摘 要:隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的不斷深化,國內(nèi)各地區(qū)均開展了大規(guī)模的節(jié)能減排技術(shù)改造活動,其中以燃煤鍋爐的節(jié)能減排技術(shù)為主,有效降低了燃煤鍋爐在生產(chǎn)過程中對資源的消耗和對周圍環(huán)境的污染。而CFD技術(shù)則是現(xiàn)代計算機模擬運算技術(shù)之一,其已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用在各個行業(yè)當中。文章即是對燃煤鍋爐節(jié)能減排中CFD技術(shù)的應(yīng)用進行研究,探討了CFD技術(shù)的概念,并對該技術(shù)應(yīng)用的必要性進行了說明,最終闡述了CFD技術(shù)的應(yīng)用情況,以期能為相關(guān)工作提供參考。
關(guān)鍵詞:燃煤鍋爐;節(jié)能減排;CFD技術(shù);應(yīng)用
現(xiàn)代世界各國均存在著大量的火力發(fā)電站和燃煤工業(yè),而這些產(chǎn)業(yè)當中的燃煤鍋爐所排放的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等氣體物質(zhì)對地區(qū)環(huán)境會造成嚴重的影響。因此,有效控制燃煤鍋爐的污染問題,提升對能源的利用率就成為了世界各地火力發(fā)電廠和燃煤企業(yè)的主要發(fā)展目標。運用現(xiàn)代CFD模擬技術(shù)能夠有效計算燃煤鍋爐工作當中的具體情況,為節(jié)能減排方案提供參考數(shù)據(jù)。
1 CFD技術(shù)的概述
CFD技術(shù)指的是現(xiàn)代計算機軟件輔助下的數(shù)值模擬測試技術(shù),目前在國際上將CFD主要用于熱量、物質(zhì)、動能等的傳遞研究上,同時也將其運用在燃燒、多相流和物質(zhì)化學反應(yīng)等方面的研究當中。根據(jù)包含的學科不同可以將其分為流體動力、熱傳導、燃燒流體動力學等多方面的計算,通過仿真模擬的方式,將設(shè)備運行過程中的各種流場情況通過數(shù)值的方式進行表示。因此,可以將CFD技術(shù)應(yīng)用在對燃煤鍋爐內(nèi)煤炭燃燒后的負荷、空氣動力等因素的分析,可為新型燃煤鍋爐的內(nèi)部設(shè)計提供有效的指導[1]。
2 CFD技術(shù)在燃煤鍋爐節(jié)能減排應(yīng)用中的重要性
2.1 認可度高
CFD技術(shù)在設(shè)計運用過程中表現(xiàn)為成本較低、運算速度快、運算得出結(jié)論完善度高等優(yōu)勢,同時還可以模擬燃煤鍋爐使用過程中的實際狀態(tài),因此采用這一技術(shù)設(shè)計的燃煤鍋爐可行性非常高。加之現(xiàn)代計算機數(shù)字模擬技術(shù)的不斷提升使得CFD技術(shù)進一步滿足現(xiàn)代人的需求。
2.2 計算方法成熟
自CFD技術(shù)研發(fā)應(yīng)用至今,其對于復雜的流體動力、物質(zhì)熱傳導效應(yīng)等的描述程度均在提升,并且利用特定的運算方程可以將實際數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字數(shù)據(jù),通過計算機模擬技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為數(shù)學模型。目前人們所應(yīng)用的CFD技術(shù)主要是利用流體有限元分析方式,模擬實際鍋爐內(nèi)的熱流場,其本質(zhì)則是一個流體流動控制的微積分方程式,該方程式的計算結(jié)果是燃煤鍋爐內(nèi)流場、溫度等的連續(xù)分布情況[2]。
2.3 誤差控制性高
CFD技術(shù)自應(yīng)用以來均在不斷提升對計算誤差的控制效果。早在1986年時,美國的工程師就通過控制數(shù)值精度的模擬編輯方式來提高誤差的控制效果;而在1993年時同樣是由美國的工程師提出了CFD技術(shù)下誤差精度控制的10條標準,雖然這10條標準當中也存在著部分洞漏和爭議,但是為現(xiàn)代CFD技術(shù)的應(yīng)用提供了更加明確的發(fā)展方向。
3 燃煤鍋爐節(jié)能減排中CFD技術(shù)的應(yīng)用
3.1 解決節(jié)能和減排之間的矛盾
