解決零件變形問題及提高零件加工精度的方法

摘 要：為了滿足現(xiàn)階段機械工作的要求，進(jìn)行加工熱處理體系的健全是必要的，文章就加工變形問題進(jìn)行分析，旨在進(jìn)行其加工變形解決方案的優(yōu)化，保證零件加工精度體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，在現(xiàn)實工作中，為了保證零件加工精度的提升，我們必須要保證機械零件加工過程中的有效性及合理性，從而有效提升工件的加工質(zhì)量，保證零件生產(chǎn)效益的提升。

關(guān)鍵詞：機械零件；加工質(zhì)量；變形；尺寸精度；加工方法

1 關(guān)于機械加工零件變形問題的分析

在機械零件加工過程中，零件變形狀況是非常容易出現(xiàn)的，在加工實踐過程中，機械零件的形狀變化是必然存在的，但是我們必須要進(jìn)行零件機械變形范圍的控制。機械加工的內(nèi)力狀況是影響加工精度的重要因素.在機械加工過程中，受到車床四瓜卡盤的影響，一些零部件會受到卡緊力的影響，這種具備向心力的控制作用，能夠促進(jìn)機械進(jìn)行零件的合理性加工。在機械零件的加工過程中，其也受到了內(nèi)徑向力的影響，為了確保機械零件的收緊性，必須要做好機械切削大小的控制工作，保證機械整體夾緊力的提升，從而滿足實際機械加工工作的要求。

卡爪松開之后，加工后的機械零件與原機械加工零件的形狀存在較大的差異，出現(xiàn)了比較大的形狀偏差，一般多呈現(xiàn)橢圓形狀.為了避免機械加工過程中的粗糙變形狀況，進(jìn)行機械零件的熱處理工作是必要的，從而實現(xiàn)機械變形的有效控制。在精車操作過程中，需要做好零部件的裝夾工作，做好相關(guān)的磨削加工環(huán)節(jié)，做好精車基準(zhǔn)表面的控制工作。在后期加工過程中，需要進(jìn)行鏜床加工內(nèi)孔的偏差控制工作，從而滿足實際工作的要求。

在磨削面內(nèi)需要做好有效的定位加工控制，在實際施工中，有些精車鏜床孔是不精準(zhǔn)的，這種機床加工方式不利于進(jìn)行機械零部件加工尺寸及精度的控制，難以滿足預(yù)期圖紙的工作要求。為了解決這種問題，必須進(jìn)行新型加工方法的應(yīng)用，做好熱處理精車的機械加工工作，從而滿足實際工作的要求。

機械加工熱處理之后也會出現(xiàn)一系列的零件變形狀況。有些輕薄型的機械零部件，它的長度比較小，經(jīng)過一系列的加工熱處理后，將其放置一段時間，可能就會出現(xiàn)草帽型的彎曲變化狀況，這種彎曲稱之為草帽型彎曲。通過對實驗檢測工作的開展，該零件的平面變大，具備比較長的半徑，有的零件變形狀況是由于其自身的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的，為了解決實際工作要求，必須進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力量的控制，維持其平衡狀況，提升零部件的整體穩(wěn)定性。

2 機械加工過程變形處理措施的應(yīng)用

受到內(nèi)外因素的影響，機械零件在加工過程中會出現(xiàn)一系列的變形狀況，為了解決這些不同的變形狀況，我們必須要進(jìn)行不同加工方法的應(yīng)用，通過對外力作用的合理應(yīng)對，進(jìn)行零件彈性變形的良好控制，在施工設(shè)計過程中，需要進(jìn)行合理措施的應(yīng)用，進(jìn)行專業(yè)性工具的使用，保證機械變形的減少，提升機械零部件的整體抗干擾能力，做好機械零件的熱處理工作，針對其后續(xù)變形狀況，展開有效性的處理。

在毛坯機械零部件的加工過程中，為了提升其產(chǎn)品質(zhì)量，必須進(jìn)行內(nèi)部零部件參與能力的盡量降低，保證機械加工的順利完成。機械零部件加工完畢后，需要做好機械零件的自然化彎曲程度控制工作，進(jìn)行合理方法的應(yīng)用，實現(xiàn)零部件的加工及修正。通過對熱處理方法的應(yīng)用，實現(xiàn)機械零件剛性的增加，保證機械變形程度的有效控制，避免出現(xiàn)零件變形過大的狀況。

