質量過程控制理論及SPC控制應用

摘 要：過程控制是建立和運行質量管理體系中最主要的工作內容。建立工序質量控制關鍵點，確定適宜的控制方法，如“SPC控制”即為統(tǒng)計過程控制質量管理的重要內容。SPC控制就是應用統(tǒng)計技術的方法對生產過程進行監(jiān)控，從而達到產品的合格交付。識別關鍵、重要、難加工工序的過程后，推行SPC控制點，利用SPC控制圖等工具進行質量過程控制。其目的之一是演示過程主要受偶然因素影響。

關鍵詞：過程控制；工序質量控制關鍵點；SPC控制

1 過程控制方法的發(fā)展歷史和企業(yè)質量現(xiàn)狀分析

目前公司面臨著良好的發(fā)展機遇，但質量形勢嚴峻，險情不斷出現(xiàn)，質量不穩(wěn)定因素較多，其中有不少問題不是我們水平不夠而是管理步伐沒有跟上。做細質量體系管理和過程控制，提升公司質量管理水平和產品質量勢在必行。

2 過程控制理論及SPC控制應用

2.1 過程理論及方法控制

過程質量的高低主要反映在過程輸出，即公司產品的合格率、廢品率或返修率的高低上。影響過程質量的六個因素，即人（操作者）、機（設備）、料（原材料）、法（操作方法及規(guī)范）、環(huán)（環(huán)境）六個因素對過程質量的影響程度是有很大差別的，這時需要識別過程的主導因素，運用主導因素分別對不同過程采取切實有效的措施控制過程質量。

2.2 過程質量的SPC控制方法

2.2.1 過程質量策劃。過程質量策劃是技術部門組織現(xiàn)場生產人員按照規(guī)定的工藝規(guī)程，確定重點關注過程、調查實際過程加工能力、分析過程因數(shù)、配置過程資源、研究適宜的控制方法、完善過程指導或操作文件。

2.2.2 關鍵過程的識別。一個產品由不同的零部件組成，其中每一個零部件又有許多特性值，每一質量特性對產品造成的影響是不同的，凡因特性值不符合設計部門要求而導致產品整體安全性并且功能喪失的質量特性為關鍵特性，而形成關鍵特性的過程就是關鍵過程。對關鍵過程列出記錄清單，以便有重點地進行質量管理與過程控制。

2.2.3 工序質量控制關鍵點的建立。工序質量控制關鍵點是指在一定條件下，一定時間內關鍵質量特性或支配性要素實施特殊管理部位。（1）建立工序質量控制關鍵點的原則。a.產品性能、壽命、精度、可靠性等直接影響零部件關鍵質量特性、以及影響這些質量特性的支配性工序要素。b.工序本身有特殊要求，或對下道工序有直接影響的質量特性，以及影響這些特性的支配性工序要素。c.工序質量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質量特性或其支配性工序要素等。（2）工序質量控制關鍵點應達到的條件。a.每個質量控制關鍵點都應有明確的質量標準及要求，其質量要求一般可在工序質量控制關鍵點明細表或流程圖中表明。b.對找出的支配性工序要素規(guī)定界限值、檢驗檢測手段和一些過程控制方法，并明確責任。c.確定適宜的控制方法，如SPC控制圖，對操作者進行培訓，對所應用的SPC控制方法會使用，畫圖和判斷，當發(fā)生異常，應及時采取措施解決，及時發(fā)現(xiàn)異常。d.建立責任制度，展開操作者自檢自分活動。e.建立質量控制點管理辦法。f.能正常實施。（3）建立工序質量控制關鍵點的步驟。a.確定工序質量控制關鍵點，編制質量控制點控制表格。b.編制工序質量控制關鍵點的有關文件。c.根據(jù)工序質量控制關鍵點的明細表要求，編制“設備周檢記錄”“三定卡片”等，并確定實施。d.確定適宜的控制方法和建立控制點管理制度如“首件檢驗制度”并明確規(guī)定相應的獎勵辦法，廠長批準執(zhí)行。如“特殊過程中推行SPC統(tǒng)計控制工作”“關鍵、重要、難加工工序工作的獎勵辦法”。e.組織操作者及檢驗進行專門培訓，了解掌握有關過程控制的文件、質量法規(guī)，經考核能夠達到要求。f.組織實施及實施動態(tài)管理：對關鍵工序的質量控制點應長期堅持實施質量控制；對質量薄弱的環(huán)節(jié)經一年時間控制后已恢復正常的工序，可撤銷質量控制。

