鋼鐵企業(yè)濃含鹽廢水處理方案分析

摘 要：文章簡要介紹了某鋼廠的濃含鹽廢水現(xiàn)狀，說明了濃含鹽廢水處理的必要性，通過合理的水處理工藝，將全廠濃含鹽廢水進(jìn)行集中處理，以減緩回用水鹽分積累速度，并通過回用水再生工程，維持回用水鹽量平衡，提高回用水供水安全。

關(guān)鍵詞：含鹽廢水；水污染物特別排放限值；COD；BOD；SS；氨氮；石油類；總磷

1 濃含鹽廢水處理的必要性

某鋼廠目前冷軋廠各機(jī)組廢水經(jīng)過分質(zhì)處理后，最終以酸性廢水、生化廢水二種廢水送至回用水廠，日平均排水量6000m3。一煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)排水，由于接納區(qū)域內(nèi)其它系統(tǒng)的生產(chǎn)污水，造成水系統(tǒng)不平衡，需要連續(xù)排水至回用水廠，平均日排水量4000m3。這三股廢水電導(dǎo)率均大于3000μs/cm，屬高含鹽廢水。它們與全公司各生產(chǎn)單元排出的低濃度生產(chǎn)廢水和生活廢水混合，統(tǒng)一處理后回用至全廠各回用水用戶，在這個(gè)不斷循環(huán)使用的過程中，水中鹽分不斷積累。冷軋廠酸性廢水、生化廢水及一煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)排水排入回用水系統(tǒng)，加劇了回用水的鹽分積累速度，影響回用水的安全使用。

進(jìn)入2015年后，全廠廢水排放需要執(zhí)行新的《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13456-2012）中水污染物特別排放限值（表3）的要求，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)懸浮物、CODCR、石油類、總鐵、以及重金屬提高了標(biāo)準(zhǔn)，較國標(biāo)表2標(biāo)準(zhǔn)污染物控制指標(biāo)有較大提高，排污總量大幅減少，所以現(xiàn)有回用水站急需提標(biāo)改造，以滿足新的排放要求。

為降低回用水系統(tǒng)鹽分積累速度以及滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，將上述三股水單獨(dú)進(jìn)行收集處理，按達(dá)標(biāo)排放設(shè)計(jì)，同時(shí)預(yù)留回用水深度處理所排濃水水量的處理能力。

綜上所述，冷軋廠酸性廢水、生化廢水及轉(zhuǎn)爐濁環(huán)排水處理工程是解決全廠水循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)，隨著新環(huán)保法的實(shí)施以及日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為保障回用水安全使用，本工程的必要性、緊迫性日益突出。

2 系統(tǒng)處理要求及各指標(biāo)處理方式

根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)分析四種廢水水質(zhì)，其中：（1）冷軋酸性廢水中懸浮物、CODCR、石油類、總鐵、總鉻超標(biāo)，揮發(fā)酚、總砷、鉛、汞沒有檢測(cè)數(shù)據(jù)；（2）冷軋生化廢水中懸浮物、CODCR、總氮、總磷、石油類含量均超過排放標(biāo)準(zhǔn)，揮發(fā)酚、總鐵、總砷、六價(jià)鉻、總鉻、鉛、汞沒有檢測(cè)數(shù)據(jù)；（3）轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水排水PH、懸浮物、總磷、總鐵超過排放標(biāo)準(zhǔn)，重金屬?zèng)]有檢測(cè)數(shù)據(jù)；（4）回用水再生濃水中CODCR、氨氮、總磷超過排放標(biāo)準(zhǔn)。

一類重金屬污染物在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口進(jìn)行監(jiān)控，其排放由各分廠控制，本工程僅對(duì)企業(yè)廢水總排放口的十三個(gè)指標(biāo)進(jìn)行處理及控制。

通過對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行分析，可知需要降低的主要指標(biāo)為SS、BOD、COD、氨氮、石油類、總鐵、總磷等。一類重金屬污染物在車間廢水處理站通過改造去除，但本工程留有去除少量重金屬的手段。

