產(chǎn)品色差值的生產(chǎn)過程能力分析

摘 要：文章通過對A產(chǎn)品在不同機(jī)器上的首樣色差值運(yùn)用過程能力分析，以找到最合適生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)線。進(jìn)而希望能利用類似方法對產(chǎn)品不同條件下進(jìn)行分析，以期能達(dá)到提高產(chǎn)品首樣色差值，提高產(chǎn)品一次通過率的目的。

關(guān)鍵詞：測量系統(tǒng)分析；過程能力分析；色差值

1 論文研究的意義

當(dāng)今市場對產(chǎn)品的價(jià)格非常敏感，控制成本對公司尤為重要，通過提高一次通過率，減少返工和不合品，勢在必行。

2 產(chǎn)品首樣色差的生產(chǎn)過程研究

A產(chǎn)品是P公司的一款訂單量最大的常規(guī)產(chǎn)品，現(xiàn)將2015年10月至2016年5月，該產(chǎn)品所有批次的首樣色差值進(jìn)行過程能力分析，該產(chǎn)品規(guī)格要求為DE≤1.2。

2.1 測量系統(tǒng)分析

在分析過程能力前，需要先確認(rèn)現(xiàn)有的色差測量系統(tǒng)是可控有效的。

選擇三位操作員分別測量了10個(gè)不同產(chǎn)品的色差值，每個(gè)產(chǎn)品測量三次，分析其測試結(jié)果。

合計(jì)量具 RR在研究變異中所占的百分比為9.16%，低于30%，甚至已經(jīng)是低于10%。這說明所有色差測量值中的變異性基本上都是部件間引起的。

該過程可區(qū)分的類別數(shù)為15，大于5。

綜上所述，現(xiàn)有的測量系統(tǒng)是可控有效的。

2.2 過程能力分析

以B1生產(chǎn)線的能力過程報(bào)告圖為例，說明具體分析過程。

控制圖可知，過程受控制，可以進(jìn)行過程能力分析；最后25個(gè)觀測值可知，標(biāo)繪點(diǎn)圍繞著過程均值隨機(jī)且對稱地分布著；能力直方圖可知，測量值都位于規(guī)格區(qū)間內(nèi)；正態(tài)概率圖可知，P值0.300，符合正態(tài)分布；能力圖可知，CPK：0.77，屬于級別4，過程能力不足，表明技術(shù)能力差，應(yīng)采取措施立即改善。

對其他三條機(jī)器也用一樣的方法繪制過程能力報(bào)告圖進(jìn)行分析，分析結(jié)果顯示，過程均受控，且均符合正態(tài)分布。A2生產(chǎn)線，CPK：2.23，屬于級別1，能力過高，需考慮適當(dāng)降低精度要求；A7生產(chǎn)線，CPK：1.45，屬于級別2，能力充分，技術(shù)管理能力很好，應(yīng)繼續(xù)維持；A8生產(chǎn)線：CPK：0.97，屬于級別4，能力不足，技術(shù)能力差，應(yīng)采取措施立即改善。

3 結(jié)束語

文章通過對A產(chǎn)品在不同機(jī)器上的首樣色差值運(yùn)用過程能力分析，得出該產(chǎn)品最適合在A7線上生產(chǎn)；A2線由于控制能力過高，可能造成生產(chǎn)浪費(fèi)；B1和A8線不適合生產(chǎn)該產(chǎn)品，如果要生產(chǎn)，則需要采取措施，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

作者簡介：陳潔（1983-），女，浙江東陽人，工作單位：上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，工程碩士。