現(xiàn)代機械制造加工新技術(shù)探討

摘 要：隨著我國國民經(jīng)濟與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國加工制造行業(yè)的水平也有了很大進步，工程領(lǐng)域技術(shù)變革不斷推動下，人們對機械設(shè)計的要求日益提高。新時期的機械制造加工背景下，我國必須對機械運用的信息技術(shù)進行逐步優(yōu)化，機械制造加工設(shè)計中需要著重強調(diào)創(chuàng)新設(shè)計，讓機械制造加工新技術(shù)廣泛應(yīng)用于更多行業(yè)，使我國的機械加工逐漸向國際化過渡。因此設(shè)計者應(yīng)充分發(fā)揮機械的創(chuàng)造力、想象力，在科學(xué)設(shè)計理念的基礎(chǔ)上，利用先進的設(shè)計思想與方法進行機械產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計。文章主要闡述了數(shù)控機床自動化設(shè)計與加工新技術(shù)、創(chuàng)新機械零部件新技術(shù)在機械制造加工中的應(yīng)用，充分展示了機械制造加工新技術(shù)為機械制造加工行業(yè)帶來的便捷與效益。

關(guān)鍵詞：機械制造加工；現(xiàn)代化；創(chuàng)新設(shè)計；新技術(shù)

引言

機械制造加工指的是使用一定的技術(shù)手段將工業(yè)原材料加工成機械成品的過程，主要使用的設(shè)備有車床、銑床等，隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，利用先進的設(shè)計思想與先進的科學(xué)技術(shù)進行產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計與制造加工成為未來機械加工的發(fā)展趨勢，文章對幾種現(xiàn)代機械制造加工新技術(shù)進行了探討，對我國機械制造加工的現(xiàn)代化發(fā)展提供了理論參考。

1 數(shù)控機床自動化設(shè)計與加工新技術(shù)

目前，機電產(chǎn)品的正向精密化、復(fù)雜化的方向發(fā)展，而數(shù)控技術(shù)為設(shè)備加工的現(xiàn)代化提供了保證，推動著機械制造業(yè)向智能化、自動化、集成化的方向發(fā)展。數(shù)控機床是指利用數(shù)控技術(shù)進行控制的機床，也稱計算機數(shù)控技術(shù)，是利用計算機取代原有邏輯電路的數(shù)控裝置，有效的減少了人力的使用，明顯地提升了工作效率。具有數(shù)控機床的加工中心是具備刀庫、能實現(xiàn)自動更換刀的多工序加工的數(shù)控中心，結(jié)合了計算機、電氣動力等現(xiàn)代技術(shù)與控制理論，以節(jié)能、省時為目標(biāo)，是實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。

數(shù)控機床加工中心在加工過程中必須將防護門關(guān)閉，以減少不安全事故的發(fā)生。加工中心在運行中往往有多個主軸與進給軸，相關(guān)的聯(lián)動軸數(shù)量也比較多，但是這些軸能同時按照各自的程序進行多角度旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高精度的集中化加工。自動換刀系統(tǒng)能夠保證多把刀具同時實現(xiàn)自動交換的過程，只需要在加工前將需要的刀具裝入刀庫之中即可。加工中心在加工過程中可以實現(xiàn)工作臺的同時加工，在一個工作臺加工的同時，完成另一個工作臺的工件裝夾，極大地提高了加工的效率。加工中心可復(fù)合多種功能，在工作臺旋轉(zhuǎn)的同時，刀具能保證不斷的供給，實現(xiàn)車削作業(yè)，充分?jǐn)U展了加工范圍。加工中心在加工過程前對切削參數(shù)的選擇與分析很合理，能實現(xiàn)高效率的主軸轉(zhuǎn)速與精度定位，有效提高了刀具的性能，縮短了切削的時間，提高了加工過程的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。

計算機的操縱能保證數(shù)控機床的順利運行，其多樣化的使用性能也滿足了我國工業(yè)化的發(fā)展需求，能有效提高機械加工的精度這種先進的數(shù)字加工技術(shù)是提升我國機械制造業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵，成為重要的新技術(shù)手段之一。

2 機械零部件新技術(shù)

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展與科學(xué)技術(shù)的不斷進步，工程領(lǐng)域技術(shù)變革不斷推進，人們對機械零部件制造設(shè)計的要求日益提高。機械零部件制造與加工是機械行業(yè)的創(chuàng)新基礎(chǔ)，是一項綜合性的創(chuàng)造作業(yè)，需要不同學(xué)科知識的交叉與滲透，同時也要求機械設(shè)計師具備較高的科學(xué)思維素養(yǎng)。