3 工藝流程說明

本工程中污水中污染物多、水質(zhì)波動(dòng)大、出水標(biāo)準(zhǔn)要求高。工藝處理流程圖如圖1所示。

工藝流程說明：冷軋廠酸性廢水、生化廢水、轉(zhuǎn)爐濁環(huán)排水以及回用水再生濃排水通過壓力管道進(jìn)入回用水站站區(qū)，首先進(jìn)入曝氣中和池進(jìn)行水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均質(zhì)混合，根據(jù)出水PH值投加石灰，若水中重金屬超標(biāo)，投加有機(jī)硫，若廢水需要回用需要去除永久硬度，設(shè)計(jì)預(yù)留有投加碳酸鈉的設(shè)施。出水自流進(jìn)入高效澄清池污水進(jìn)水區(qū)，高效澄清池為采用藥劑軟化法去除堿度、硬度的反應(yīng)場(chǎng)所，并同時(shí)通過混合、絮凝、沉淀等工藝去除水中絕大部分懸浮物，同時(shí)也可將水中部分以懸浮固體狀態(tài)存在的COD、BOD去除。高效澄清池出水經(jīng)PH調(diào)節(jié)后，進(jìn)入V型濾池，V型濾池內(nèi)設(shè)有石英砂濾料，可對(duì)水中混凝、沉淀過程中不能去除的細(xì)微懸浮顆粒進(jìn)行截留吸附，可進(jìn)一步降低出水濁度。若濾后水滿足排放要求，可直接超越進(jìn)入消毒池，在水中投加NaClO消毒劑進(jìn)行消毒殺菌，滿足衛(wèi)生要求。經(jīng)過消毒后的消毒池出水自流進(jìn)入現(xiàn)有監(jiān)測(cè)站檢測(cè)后由西泵房排至外部水體。當(dāng)V型濾池出水不能滿足排放要求時(shí)，經(jīng)過提升泵房提升后進(jìn)入臭氧接觸池進(jìn)行臭氧氧化處理，使大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，并可氧化無機(jī)物，進(jìn)一步減低COD，出水自流進(jìn)入活性炭吸附池進(jìn)行吸附處理，并最終使出水水質(zhì)滿足國標(biāo)表3的排放要求。臭氧接觸需要水質(zhì)維持堿性條件，需將高效澄清池出水保持堿性，并在活性炭吸附池出水端設(shè)有硫酸投加點(diǎn)。

深度處理需要的臭氧由液態(tài)氧制取，本工程設(shè)有液氧儲(chǔ)罐，接收液氧槽車送來的液氧，液氧汽化后、參入少量氮?dú)?，使其濃度處?0%左右，進(jìn)入臭氧發(fā)生器。產(chǎn)生的臭氧通過管道送至臭氧接觸池。

水處理需要的PAC、PAM、有機(jī)硫、硫酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉由新建加藥間供給。石灰由回用水站現(xiàn)有石灰供應(yīng)設(shè)施供給。臭氧發(fā)生器需要的冷卻水由臭氧制備間內(nèi)循環(huán)水泵供應(yīng)，冷卻塔設(shè)置在屋頂，補(bǔ)充水由廠區(qū)生產(chǎn)新水管道供給。

生產(chǎn)工藝本身產(chǎn)生的排水，如V型濾池反洗水、活性炭吸附池反洗水、包括少量濃含鹽廢水，排至反洗水排水池，因其水質(zhì)含鹽量較高，加壓送至高效澄清池，進(jìn)入處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。水處理設(shè)施排出的含鹽量低的少量生產(chǎn)廢水約60m3/d（含鹽量低）和雨水直接排至回用水站排水管道，最終進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)。

4 預(yù)期效果

本項(xiàng)目建成后，處理能力為15000m3/d，能減少排放COD 164.25t/a、氨氮10.95t/a、總磷13.7t/a、油類8.38t/a、干污泥量719.5t/a，污水經(jīng)處理后PH值達(dá)到6～9，COD排放濃度≤30mg/L、氨氮排放濃度≤5mg/L、總磷排放濃度≤0.5mg/L、石油類排放濃度≤1mg/L，懸浮物排放濃度≤20mg/L，以及其他污染物排放濃度均滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13456-2012）中水污染物特別排放限值（表3）的要求，處理后的達(dá)標(biāo)廢水通過西泵房排入廠區(qū)外部水體（本設(shè)計(jì)中出水含鹽量較低，對(duì)水體中生物基本沒有影響，從節(jié)約成本及滿足環(huán)保要求的角度考慮，出水排放是最好的選擇）。

本項(xiàng)目的建設(shè)，可使當(dāng)?shù)丨h(huán)境改善，實(shí)現(xiàn)地方經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，促進(jìn)和諧社會(huì)的建設(shè)。

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