節(jié)能和減排是基于綠色資源應(yīng)用和可持續(xù)發(fā)展理念基礎(chǔ)上提出的,既需要提升對資源的利用度,起到節(jié)約資源的目的,又要降低排放到環(huán)境當中的污染物質(zhì),而按照以往的能源使用技術(shù)來說,這兩個概念之間存在著一定的矛盾性。就燃煤鍋爐來說,想要提升其燃燒的效率,就必須提升鍋爐的穩(wěn)燃性能、污染物控制、結(jié)渣控制以及腐蝕控制等多個內(nèi)容,但這些內(nèi)容之間本身也存在矛盾性,例如在提升穩(wěn)燃性能時,就可能會引起鍋爐內(nèi)壁結(jié)渣率增高、高溫腐蝕情況提升的問題,并且還可以增加NOx氣體的排放量;再者,如果單純降低鍋爐燃燒后所排放的NOx氣體量,則可能會影響整體燃燒效率。而鍋爐的燃燒本身是一個復雜的熱傳導和物質(zhì)變化過程,鍋爐內(nèi)的環(huán)境十分復雜且惡劣,如果運用常規(guī)的檢測方式測量鍋爐的燃燒效率,不僅增加了生產(chǎn)成本,而且所獲得的數(shù)據(jù)誤差率極大。因此應(yīng)該應(yīng)用CFD技術(shù),對燃煤鍋爐內(nèi)的熱態(tài)和冷態(tài)變化數(shù)值進行模擬測試,其能夠降低檢測過程中空間的束縛,并且不需要鍋爐真正處于實際運行狀態(tài)下,而是用仿真模擬的方式,需找最優(yōu)的能源燃燒方案。利用CFD技術(shù)可以有效解決節(jié)能和減排型燃煤鍋爐設(shè)計當中的試驗成本問題,并且也降低了設(shè)計對燃煤鍋爐本身的損傷,保障了檢測人員的安全[3]。
3.2 CFD技術(shù)的創(chuàng)新設(shè)計應(yīng)用
想要提升燃煤鍋爐的節(jié)能減排效果,不僅要從控制鍋爐容量和熱蒸汽效果入手,還應(yīng)該考慮到燃煤的完全燃燒和鍋爐型號的創(chuàng)新設(shè)計。目前增加燃煤完全燃燒效果的技術(shù)主要包含兩種,其一是濃淡燃燒,其二是方向燃燒,濃淡燃燒主要與燃煤自身的性質(zhì)有關(guān);方向燃燒則主要分為切向、旋轉(zhuǎn)以及W型火焰三種,但這三種技術(shù)在設(shè)計和研發(fā)過程中均遇到了阻礙[4]。其一,濃淡燃燒主要是針對各種燃煤的燃燒點和濃度進行設(shè)計,不同煤粉所呈現(xiàn)的燃燒點各不相同,并不是濃縮程度越高完全燃燒性質(zhì)就越好,而目前我國煤粉種類和鍋爐型號眾多,在實際測量當中投入的經(jīng)費比例較大,使得節(jié)能減排無法實現(xiàn)。而CFD技術(shù)則可以借助計算機模擬方式,通過將不同煤粉濃縮程度、不同鍋爐型號等條件的組合,對鍋爐燃燒的新技術(shù)進行研究和設(shè)計,有效提升了研發(fā)工作的效率。其二,不同的方向燃燒同樣需要不同的鍋爐型號來配合,其中W型燃燒方式能夠有效提升穩(wěn)燃性能,并且對多種煤粉的適應(yīng)性較強;切向燃燒則可以有效提升低負荷下的穩(wěn)燃性能;旋轉(zhuǎn)燃燒則能夠有效發(fā)揮出不同煤種的高效燃燒性能,在大規(guī)模熱電廠當中,需要根據(jù)實際的發(fā)電需求選擇不同的燃燒方式,而這也就需要CFD技術(shù)的模擬計算,利用模擬數(shù)據(jù)實現(xiàn)對多種煤種不同燃燒方法的效率和NOx氣體排放量的計算,獲得最優(yōu)的創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)。
另外,在減排方面CFD技術(shù)也發(fā)揮著重要的指導作用。目前煙氣脫硫技術(shù)是應(yīng)用最廣的減排技術(shù)之一,我國也就濕法煙氣脫硫燃煤生產(chǎn)給出了相應(yīng)的標準,但目前我國所應(yīng)用的濕法脫硫技術(shù)對于大顆粒煤粉的效果較強,而對于小顆粒煤種則效果較差。國外已經(jīng)將CFD技術(shù)應(yīng)用在濕法煙氣脫硫的優(yōu)化和創(chuàng)新工作當中,模擬不同煤種在脫硫時的效果,并選擇出最優(yōu)的解決方案[5]。
4 結(jié)束語
燃煤鍋爐仍是現(xiàn)代人類所應(yīng)用的能源主要生產(chǎn)設(shè)備,提高其節(jié)能減排的效果,就能夠有效緩解當前國際能源危機和環(huán)境危機問題,而CFD技術(shù)以其準確、方面的模擬計算能力,能夠有效提升燃煤鍋爐節(jié)能減排的效果,應(yīng)該進一步深化該技術(shù)的應(yīng)用。
參考文獻
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