鋼板軋機(jī)中輥軸承座加工過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)

摘 要：經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展加大了我國(guó)對(duì)于鋼鐵等資源的需求，尤其是鋼鐵更是重中之重。軋機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其體積大、精度高，對(duì)軋機(jī)的生產(chǎn)提出了較大的難度。軋機(jī)軋錕軸承座的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座的加工帶來(lái)了不小的難度，做好軋機(jī)軋錕軸承座的加工、確保加工質(zhì)量，對(duì)于提高軋機(jī)的工作質(zhì)量和使用壽命有著極為重要意義。在軋機(jī)軋錕軸承座的加工過(guò)程中，需要遵照先粗加工后精加工的加工方式做好對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座的加工。文章在分析軋機(jī)軋錕軸承座加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的基礎(chǔ)上，對(duì)如何確保軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量進(jìn)行分析闡述。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)軋錕軸承座；機(jī)械加工；質(zhì)量

前言

軋機(jī)軋錕軸承座是軸輥的主要支撐部件，軋機(jī)軋錕軸承座在軋機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中除了需要維持軋機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行外，還需要抵抗軋機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的的扭動(dòng)和劇烈震動(dòng)對(duì)其所帶來(lái)的影響。因此，軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量好壞對(duì)于鋼板的軋制精度及軸承的使用壽命有著重要的影響，應(yīng)當(dāng)在軋機(jī)軋錕軸承座加工的過(guò)程中合理安排加工工藝，確保軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

1 軋機(jī)軋錕軸承座在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析

1.1 軋機(jī)軋錕軸承座加工后出現(xiàn)的變形問(wèn)題

軋機(jī)軋錕軸承座加工后的變形問(wèn)題是困擾機(jī)械加工中的一個(gè)難題，軋機(jī)軋錕軸承座的精加工主要是對(duì)軋機(jī)軋錕軸承座的軸承內(nèi)孔和兩側(cè)滑板進(jìn)行加工，其出現(xiàn)的變形主要表現(xiàn)為：（1）兩側(cè)滑板板面與軸承內(nèi)孔的中心線出現(xiàn)偏差。（2）軋機(jī)軋錕軸承座上的軸承內(nèi)孔直徑超出尺寸公差要求，或大或小，內(nèi)孔直徑小還可以進(jìn)行修刀，而內(nèi)孔直徑過(guò)大的則只能報(bào)廢從而產(chǎn)生了較大的損失。（3）軋機(jī)軋錕軸承座主孔兩端面上的把和空與兩側(cè)滑板面上的把合孔出現(xiàn)位置偏差，為后續(xù)設(shè)備的安裝帶來(lái)困難。

1.2 軋機(jī)軋錕軸承座粗精加工不合理

在軋機(jī)軋錕軸承座的加工環(huán)節(jié)中，如果在粗、精加工的過(guò)程中設(shè)置的不合理，將會(huì)使得軋機(jī)軋錕軸承座的生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，從而使得軋機(jī)軋錕軸承座出廠規(guī)格和實(shí)際要求的規(guī)格出現(xiàn)較大的偏差，影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在軋機(jī)軋錕軸承座加工工藝的設(shè)計(jì)規(guī)劃過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的分析，確保軋機(jī)軋錕軸承座加工過(guò)程中的粗精加工的合理性。

1.3 軋機(jī)軋錕軸承座加工后留有較大的余量

軋機(jī)軋錕軸承座的加工是一項(xiàng)復(fù)雜、精細(xì)的工程，在軋機(jī)軋錕軸承座的實(shí)際加工過(guò)程中，往往會(huì)由于加工時(shí)所使用的設(shè)備或是軋機(jī)軋錕軸承座加工操作人員粗心大意等原因，造成軋機(jī)軋錕軸承座在加工后在孔徑方面加工不到位，使得留有的余量較大，此種留存量在精加工后并未消失而是隨著精加工而變得越來(lái)越大，從而使得軋機(jī)軋錕軸承座在完成加工后，受到軋機(jī)軋錕軸承座內(nèi)力的作用而使得軋機(jī)軋錕軸承座的孔徑尺寸出現(xiàn)較大偏差，嚴(yán)重影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

1.4 軋機(jī)軋錕軸承座加工過(guò)程中時(shí)間緊、任務(wù)重影響加工質(zhì)量

在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，各工序之間銜接緊密，同時(shí)受到設(shè)備交付周期的限制，使得軋機(jī)軋錕軸承座在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的周期較短，時(shí)間緊、任務(wù)重，軋機(jī)軋錕軸承座的加工周期無(wú)法得到有效的保證，粗加工和精加工之間的時(shí)間間隔很短，使得在粗加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力集中無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)消除，而在粗加工完成后短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行精加工會(huì)使得在應(yīng)力釋放后其加工后的尺寸發(fā)生明顯的變化，嚴(yán)重影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

