中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)的分析和研究，及時彌補煙氣脫硫除塵的問題。相關(guān)工作人員應(yīng)加強煙氣脫硫除塵技術(shù)管理，積極發(fā)展和完善現(xiàn)有技術(shù)，并且進一步豐富脫硫除塵技術(shù)，仔細研究煙氣脫硫除塵技術(shù)中存在的弊端，基于特電廠生產(chǎn)運營的具體情況，研發(fā)新型煙氣脫硫除塵技術(shù)。

3.2 加大技術(shù)創(chuàng)新

熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展必須要解決設(shè)備防腐問題，因此相關(guān)企業(yè)和政府部門應(yīng)重點研究煙氣脫硫除塵設(shè)備防腐性能，為了進一步提高煙氣脫硫除塵設(shè)備的防腐性能，應(yīng)仔細研究設(shè)備應(yīng)用材料防腐性，全面考慮不同應(yīng)用材料的實際防腐性能，選擇耐腐蝕的材料設(shè)備，延長煙氣脫硫除塵設(shè)備的使用壽命，還可結(jié)合煙氣脫硫除塵設(shè)備的運行性能，采取合理、有效的配套措施，例如將有機涂層設(shè)置在設(shè)備材料表面，使用玻璃鋼材料，這種方法可有效防止煙氣脫硫除塵設(shè)備發(fā)生銹蝕，而且也不會產(chǎn)生設(shè)備結(jié)垢問題。

3.3 加大資金投入

為了進一步推動熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)的應(yīng)用和推廣，應(yīng)加大這方面的資金投入，強化熱電廠的責(zé)任意識，高度重視煙氣脫硫除塵問題，根據(jù)熱電廠生產(chǎn)運營的實際情況，配備先進的煙氣脫硫除塵設(shè)備，引進專業(yè)技術(shù)人員和研發(fā)人員，積極調(diào)整熱電廠的煙氣脫硫除塵方案，設(shè)立專門的煙氣脫硫除塵技術(shù)研發(fā)資金，完善相關(guān)配套設(shè)施，不斷提高煙氣脫硫除塵技術(shù)水平。

4 結(jié)束語

近年來，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，各領(lǐng)域的電力需求也大幅上漲，這對于熱電廠的生產(chǎn)運營提出了更高的要求，并且在可持續(xù)發(fā)展理念背景下，熱電廠應(yīng)特別重視煙氣脫硫除塵，針對當(dāng)前煙氣脫硫除塵存在的一些問題和不足，有針對性地進行處理，加大對煙氣脫硫除塵技術(shù)的研究，不斷提高熱電廠的綜合效益。

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