摘 要:為了滿足軸承滾道多參數(shù)測量儀器的使用要求和精度要求,設(shè)計了非聯(lián)動雙滑臺導(dǎo)軌來實現(xiàn)傳感器的安裝和驅(qū)動。文章對該導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)以及精度進(jìn)行分析介紹,并將該導(dǎo)軌應(yīng)用到軸承滾道多參數(shù)測量儀器中,具有較高的性價比和精度。
關(guān)鍵詞:軸承;測量儀器;導(dǎo)軌;精度
引言
隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,對于軸承的質(zhì)量要求越來越高[1]。于是為了提高軸承的質(zhì)量軸承,從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力,越來越多的軸承廠家開始注重軸承零部件以及成品的出廠檢測,對套圈等關(guān)鍵部件進(jìn)行抽檢檢測,甚至全檢,進(jìn)而保證軸承的精度和質(zhì)量。軸承滾道多參數(shù)測量儀器是根據(jù)客戶需求,專門訂制設(shè)計的一款軸承內(nèi)外套圈鋼球滾道圓周方向的多參數(shù)測量儀器。
軸承滾道多參數(shù)測量儀主要測量的套圈鋼球滾道圓周方向的參數(shù)包括:溝底圓度、溝底直徑和溝底跳動,其中跳動包含軸向跳動和徑向跳動。
溝底圓度的測量需要一根傳感器接觸套圈溝底,工件跟隨主軸旋轉(zhuǎn)一周測得;直徑的測量需要兩根傳感器對稱接觸套圈,采用的是相對比較測量法,即是通過標(biāo)準(zhǔn)件較對兩個傳感器位置,再換上工件進(jìn)行比較測量。
根據(jù)客戶要求,軸向跳動即為溝側(cè)擺的測量,需要一根傳感器接觸溝底,一根接觸套圈端面;徑向跳動為壁厚差的測量,需要兩根傳感器分別接觸溝底和套圈內(nèi)(外)徑。測量原理圖如圖1所示。
1 技術(shù)要求
根據(jù)軸承滾道圓周多參數(shù)測量儀器的測量原理,需要設(shè)計相應(yīng)的X向?qū)к?。而該?dǎo)軌需要滿足以下的功能和要求:(1)該導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌,根據(jù)測量儀器的高精度要求,采用直線滑動導(dǎo)軌[2]。(2)該導(dǎo)軌需要有雙滑臺來滿足兩根徑向傳感器的安裝。(3)雙滑臺之間不能聯(lián)動,必須能夠單獨(dú)進(jìn)行控制運(yùn)動。(4)滑臺的運(yùn)動需要有定位裝置,能夠識別滑臺所處位置,進(jìn)行控制移動。(5)測量儀器要求精度高,重復(fù)性好,該導(dǎo)軌必須有較高的精度和重復(fù)性。因此設(shè)計該導(dǎo)軌稱為高精度非聯(lián)動雙滑臺導(dǎo)軌。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)導(dǎo)軌的技術(shù)要求,設(shè)計的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
導(dǎo)軌的基本結(jié)構(gòu):直線導(dǎo)軌采購HWIN超高精密直線導(dǎo)軌,每根導(dǎo)軌有兩個滑塊,設(shè)計兩個滑臺安裝在導(dǎo)軌滑塊上。
導(dǎo)軌驅(qū)動和定位結(jié)構(gòu):驅(qū)動采用兩個絲桿驅(qū)動電機(jī)與滑臺進(jìn)行柔性連接,來分別單獨(dú)驅(qū)動滑臺的左右運(yùn)動;定位采用兩根高精度的直線光柵尺,讀數(shù)頭固定在滑臺上,進(jìn)行精確的直線定位。
3 性能分析
3.1 功能分析
采用該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌,可以精確地實現(xiàn)雙滑臺的獨(dú)立控制運(yùn)動以及定位,同時直線導(dǎo)軌有足夠的承載,滿足雙傳感器的安裝及運(yùn)動定位等功能要求。
3.2 性價比分析
雙滑臺非聯(lián)動可以采用高精度直線電機(jī)帶動滑塊來實現(xiàn),但是直線電機(jī)價格高昂,成本極大,相對來說,該導(dǎo)軌性價比高,更能廣泛應(yīng)用。
3.3 精度分析
直線導(dǎo)軌的精度為2μm,通過對安裝板的加工,對導(dǎo)軌的研磨修正以及平行雙導(dǎo)軌的誤差均化作用[3],導(dǎo)軌精度可以達(dá)到0.5-1mm左右;而定位采用高精度直線光柵尺,能夠精確定位傳感器位置。
4 結(jié)束語
文章采用雙導(dǎo)軌、四滑塊、雙滑臺的架構(gòu),通過兩臺絲桿驅(qū)動電機(jī)來驅(qū)動雙滑臺的獨(dú)立運(yùn)動控制;高精度的直線光柵尺實現(xiàn)了雙滑臺左右位置的精確定位。最終將該導(dǎo)軌應(yīng)用到軸承滾道圓周多參數(shù)測量儀器中,來滿足儀器的設(shè)計功能和精度要求,具有較高的性價比和精度,以及實用價值。
參考文獻(xiàn)
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[3]王文彥.提高精密機(jī)床導(dǎo)軌精度的幾項措施[J].天津冶金,2000,4:43-45.