2.1 現(xiàn)代機械零部件鑄造加工新工藝

由于機械制造中零件加工流程的復(fù)雜性，零件的質(zhì)量難免會出現(xiàn)問題，機械零部件的失效形式有很多種，常見的塑性變形、點蝕、斷裂、彈性變形、磨損等失效形式，一旦機械零部件出現(xiàn)失效現(xiàn)象就不能正常工作，因此新的鑄造加工工藝有利地解決了這一難題。鑄造步驟是先將金屬液灌入準(zhǔn)備好的模具之中，經(jīng)過一定時間的冷凝，將其取出并用相關(guān)設(shè)備進行打磨，通過一段時間的塑形就能保持應(yīng)有的形狀?，F(xiàn)代鑄造加工工藝出現(xiàn)推動了零部件加工質(zhì)量的提升，其工藝價格低廉，能同時保證產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟收益，還具有較強的靈活性，有效地提高了機械加工的效率。

2.2 機械零部件創(chuàng)新設(shè)計新技術(shù)

近年來，計算機輔助設(shè)計的發(fā)展解決了機械零件設(shè)計繪圖與計算中的一系列難題，但是機械零部件設(shè)計通常是利用標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)范通過數(shù)學(xué)建模、工程力學(xué)等方式進行類比計算從而設(shè)計出零部件的模式，但是這種方法在實踐中暴露出一些問題：設(shè)計出的機械存在較大誤差，往往不能滿足零件加工的實際需要。因此目前我們急需解決傳統(tǒng)設(shè)計方式與先進科學(xué)技術(shù)之間的矛盾，利用機械零部件進行創(chuàng)新設(shè)計，提出機械零部件新技術(shù)是現(xiàn)階段設(shè)計師需要進行探索的內(nèi)容。

機械零部件創(chuàng)新設(shè)計過程中，設(shè)計師需要將兩種零部件通過焊接、膠接、鉸接、等聯(lián)接方法聯(lián)接起來，這就要求設(shè)計師利用發(fā)散思維進行思考，拓展出采用摩擦力、電磁力、壓差等其他不常用的方法。發(fā)散思維可以為機械設(shè)計提供新的設(shè)計理念，對機械技術(shù)與方案創(chuàng)新提供了新的途徑。機械零部件設(shè)計中，設(shè)計師需要預(yù)先對機械零部件的失效形式進行綜合評估與分析，結(jié)合機械實際的運行地點與工作情況進行全面的評估，只有對失效形式進行全面掌握與了解才能采用有效的措施對失效情況進行控制。機械評估過程中需要利用剛度與強度準(zhǔn)則、機械振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則、耐熱與耐磨性準(zhǔn)則等計算準(zhǔn)則進行機械設(shè)計分析，有利用及時采用相應(yīng)的措施減少機械零部件的失效機率，延長機械零部件的使用壽命，提高機械使用地穩(wěn)定性。

另外，現(xiàn)代機械零部件設(shè)計制造過程中，計算機輔助新技術(shù)的利用是必不可少的，設(shè)計師應(yīng)提高自身計算機運用能力，結(jié)合計算機技術(shù)與機械設(shè)計，借助計算機技術(shù)提高機械繪圖與計算的效率，為機械零部件設(shè)計奠定基礎(chǔ)。計算機輔助設(shè)計已成為機械零部件設(shè)計的重要部分，推動著機械科學(xué)技術(shù)的進步與發(fā)展。

3 結(jié)束語

隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，機械加工制造行業(yè)現(xiàn)代化新技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，機械零部件新技術(shù)與數(shù)控機床自動化設(shè)計新技術(shù)的出現(xiàn)極大推動了我國機械加工的發(fā)展。為了更好地適應(yīng)市場競爭，我們應(yīng)適應(yīng)機械制造工藝的發(fā)展特征，利用新機械科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級與質(zhì)量的提升，不斷提高機械產(chǎn)品效率。設(shè)計師需充分發(fā)揮自身創(chuàng)造能力，基于科學(xué)的在設(shè)計理論于方法研發(fā)出最實用、最科學(xué)的機械科技成果，創(chuàng)新出滿足社會需要的機械加工新技術(shù)，推動我國機械加工的進程，使我國機械制造工藝水平適應(yīng)日益激烈的市場競爭，面向現(xiàn)代化、國際化的發(fā)展趨勢。

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