淺談精益生產在制造業(yè)中的應用

摘 要：精益生產是當今制造業(yè)企業(yè)公認的、最有效、最實用的一種生產組織管理方式，是21世紀的主流管理模式。有效地推行精益化管理，已經成為眾多企業(yè)經營者和管理者面臨的首要問題。文章主要對企業(yè)生產發(fā)展中存在的問題進行分析，結合精益生產在企業(yè)中應用的優(yōu)勢條件，提出了應該如何在企業(yè)中推行精益生產的要點。

關鍵詞：精益生產；企業(yè)；應用；制造業(yè)；生產組織管理

前言

隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴大，社會經濟對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產組織結構的優(yōu)化，這就需要實現制造業(yè)工作體系的健全，精益生產模式具備良好的經濟效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。

1 制造企業(yè)精益生產的應用概念

（1）在宏觀經濟環(huán)境日益復雜化的今天，戰(zhàn)略轉型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產作為重點的工作進行部署。精益生產是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產管理模式的改進，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經濟運作效益。這種模式強調工作模塊的精簡，進行生產周期的減少，進行工作程序的優(yōu)化，提高生產質量，從而顯著提高企業(yè)適應市場的能力。

精益生產概念貫穿于制造業(yè)的整個生產過程中，其作用于每道生產流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產過程中，它的質量管理意識貫穿始終，貫徹于產品的設計階段、生產階段、安裝階段，在從產品設計階段開始，質量問題就被考慮進去，確保每一個產品都能按照正確的方式進行生產及其安裝。為了提升制造系統的最大效益，在精益生產環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產線的正常流動，實現產品庫存及制品庫存的協調。精益生產是一種非常高效的管理模式，實現了工作環(huán)境管理及工作質量環(huán)節(jié)。

它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產模式，精益化生產更加追求精細化管理，非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。

（2）精益生產的核心思想還是準時化生產，它包含經營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。

在精益制造過程中，其首先需要構造完整的質量及工作目標體系，進行科學性生產計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現工作效率的有效提升，這種模式實現了生產及營銷的一體性，可以進行可變性的控制，避免出現工作過程中的浪費，實現對生產整體生命周期的精益控制，實現工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產品開發(fā)、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。

2 制造企業(yè)精益生產過程中的常見問題

目前，制造業(yè)精益生產尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產，即使應用精益生產的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產效率及產品質量等方面存在較大差距，具體地表現為：相當一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產的了解程度也往往很淺，導致精益生產咨詢項目難以推行。例如某企業(yè)導入精益生產方式后不久，生產工人就把“看板”當作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產方式，導致績效提高不大。

企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學生產力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機器。在精益生產過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現公司人才的最大化利用，實現公司內部組織的優(yōu)化及改革。

精益生產尚未在企業(yè)里得到應用，或者其應用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應用了精益生產也僅限于生產現場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導書等，沒有更深的涉足精益生產的其他如物料配送、生產布局、生產線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式，如提高產能就增加生產設備、增加工人數量，導致生產成本不斷增加，而不是通過應用精益生產的理論和方法提升企業(yè)生產效率。具體表現為：生產中浪費現象嚴重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要表現在以下幾個方面。

制造過剩是非常常見的浪費現象。在制品的積壓，導致生產周期的變長，導致現場工作空間的變大，從而不利于生產利潤的控制，在這個過程中，出現搬運狀況、堆積浪費狀況，也導致生產及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導致生產費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產企業(yè)自身具備良好的生產能力，為了避免出現中斷性生產的狀況，進行了在制品的增加，導致制品的周期變短，導致其出現一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導致大量庫存的存在，導致貶值風險的增加。

庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現實狀況的影響，不必要的庫存產生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。

加工的浪費主要體現在與工程進度無關的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導致資源出現浪費狀況，其需要多余的作業(yè)時間及機器設備，也導致生產資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。

生產動作的浪費也是常見的問題，在制造生產實踐中，有些員工會出現多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉身角度等，都導致其在體力及時間上的不必要消耗。產品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產活動中，發(fā)現產品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導致產品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設備損失問題、額外的修復損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導致規(guī)定時間內的工作效率降低。這種浪費主要表現在設備的閑置、材料的缺乏、設備的故障、工作程序的不協調等方面。

運輸的浪費是指產品運輸需求的增加，導致工作成本的提升。產品從一個地點轉移到另一個地點，它的產品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產費用、庫存費用等，都會導致其整體成本的提升，特別是產品在運輸過程中，出現的堆積、放置等的動作浪費，導致其物品移動過程中，出現一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產線缺乏良好的彈性，導致產品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導致其在市場競爭中處于劣勢。