在施工過程中，我們需要做好機械加工零部件的設(shè)計優(yōu)化工作，在零部件設(shè)計過程中，要做好機械構(gòu)造的掌握及分析工作，進(jìn)行機械零部件強度的提升，進(jìn)行機械零件加工范圍的合理分析，實現(xiàn)零部件剛度的變化控制，避免機械零件出現(xiàn)變形狀況，從而避免機械技工過程中的問題，實現(xiàn)對每個零部件的合理布置，進(jìn)行機械部件受力狀況的改善及控制，實現(xiàn)零件變形程度的整體控制，確保機械零件的壁厚均勻性，進(jìn)行熱處理溫度差異的控制，滿足現(xiàn)階段工作的要求。

在加工過程中，必須要做好加工步驟的控制工作，確保分工的準(zhǔn)確性、細(xì)致性，在機械零件的加工過程中，要進(jìn)行機械零部件變形問題的重視，進(jìn)行科學(xué)化加工方法的應(yīng)用，進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除相關(guān)工序的應(yīng)用，進(jìn)行機械零部件剩余應(yīng)力的減少。在機械零部件的加工過程中，要做好加工工序的有效區(qū)分，確保機械加工零件的基準(zhǔn)性控制，做好機械零部件的后期清理工作。

3 零件加工精度的提升方法

加工精度就是零件加工后的幾何參數(shù)，其與原圖紙的理想幾何參數(shù)差異越小，它的符合程度也就越高，加工精度也就越高。在加工實踐中，受到各種因素的影響，零件加工與理想幾何參數(shù)存在較大的差異，這種偏差，就是加工誤差。

合理范圍內(nèi)的加工誤差就是不超出零件設(shè)計要求的公差，只要在這個范圍內(nèi)，就能夠進(jìn)行零件加工精度的保證。加工精度及加工誤差都可以進(jìn)行零件幾何參數(shù)的評定。加工誤差的大小都能夠影響加工精度的高低，通過對加工精度的有效控制，可以實現(xiàn)加工誤差的減少，從而滿足實際工作的要求。

在工作過程中，很多因素都影響到零件的加工精度。即使使用同一種加工方法，在不同的工作環(huán)境下，它的精度也是不同的。如果我們片面的追求零件的加工精度，就會導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，從而導(dǎo)致工程成本的增加，為了滿足實際工作的要求，我們必須要進(jìn)行加工質(zhì)量強化體系的應(yīng)用，保證工作效率的有效提升，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的有效控制。在工作過程中，加工精度具體分為形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差、位置公差等來判斷。

通過對試切法的應(yīng)用，可以進(jìn)行加工表面的試切，通過對試切所得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度的要求。這就需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)毒叩氖褂茫龊貌煌瑪?shù)量的試切及測量工作。比如在軸頸尺寸的試切車削加工過程中，其所用的方法就是試切法。

試切法，即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。例如，零件上軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊的手工精研等，均屬試切法加工。試切法具備良好的工作精度，這種工作模式不需要進(jìn)行太復(fù)雜裝置的使用，但是這種裝置需要進(jìn)行多種工作程序的開展，需要做好相關(guān)的測量及計算工作，對于工人的技術(shù)水平及器具的精度要求比較高，其質(zhì)量不穩(wěn)定，比較適合于進(jìn)行單件小批生產(chǎn)工作的開展。

在調(diào)整法的應(yīng)用過程中，它需要進(jìn)行樣件及標(biāo)準(zhǔn)件的使用，實現(xiàn)夾具、機床、工件等的調(diào)整，從而實現(xiàn)工件尺寸精度的提升。在零件加工過程中，它的零件尺寸保持不變，這就是調(diào)整法的具體含義。在實踐操作中，六角自動車床軸類零件加工，無心磨床上的孔系磨削都屬于調(diào)整法加工的范疇。調(diào)整法的實質(zhì)就是進(jìn)行機床上定程位置的利用，利用預(yù)先整好的刀架，做好刀具的位置精度控制工作，進(jìn)行一系列工件的生產(chǎn)及加工。在大批量生產(chǎn)過程中，需要做好刀裝置的調(diào)整工作。相比于試切法，調(diào)整法具備良好的加工精度穩(wěn)定性，它的生產(chǎn)率比較高，對于機床操作工的要求比較低，但是這種方法對于機床調(diào)整工的要求比較高，比較適合于進(jìn)行成批生產(chǎn)。

