棉纖維陽離子改性技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革

新疆快速崛起的紡織產(chǎn)業(yè)是近年來產(chǎn)業(yè)變革的焦點，然而如何屏蔽傳統(tǒng)印染工序為紡織業(yè)帶來的高耗能、高耗水、高污染等問題，進而發(fā)展節(jié)能、清潔環(huán)保的印染產(chǎn)業(yè)卻是新疆紡織發(fā)展的一個瓶頸。

2015年，哈密綠天使纖維科技有限公司與香港紡織科技咨詢公司合作研發(fā)的“棉纖維陽離子改性無鹽無堿染色”技術(shù)一經(jīng)發(fā)布，便在業(yè)內(nèi)引起了不小的波動。這項技術(shù)不僅可以大幅度降低污水排放，而且還可以高效節(jié)省能源和水資源，提高織物上色率及品質(zhì)要求，從根源上解決染色污染問題。在紡織印染生產(chǎn)不添加鹽、堿、固色劑等化學品，生產(chǎn)出的棉纖維具有無毒、無害、不掉色等優(yōu)點，使用其制作成的醫(yī)療衛(wèi)生、貼身衣物、美容等紡織品對皮膚無刺激、無傷害，且織物各項指標完全符合環(huán)保紡織品標準要求。

“棉纖維陽離子改性無鹽無堿染色”技術(shù)是在棉纖維染色前用陽離子對棉纖維進行改性來改善活性染料在棉纖維的染色性能，在染色環(huán)節(jié)不用高溫（水溫不超過60度）、不用漂洗（用水量是傳統(tǒng)用水量的10%）、生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用（染色后的水是清水，對外不排放，對環(huán)境沒有污染）、染后的纖維不掉色。該技術(shù)突破了傳統(tǒng)染染色污染重的特點，實現(xiàn)了印染工序無鹽、無堿、連續(xù)化染色，織物染色深度高了80%以上，同時節(jié)約能源50%、節(jié)水90%、節(jié)約染化料25%～35%、污染物排放減少90%，提高工作效率40～60%。該技術(shù)通過優(yōu)化棉織物改性工作，改變了棉織物的染色工藝，活性染料在改性棉織物上的耐洗色牢度達到5級，實現(xiàn)了上染百分率高達90%以上，工業(yè)廢水排放量基本為零，且工業(yè)廢水中不含有毒有害物質(zhì)，實現(xiàn)了操作簡單，低碳環(huán)保、無工業(yè)廢水。

該技術(shù)的優(yōu)點就在于染色過程簡單，更易控制生產(chǎn)；工藝簡單，對染料性能的依存性降低；不必擔心染料水解的問題；染深色時沒有阻染現(xiàn)象；高上染率和固色率，減少對三原色染料性能的依賴；減少其他化學品的使用量。在傳統(tǒng)活性浸染工藝中，鹽、純堿、固色劑的使用是必需的，而且顏色越深，用量也隨之越大，通過活性染料浸染會花費6～10小時才能完成一次染色，這會導致生產(chǎn)成本高。而無污染染色工藝不用鹽、純堿、固色劑，染色時間在3小時之內(nèi)一次染色成功。目前，以該項技術(shù)生產(chǎn)的紡織成品已通SGS檢測機構(gòu)檢測，其結(jié)果驗證產(chǎn)品符合安全綠色健康紡織標準要求。

依靠該核心技術(shù)，新疆哈密第十三師健康生態(tài)紡織園—一個新型環(huán)保理念的現(xiàn)代化紡織基地正在迎勢而生。哈密健康生態(tài)紡織有限公司投資的“新疆兵團第十三師健康生態(tài)紡織園”， 占地3500余畝， 總投資18億元，是一項全產(chǎn)業(yè)鏈紡織項目，園區(qū)集紡纖維改性、紡、織、染、成衣加工、非織造布生產(chǎn)、紡織培訓為一體化的項目，先進合理的設計將使傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)紡織“高投入、高消耗、高污染、低效益的狀態(tài)，轉(zhuǎn)型低投入、低消耗、低污染、高效益的環(huán)保高科技生態(tài)產(chǎn)業(yè)態(tài)勢。

綠天使纖維科技有限公司是園區(qū)核心企業(yè)，企業(yè)利用“棉纖維陽離子改性無鹽無堿染色”技術(shù)為下游企業(yè)生產(chǎn)提供改性棉花6萬噸，棉紗改性著色10萬噸、棉布改性著色3萬噸、成衣改性著色90萬件。該公司占地800畝，項目預計2016年底建成。園區(qū)以該項高科技技術(shù)為生產(chǎn)設計核心，同時設計以水循環(huán)利用、上下游廢料分類回收、廢棉廢紗廢布統(tǒng)一處理、冷熱節(jié)能運用等為環(huán)保標準，同時還引進了先進的纖維微觀察技術(shù)、低念紗技術(shù)、磁懸浮紡紗技術(shù)、塞洛緊密紡低捻紗技術(shù)、不上漿技術(shù)、纖維改性技術(shù)、無污染色技術(shù)、3D編織技術(shù)等應用到園區(qū)企業(yè)生產(chǎn)中，從而打造全產(chǎn)業(yè)鏈高科技附加值的園區(qū)。