淺談網(wǎng)架整體頂升技術(shù)在滕州卷煙廠易地技改項(xiàng)目的應(yīng)用

摘 要：文章以滕州卷煙廠易地技改項(xiàng)目聯(lián)合工房鋼網(wǎng)架工程為背景，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工特點(diǎn)，采用了鋼網(wǎng)架整體頂升技術(shù)進(jìn)行施工，對(duì)其施工技術(shù)要點(diǎn)、整體頂升過程進(jìn)行了詳細(xì)闡述，對(duì)以后類似工程施工具有一定的指導(dǎo)和借鑒。

關(guān)鍵詞：鋼網(wǎng)架；整體頂升；施工技術(shù)

1 項(xiàng)目簡(jiǎn)介

滕州卷煙廠易地技改項(xiàng)目聯(lián)合工房工程項(xiàng)目占地面積約為62000m2，其中卷包車間和制絲車間為生產(chǎn)車間，屋面結(jié)構(gòu)形式為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)-鋼承板屋面板，其中制絲車間網(wǎng)架總投影面積約16416m2，用鋼量約623t，卷包車間網(wǎng)架總投影面積約12312m2，用鋼量約749.08t。該鋼網(wǎng)架主要分為C1、C2、D1、D2四部分區(qū)域，其中C1區(qū)為最大區(qū)域部分，投影尺寸112.85m×72m，重量約為310.415t。

該項(xiàng)目的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為焊接球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架，采用周邊下弦支承方式，基本網(wǎng)格尺寸為3m×3m，網(wǎng)架構(gòu)件主要由支座、網(wǎng)架桿件、焊接球三種類型組成，鋼網(wǎng)架施工方法為地面拼裝整體頂升，焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，吊掛位置焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫。

2 施工技術(shù)要點(diǎn)分析

在該項(xiàng)目大面積鋼網(wǎng)架整體頂升施工中，為保證施工質(zhì)量，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工特點(diǎn)制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的施工技術(shù)。

2.1 焊接球和桿件處理

對(duì)于拼裝精度要求較高，嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度，確保進(jìn)場(chǎng)材料幾何誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；由于本項(xiàng)目網(wǎng)架跨度大，單體面積較大，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝和焊接選料時(shí)容易選錯(cuò)部件，在現(xiàn)場(chǎng)采用阿拉伯?dāng)?shù)字對(duì)桿件、焊接球依次進(jìn)行編號(hào)，并按照施工圖紙進(jìn)行拼裝焊接，因現(xiàn)場(chǎng)分揀料有較大難度，拼接施工設(shè)置兩名質(zhì)檢人員對(duì)拼接的球、桿件進(jìn)行實(shí)時(shí)核對(duì)，對(duì)于拼裝錯(cuò)誤的桿件和球體進(jìn)行切除更換，同時(shí)做好記錄。

2.2 拼裝施工處理

網(wǎng)架單元格拼裝依照從中間向兩側(cè)延伸拼裝的次序，在施工現(xiàn)場(chǎng)首先制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，使焊接球中心位置和支撐中心位置相吻合。

依照現(xiàn)場(chǎng)軸線再次確定中心點(diǎn)位置，挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)，將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定，以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦，從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊，在拼裝過程中注意檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，同時(shí)隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差，確保拼裝施工過程中有較大偏差時(shí)能得到及時(shí)調(diào)整。

2.3 頂升過程處理

本工程頂升施工采用16臺(tái)50t自鎖式液壓千斤頂、螺栓球頂升支架、其他輔助工具，設(shè)置兩臺(tái)超高壓63MPa泵站，由兩個(gè)操作手通過對(duì)講系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架的同步操作。液壓系統(tǒng)采用泵站為各個(gè)自鎖式千斤頂提供動(dòng)力，每個(gè)泵站通過比例同步閥為自鎖式千斤頂提供動(dòng)力，該自鎖式千斤頂既可以進(jìn)行同步升降又可以對(duì)單個(gè)千斤頂控制升降，同時(shí)又能保證在油管爆裂的情況下也可以對(duì)千斤頂活塞柱保持鎖死狀態(tài)，以防止在頂升過程中支架下滑而引起網(wǎng)架的整體失穩(wěn)。