人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產積極性比較低，它自身的質量意識差，難以落實好設備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導致企業(yè)生產管理過程中的一系列的問題。

3 制造業(yè)工作中精益化生產的關鍵點

（1）隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經濟全球化浪潮的推動下，制造業(yè)已經進入產業(yè)規(guī)模化時代，為了實現制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實現企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質量、市場定位等幾個方面，落實好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現狀，進行精益生產模式的優(yōu)化，實現精益生產體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產的思想，遵循精益化生產的相關原則，要保證每個員工的盡職盡責，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導及監(jiān)督工作，保證精益化生產的良好開展。

企業(yè)要保證準時化生產模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導向，在合適時間內進行高品質、高質量、高效益產品的制造，以市場來拉動生產。根據市場的客觀需求，做好相關的生產工作，保證不同工作程序的協調，實現拉動控制系統的優(yōu)化，確保其內部各個工作環(huán)節(jié)的協調，遵循準時化生產的原則，避免出現一系列的工作浪費狀況。

（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當放權，讓員工得到充分的自主權，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現權責制的有效落實，是員工的責任，絕不推脫給管理層，是管理層的責任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現故障問題，需要立即進行生產線的停止，實現工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質量管理的意識貫穿始終，要強調將質量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。

精益生產模式是對傳統工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關的工作模式改善工作，才能保證精益化生產工作的良好開展，保證精益化生產從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產結構、質量管理等的改進工作，避免出現一系列的工作浪費狀況。精益化生產意味著生產附加價值的提高，產品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產及管理過程中，要遵循相關的質量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現工作目標的有效改進，保證整體目標體系的健全，實現其內部各個工作環(huán)節(jié)的協調。

精益化生產要遵循全面質量管理的原則，保證產品質量體系的健全，避免出現產品管理上的漏洞，最大程度降低產品的缺陷率。在精益生產過程中，做好源頭質量控制是必要的，這意味著質量管理注重工作上的整體性，必須實現工作的一次性做好，避免出現工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質量檢驗工作，必須對產品質量負責。

（3）隨著時代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質量管理這一難關。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進行新型質量管理模式的應用，這種模式的應用不能局限于單純的方法，要保證質量管理真正能落實到實處。在精益生產過程中，必須要保證質量管理的持續(xù)性，避免出現懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質量管理體系的健全，實現其內部各個環(huán)節(jié)的協調，保證產品缺陷率的降低，從而適應不斷變化的市場經濟要求。

（4）質量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎，在工作實踐中，我們必須落實好質量管理觀念，要將質量管理觀念深入到每一個人的內心，要保證員工的自身質量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質量管理的培訓工作，切實提升工作的水平，通過對定期質量培訓工作的開展，可以提升實際工作中的質量管理水平，確保對每一道工作程序的質量管理，最終提升產品的整體質量，提升對質量管理過程中的整體控制能力。

這需要實現制造業(yè)質量管理體系的健全，保證質量方案的有效運作，需要按照我國的相關資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進，保證產品質量的升級換代，保證質量攻關活動的有效開展，實現質量管理的有效升級，提升生產標準化的質量，做好生產程序的升級，保證生產質量的提升，定期組織員工展開技術攻關活動，優(yōu)化企業(yè)的質量管理文化，這也需要企業(yè)進行內部質量管理制度的建立及健全，實現不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實提升產品的整體質量。

質量管理的源頭在于生產管理，生產管理是實踐出真知，通過對生產質量管理的控制，可以保證產品最終質量的提升。在生產過程中，針對每一道工序，都必須做好質量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質量管理意識，做好每一道工序的質量檢測及控制工作，一旦出現工作質量上的問題，必須立即停止生產，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產品的不合格率。

精益化生產體系是一個比較大的工作系統，其內部各個程序之間相互協調，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實現工作程序、工作時間等的優(yōu)化，實現每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現場質量管理方案的更新，做好相關的質量目標控制工作，提升現場質量管理的水平，及時做好產品設備的維護及保養(yǎng)工作，保證生產工作方案的積極改善。

總之，精益生產管理的主要目標，就是要盡可能的消除浪費，使得企業(yè)的生產成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標，機械制造企業(yè)就必須要利用精益生產思想來構建起合理的理論體系，充分應用精益生產的原理、方法改變現狀，增強市場的競爭力。

4 結束語

精益生產系統是一個概念豐富的系統，其內部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進行新型質量管理方案的應用，保證企業(yè)文化的先進性，確保精益化生產效益的提升，保證企業(yè)整體質量管理體系的健全，實現其內部各個環(huán)節(jié)的協調。這需要引起相關人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。

參考文獻

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