淺談數(shù)控銑削的精度控制

摘 要：數(shù)控銑床（CNC銑床），一種能夠精確加工零件的功能很強的數(shù)控機床，數(shù)控銑床的精度由加工精密度和誤差控制。文章通過對數(shù)控銑床的加工精度和誤差的源頭分析和研究，來提出實現(xiàn)精密數(shù)控銑床控制補償手段。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑削；加工精度；加工誤差

數(shù)控銑床是按照預(yù)編程處理的要求，用數(shù)字化的形式將機床各部件表示出來，這種方式大大提高整個加工過程的穩(wěn)定性，從而提高精密數(shù)控車銑復(fù)合加工，減少加工誤差。然而，由于數(shù)控銑床本身也有著加工精度上的控制誤差，也就是說，提高精度，減少數(shù)控銑床加工誤差仍然體現(xiàn)了數(shù)控銑床的處理能力。

1 數(shù)控銑床工作原理及優(yōu)點

數(shù)控銑床主要由床，銑床，縱向工作臺，水平鞍，電梯，電氣控制系統(tǒng)的組成部分。能夠完成基本的銑，鏜，鉆，攻絲和自動工作循環(huán)等等，可以加工各種凸輪，模型和模具零件的形狀復(fù)雜。數(shù)控銑床床固定到基底，以及用于機械部件，在鍵盤上，機器操作員的彩色液晶顯示器和各種按鈕開關(guān)和LED的增加支持。表的長度橫向滑板安裝升降平臺上，通過縱向伺服電機，橫向伺服電機和垂直升降進給伺服電機驅(qū)動器，來進給的X，Y，Z坐標。電柜安裝在柱床后，它配備有電控制系統(tǒng)。

根據(jù)零件形狀，尺寸精度和表面粗糙度等技術(shù)要求的過程中，根據(jù)零件所的需求工藝選擇工藝參數(shù)。通過使用手動或自動的方式通過CAM編程軟件程序編入控制器將資料輸入加工程序。處理的處理程序的控制器，傳送的指令，以幫助的工具。伺服控制信號提供給伺服電機。主軸電機控制刀具運行，X，Y和Z的伺服電機以控制設(shè)備和零件于目標的運動路徑中，從而實現(xiàn)工件的切割。

數(shù)控銑床優(yōu)點：

（1）零件加工靈活適應(yīng)性強，可以加工各種復(fù)雜零件。

（2）能夠加工普通銑床無法加工或者難以加工的零件。

（3）能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

（4）數(shù)控加工不僅精度高，而且加工出的零件質(zhì)量也高，并且由于全部有系統(tǒng)控制，避免了人為因素導(dǎo)致零件加工不符合規(guī)格。

（5）有效地減輕負擔(dān)，提高了效率。

2 系統(tǒng)上的誤差導(dǎo)致的加工精度的失誤及解決措施

2.1 數(shù)控銑床系統(tǒng)在幾何上的誤差

實際的幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)存在誤差，導(dǎo)致數(shù)控銑床加工時出現(xiàn)偏離而引起誤差的出現(xiàn)。

雖然目前使用的絲杠是高精度滾珠絲杠，可是依舊有著螺距誤差，而螺距誤差影響了銑床的定位精度。因此為了解決誤差帶來的加工失誤，我們要通過其他補償?shù)姆绞絹肀M量減少誤差的發(fā)生，在這種情況下一般會通過對比某一軸的運動結(jié)果來補償誤差。

工件的精度由數(shù)銑加工精度來決定，因此就算是目前簡易的數(shù)銑，其最小的運動分辨率也能達到0.01毫米，并且運動和加工的精度都能處于0.03毫米以下，而極其精密的特殊加工甚至能夠達到0.001毫米以下。

2.2 數(shù)銑機床在加工時使零件受力產(chǎn)生的誤差

數(shù)銑機床在進行加工作業(yè)時，其內(nèi)部各部件的運作所產(chǎn)生的各種力在相互作業(yè)下會產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生誤差，這種誤差破壞了零件的結(jié)構(gòu)，降低了零件的穩(wěn)定性。

解決方法：

（1）改善接觸時的剛度，使用高質(zhì)量零件。

（2）可以通過在內(nèi)部設(shè)置輔助性的支承來提高其局部剛性。

2.3 引起的熱變形研磨工藝系統(tǒng)的誤差

在這些加工過程中，各種部件運作產(chǎn)生的熱量以及工作環(huán)境的影響，會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)誤差。在多種熱源的作用下，會導(dǎo)致機床各部件的組合度產(chǎn)生各種各樣的誤差，從而導(dǎo)致加工工件出現(xiàn)誤差，影響精度控制。

解決方法：

（1）通過對機床采用對稱式結(jié)構(gòu)來減少誤差。

（2）主動控制關(guān)鍵部件的溫度。

（3）部件過熱時使用切削液進行冷卻。

（4）在加工零件時先運轉(zhuǎn)機床，使其達到熱平衡狀態(tài)后再進行加工。

（5）通過修改參數(shù)及道具參數(shù)。

（6）在加工大型或者長的零件時，其末端應(yīng)能夠在加緊狀態(tài)下自由伸縮。

（7）在加工過程中通過熱變形的方式補償。

3 零件問題以及操作失誤對精度的影響及解決方法

3.1 內(nèi)應(yīng)力的影響而導(dǎo)致加工精度偏離

這是由于其工件本身的問題。冷加工后工件會產(chǎn)生一些壓力，原本該內(nèi)部應(yīng)力是處于平衡狀態(tài)，但在工件被加工壓力后，工件原始狀態(tài)的平衡的內(nèi)部應(yīng)力破裂，所以工件變形。

解決方法：

（1）充分合理的設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，提高零件的質(zhì)量。

（2）在加工的過程中，將精加工和粗加工進行分類，使得粗加工有足夠的時間進行內(nèi)應(yīng)力的重新分布，以保證工件的變形充足，這樣就可以大幅度減少變形所帶來的誤差。

（3）通過對零件進行熱處理以及時效處理來改善誤差。

3.2 測量上的誤差

步驟調(diào)整處理和工件的測定中，由于測量方法，測量精度和工件，以及環(huán)境因素如所產(chǎn)生的結(jié)果，溫度測定精度的誤差被統(tǒng)稱為測定誤差。

4 結(jié)束語

數(shù)控銑床的精度控制會受到銑削本身的誤差，系統(tǒng)設(shè)置上的失誤，編程過程的誤差以及人為失誤等各種因素的影響，在進行數(shù)銑加工的過程中為了保證工件的精度及質(zhì)量，應(yīng)該理解這些失誤并且通過有效的手段去避免失誤，通過各種補償方式來減少加工誤差，提高精度，實現(xiàn)數(shù)控銑削的精確控制。

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作者簡介：吳文靜（1988-），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團力神泵業(yè)有限公司，職務(wù)：技術(shù)員，研究方向：機械制造。