3 施工工序介紹

本項(xiàng)目采用地面拼裝整體頂升施工方法，具體的施工工序?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件復(fù)測(cè)定位→磚墩砌設(shè)及標(biāo)高檢查→網(wǎng)架地面拼裝→網(wǎng)架焊接→網(wǎng)架焊縫檢測(cè)→防銹處理→網(wǎng)架頂升→網(wǎng)架封邊、支座焊接→網(wǎng)架回落就位。其中在施工過程中主要的控制要點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。

3.1 預(yù)埋件復(fù)測(cè)定位

首先按照網(wǎng)架支座軸線尺寸對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完成的預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好復(fù)測(cè)記錄，以便于網(wǎng)架安裝時(shí)調(diào)整。按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)投影位置，將施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)會(huì)交點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)支撐磚墩，支撐間距偏差不得超過±5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。

3.2 網(wǎng)架地面拼裝

在網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求，建立三級(jí)互檢體系，作好各項(xiàng)檢查和驗(yàn)收記錄；重點(diǎn)檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值跨度為1/3000且不大于30mm。網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。網(wǎng)架撓度的控制，拼裝過程中依照?qǐng)D紙進(jìn)行預(yù)起拱處理，起拱量利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。

3.3 網(wǎng)架焊接

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，因此該工程焊接工藝采用定位焊接和正式施焊兩個(gè)步驟。首先根據(jù)桿件鋼管直徑大小，在定位焊接前檢查管端與球面是否完全吻合，桿件中心與球心是否同心，焊接位置一般為2-4處，長(zhǎng)度一般為30mm左右，定位焊縫必須焊透，但不宜過厚。

正式施焊是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半圓形焊口，按照仰-立-平的焊接順序施工，在仰焊和平焊處形成兩個(gè)接頭，既保證鐵水與熔渣較好的分離，又能容易的控制熔深。桿件壁厚小于4mm時(shí)，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為4mm-8mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8mm-12mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型。

3.4 網(wǎng)架頂升

該工程施工現(xiàn)場(chǎng)中使用20組頂升支架，并分別進(jìn)行編號(hào)，每組支架旁邊5m范圍內(nèi)設(shè)立一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)由地面控制桿和卷尺組成。地面控制桿用φ48鋼管制作，一端插入地下，在網(wǎng)架頂升前用水準(zhǔn)儀由±0.000控制點(diǎn)引出統(tǒng)一的高度，用紅油漆標(biāo)在地面控制桿上標(biāo)出統(tǒng)一刻度，卷尺的拉出端綁在地面控制桿正上方網(wǎng)架的下弦桿上，將卷尺的零刻度與地面控制桿上的刻度對(duì)齊，并將標(biāo)尺與地面控制桿綁牢，網(wǎng)架在上升過程中卷尺也隨之拉出，可隨時(shí)觀察和讀出網(wǎng)架的上升高度。

4 結(jié)束語

本工程采用地面拼裝焊接后整體頂升的施工工藝，相對(duì)于高空散裝或滑移施工方法，無論施工周期還是作業(yè)投入上有較大優(yōu)勢(shì)，即保證了施工工期的同時(shí)減少了項(xiàng)目投入；另外對(duì)本工程網(wǎng)架尺寸測(cè)量、撓度檢測(cè)及焊縫探傷試驗(yàn)檢測(cè)均證明達(dá)到了較高的施工質(zhì)量，值得對(duì)類似工程的借鑒和應(yīng)用。

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作者簡(jiǎn)介：步剛（1985，4-），男，漢族，山東省滕州市人，工作于山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滕州卷煙廠，現(xiàn)負(fù)責(zé)滕州卷煙廠易地技改項(xiàng)目工程，先后參與技改項(xiàng)目各項(xiàng)專業(yè)工程的管理工作。