在定尺寸法應(yīng)用過程中，其需要借助刀具的相應(yīng)尺寸進(jìn)行工件被加工部位尺寸的確定，其需要進(jìn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具進(jìn)行加工，加工面的尺寸受到刀具尺寸的影響。需要保證刀具具備一定的尺寸精度，從而進(jìn)行工件被加工部位精度的確定，比如方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加工內(nèi)孔方法等，都是尺寸刀具法加工的范疇。

定尺寸法具備良好的經(jīng)濟(jì)效益，它的操作比較簡單，具備較高的生產(chǎn)效率。刀具精度、刀具與工件的位置精度直接影響到零件的加工精度，為了游戲提示定尺寸法的精度，必須要實行刀具及機床主軸浮動聯(lián)接的結(jié)合，從而滿足零件實際生產(chǎn)工作的要求，這種方法具備良好的工作效率。

自動控制法是一種比較常見的方法，在工作過程中，其需要進(jìn)行控制機構(gòu)、動力進(jìn)給裝置、尺寸測量裝置等的應(yīng)用，這些裝置共同構(gòu)成了自動控制系統(tǒng)，滿足加工過程中的尺寸測量、刀具補償調(diào)整、切削加工等要求，從而自動獲得所需尺寸的精度。自動控制方法分為兩種模式，分別是自動測量模式與數(shù)字控制模塊，這兩種模式各具特點。

軌跡法是提升形狀精度的有效方法，在工作過程中，其需要進(jìn)行刀尖運動軌跡的運作，從而形成加工表面的形狀，日常所見的磨削、車削都屬于刀尖軌跡法的范疇，成型運動的精度決定了其形狀的精度。在成型法應(yīng)用過程中，其需要依靠刀刃形狀進(jìn)行形狀精度的控制。展成法需要進(jìn)行工件及刀具的運動狀況，進(jìn)行加工表面形狀的確定，比如滾齒方法、磨齒方法。

為了提升位置的精度，必須要做好工件的裝夾環(huán)節(jié)，可以進(jìn)行百分表、劃線盤、目測位置法等進(jìn)行正工件的裝夾。劃線找正裝夾法是比較常見的方法，在這種方法的應(yīng)用過程中，需要進(jìn)行零件圖的參考，進(jìn)行毛坯中心線的劃出，再進(jìn)行對稱線、加工線的設(shè)置，保證機床工件工作的開展，這種裝夾方法的生產(chǎn)效率比較低，生產(chǎn)精度比較低，對于工人的技術(shù)要求水平比較高比較適合于進(jìn)行小批量生產(chǎn)，大多是加工復(fù)雜且笨重的零件。

用夾具裝夾法需要按照相關(guān)的加工工序進(jìn)行設(shè)計，通過對夾具定位元件的應(yīng)用，進(jìn)行機床及刀具的位置確定，不需要進(jìn)行找正工作的開展，從而確保工件裝夾的定位精度，這種夾具裝夾方法具備良好的生產(chǎn)效率，它的定位精度比較高，需要進(jìn)行專用夾具的制造，滿足大批量生產(chǎn)工作的要求。

4 結(jié)束語

通過對零件變形問題的解決，可以有效提高零件的加工精度，在實際操作中，不同的工作場景，對應(yīng)不同的零件變形處理措施，需要辯證分析，因地制宜的進(jìn)行工作，提升零件加工系統(tǒng)的整體工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1]陳宏鈞.機械加工工藝技術(shù)及管理手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[2]劉森.機械加工常用測量技術(shù)手冊[M].北京：金盾出版社，2013.

[3]陳家芳，顧霞琴.典型零件機械加工生產(chǎn)實例[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2010.