2 提高軋機(jī)軋錕軸承座加工質(zhì)量的措施

2.1 做好對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座粗加工時(shí)工序的合理安排

在軋機(jī)軋錕軸承座的機(jī)械加工中粗加工主要完成的是對(duì)于主要加工面的頭道工序，去除毛坯件的表皮等，并留有一定的余量。同時(shí)通過(guò)對(duì)軋機(jī)軋錕軸承座進(jìn)行粗加工可以使得鑄鋼毛坯件鑄造時(shí)所存在的問(wèn)題及缺陷能夠及時(shí)的暴漏出來(lái)，從而能夠在精加工工序時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整來(lái)確保軋機(jī)軋錕軸承座的精加工質(zhì)量。在對(duì)軋機(jī)軋錕軸承座進(jìn)行粗加工時(shí)主要使用的是大型立車(chē)和大型鏜床兩種加工設(shè)備，使用大型立車(chē)完成對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座中的軸承內(nèi)孔和軸承座兩個(gè)端面的初加工并為后續(xù)的精加工留有足夠的余量，使用鏜床將已經(jīng)完成粗加工的端面作為裝夾的基準(zhǔn)面，將已加工的內(nèi)孔作為基準(zhǔn)，將軸承座的周邊外形銑削成形。同時(shí)不論是在軋機(jī)軋錕軸承座的哪個(gè)面上，完成粗加工的單面上應(yīng)當(dāng)按照之前的規(guī)格制度對(duì)其進(jìn)行一定的微調(diào)，同時(shí)對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)研，綜合考慮實(shí)際情況完成對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)規(guī)格的調(diào)試。同時(shí)對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座中的非重要面或是不接觸面可以使用粗加工之間完成，減少精加工的環(huán)節(jié)提高生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座的粗加工環(huán)節(jié)也應(yīng)當(dāng)制定完善的檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督管理制度，完善對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座粗加工的質(zhì)量監(jiān)管。在軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)加工的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)做好對(duì)于加工設(shè)備精度的檢測(cè)和調(diào)校，確保其加工精度，減少因設(shè)備所帶來(lái)的加工誤差。

2.2 做好對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座精加工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

完成了對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座的粗加工后，需要對(duì)加工完成后的粗毛坯件進(jìn)行精加工。精加工是軋機(jī)軋錕軸承座最終成形的階段，此環(huán)節(jié)加工質(zhì)量的好壞對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量有著非常重要的影響。在軋機(jī)軋錕軸承座精加工環(huán)節(jié)，其主要的加工要素就是主孔和兩側(cè)的滑板面，其中，軸承孔主要是用來(lái)完成對(duì)于滾動(dòng)軸承和動(dòng)壓軸承的裝配，由于軸承的精度都較高，因此對(duì)于軸承孔的精度要求極高，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)軸承孔的圓度誤差控制的極嚴(yán)，軋機(jī)軋錕軸承座上兩側(cè)的滑板面上最主要的是，和軋機(jī)軋錕軸承座中的軸承孔的位置進(jìn)行一定的精度校準(zhǔn)，對(duì)于其對(duì)稱(chēng)度和平行度的加工精度要求較高，需要在加工的過(guò)程中注意控制進(jìn)刀量和進(jìn)刀的角度。同時(shí)在精加工的過(guò)程中需要注意工件對(duì)于刀具的磨損情況，如果磨損較為嚴(yán)重需要注意刀具磨損精加工精度所帶來(lái)的影響。同時(shí)在軋機(jī)軋錕軸承座精加工的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)選擇合理的精加工工序，避免因精加工工序不當(dāng)，而導(dǎo)致軋機(jī)軋錕軸承座精加工后軋機(jī)軋錕軸承座出現(xiàn)局部的變形，從而影響軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。在軋機(jī)軋錕軸承座精加工的工序選擇上應(yīng)當(dāng)對(duì)軋機(jī)軋錕軸承座主孔和兩側(cè)的滑鈑面上的先后順序進(jìn)行一定的調(diào)整。應(yīng)當(dāng)首先完成對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座內(nèi)孔的精加工，用以確保對(duì)于內(nèi)孔的規(guī)格和留有的余量，而后再對(duì)滑鈑面進(jìn)行精加工，在精加工時(shí)要以?xún)?nèi)孔的參數(shù)為加工的基準(zhǔn)，確保軋機(jī)軋錕軸承座滑板面的加工精度。同時(shí)，隨著軋機(jī)軋錕軸承座加工制造技術(shù)的不斷更新，企業(yè)在對(duì)軋機(jī)軋錕軸承座進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在分析整個(gè)軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，提高對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座加工技術(shù)的研發(fā)力度，從技術(shù)層面做好對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座加工生產(chǎn)的保駕護(hù)航，確保軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量。

3 結(jié)束語(yǔ)

在分析軋機(jī)軋錕軸承座加工生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)軋機(jī)軋錕軸承座的機(jī)械加工工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善，對(duì)于提高軋機(jī)軋錕軸承座的加工質(zhì)量和加工效率是十分重要的。同時(shí)通過(guò)對(duì)軋機(jī)軋錕軸承座生產(chǎn)加工中所出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析、改良，從而可以使得軋機(jī)軋錕軸承座在加工生產(chǎn)的過(guò)程中能夠更加的符合實(shí)際的生產(chǎn)規(guī)范和規(guī)格。并在此基礎(chǔ)上還應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)于軋機(jī)軋錕軸承座機(jī)械加工過(guò)程中的精度檢驗(yàn)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的加工質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)的予以解決，避免其對(duì)后續(xù)的加工造成影響，從而影響軋機(jī)軋錕軸承座的機(jī)械加工質(zhì)量。

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