3 過程控制的理論及方法在企業(yè)中的具體應用

3.1 控制圖的具體應用

識別關鍵、重要、難加工工序的過程，關鍵工序的確定：凡工廠承擔加工任務的所有型號均可確定為關鍵工序。（1）關鍵工序確定的基本原則。a.關鍵件、重要件的關鍵工序。b.技術含量高，加工難度大，質量不穩(wěn)定的零組件。c.產品價格昂貴，一旦形成廢品將帶來較大質量損失的零組件。

（2）關鍵工序的分類。項目產品價格技術含量加工難度目前質量狀況生產狀況備注。A類：貴、高、大且不穩(wěn)定新機、新件關鍵、重要工序。B類：較貴、較高、較大且不穩(wěn)定批產、新機。C類：一般不穩(wěn)定批產。

（3）關鍵工序考核標準。凡認定為關鍵工序的每批零組件，產品必須如實提交檢驗：加工過程中造成廢品、超差品、返修品、返工品統(tǒng)一由檢驗部門認定。

A類件的認定標準：a.機加件首次提交做到無廢品，并保證自檢、自分提交準確率為100%。b.焊接件首次提交做到無廢品，首次提交合格率達90%以上，僅允許進行補焊一次，并保證自檢、自分提交準確率為100%。c.凡規(guī)定為軍檢項目的必須做到一次驗收合格。d.必須按規(guī)定認真填寫加工實測值記錄和加工質量統(tǒng)計表。e.滿足下工序加工或裝配質量要求。f.A類件允許有返工或返修，不允許有廢品及二類呈報。

B、C類件的認定標準：a.機加件首次提交做到無廢品，并保證自檢、自分提交準確率為100%。b.焊接件首次提交做到無廢品，首次提交合格率達95%以上，僅允許進行補焊一次，并保證自檢、自分提交準確率為100%。c.凡規(guī)定為軍檢項目的必須做到一次驗收合格。d.必須按規(guī)定認真填寫加工實測值記錄和加工質量統(tǒng)計表。e.滿足下工序加工或裝配質量要求。

B、C類件允許有返工，不允許有廢品、呈報、返修。

3.2 SPC在工段現(xiàn)場的應用

3.2.1 識別關鍵、重要、難加工工序的過程后，推行SPC控制點，確認控制環(huán)節(jié)。

3.2.2 確定現(xiàn)場SPC推行控制方法。（1）打點數(shù)據(jù)100%測量。（2）由操作者對打點數(shù)據(jù)進行測量，并保證其真實性、完整性和及時性。（3）工長負責對操作者的測量工作進行監(jiān)督，要求每測量完一個值后立即記錄，絕不容許加工完幾個零件后一起記錄打點。（4）嚴格按照加工時間順序進行打點。（5）工段質量工程師負責對數(shù)據(jù)整理、分析，并依據(jù)數(shù)據(jù)進行評判。（6）因數(shù)量差異，因此零件每15個數(shù)據(jù)作為一個評判組。（7）操作者連續(xù)記錄數(shù)據(jù)并在圖上打點，當由于特殊原因造成的點出現(xiàn)時，立即停止生產，報告工段質量工程師，是否恢復生產，聽候管理者的命令。（8）工段在接到操作者報告時，由工段技術主任組織質量工程師等相關人員對異常數(shù)據(jù)產生進行分析，并制訂改進措施。（9）SPC數(shù)據(jù)及原因分析、改進措施等工段應設專用表單。資料保存在質量工程師處。（10）工段每月要向工廠上報SPC活動開展情況小結，季度做出評價。工廠每月對各單位SPC活動開展情況進行檢查，并以書面情況上報工廠總工程師，并對控制開展情況進行評價。

3.2.3 實施控制和改進，總結經驗?？偨Y現(xiàn)場推行SPC取得的經驗和存在的不足，持續(xù)改進，為以后統(tǒng)計和控制范圍的擴大打下堅實基礎。提供有力保障，為工廠過程控制水平的提升打下堅實基礎。

4 結束語

公司工段主要擔負著軍品等16個型別，1000多個零件號的生產加工任務，其中關鍵、重要零件137個，產品的質量直接影響了公司和工廠的信譽，對公司今后軍品生產的發(fā)展起著舉足輕重的作用，應用先進的質量管理工具進行生產現(xiàn)場過程質量控制，確保生產產品質量的穩(wěn)定性，14年和15年順利完成批量生產的任務。但質量管理工具在應用上還有待于進一步形成管理制度，過程質量控制的方法還需要進一步開發(fā)與研究。

作者簡介：趙偉，38歲，女，籍貫：河北，學歷：大專，職稱：工程師。