某高層住宅混凝土工程施工技術(shù)及質(zhì)量控制

摘 要：文章主要研究某高層住宅混凝土工程施工，從混凝土原材料選擇、拌制、澆筑、施工縫處理、混凝土養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施進行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

1 工程概況

某高層住宅建筑工程占地面積為1668.56m2，由商業(yè)、辦公、住宅、地下車庫共四部分組成，建筑高度88.8m，總建筑面積29886m2。基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，地下室外圍護墻采用300mm厚鋼筋混凝土抗?jié)B墻，地面以上外圍護墻為200mm或300mm厚鋼筋混凝土剪力墻與保溫層組成的復(fù)合墻體，保溫材料總厚度為80mm，樓梯間、電梯間墻均采用鋼筋混凝土墻。

考慮該工程工期較緊、結(jié)構(gòu)形式及平立面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)設(shè)計為變截面等特點，擬采取以主體結(jié)構(gòu)工程施工為主導(dǎo)，其他分部分項工程：包括砌體工程、裝飾工程、安裝工程等依次交叉進行的施工程序。由于施工現(xiàn)場狹窄，墻體施工采用大模板工藝，本工程施工組織采用自上而下、平面分區(qū)、分層流水、立體交叉作業(yè)的方法。

2 混凝土工程施工技術(shù)

本工程混凝土工程量較大，為保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良，各環(huán)節(jié)施工技術(shù)控制如下：

2.1 原材料選擇

水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，細集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以內(nèi)，碎石采用粒徑5～31.5mm連續(xù)級配。水使用自來水。外摻劑的選用，常溫下施工應(yīng)摻加GBJ-3高效早強泵送劑的比例為1.5%～3%，低溫施工時應(yīng)摻GBJ-4防凍早強泵送劑3%，當(dāng)處于炎熱夏季，屬于大體積基礎(chǔ)混凝土施工時，宜摻JL緩凝減水泵送劑1%～3%，對于抗?jié)B混凝土摻10%～12%UEA膨脹劑。

2.2 混凝土拌制

可在施工現(xiàn)場設(shè)混凝土集中攪拌站，粗細骨料計量均采用電子微機自動控制，從而保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。施工前先進行實驗室配合比試驗，根據(jù)試驗確定合理的砂、石用量，設(shè)置自動控制數(shù)據(jù)，然后操作混凝土配料按鈕，傳送裝置自動將配好的砂石干料等卸入攪拌機料斗內(nèi)[1]，再加入人工計量好的水泥、外加劑、外摻劑，即可開始進行混凝土攪拌，要求攪拌時間控制在2-3分鐘。

如遇雨期施工，應(yīng)檢測砂石含水率，并據(jù)此調(diào)整加水量及粗細骨料的用量，以保證混凝土的坍落度符合要求?；炷翑嚢柰戤叄O(shè)置溜槽輸入到HB60C地泵內(nèi)，通過輸送管與塔吊配合，垂直輸送到施工部位，進行混凝土的澆筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之間，坍落度測定每個臺班4次，并做好試驗記錄。

2.3 混凝土澆筑

澆筑之前應(yīng)先進行模板工程、鋼筋工程等隱蔽工程驗收，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可開始混凝土的澆筑。

2.3.1 柱、墻混凝土澆筑。用塔吊進行混凝土垂直運輸，吊斗中心對準柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開吊斗的弧形閘門直接往模板中投料，每投放一料斗（0.8m3）混凝土必須進行振搗一次，應(yīng)重點加強振搗柱、墻根部及模板四角處混凝土，防止漏振少振造成根部、角落處結(jié)合不良，出現(xiàn)棱角缺損現(xiàn)象。墻混凝土施工也可根據(jù)實際情況采用泵送方法，管道布置在墻頂模板上。為防止混凝土脹模，可考慮分兩層進行循環(huán)澆筑，如需留設(shè)施工縫，應(yīng)留在梁板下20-30mm。

2.3.2 梁、板混凝土澆筑。采取混凝土泵送到樓面上，與塔吊配合進行水平運輸，分段連續(xù)澆筑。在鋼筋分布復(fù)雜或比較密集的梁柱交接處，應(yīng)保證混凝土振搗密實。

2.3.3 大體積筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑。由于混凝土澆筑強度大，進度要求緊，應(yīng)采用商品混凝土，豎向分層水平分段連續(xù)澆筑，不允許留設(shè)施工縫，分層澆筑高度不超過0.6m，并控制上下層混凝土在初凝前緊密結(jié)合。

2.3.4 樁基礎(chǔ)混凝土澆筑?；炷量芍苯颖盟偷綐犊變?nèi)，塔吊配合泵管進行水平移動，連續(xù)泵送分段澆筑。

2.4 施工縫留置與處理

根據(jù)設(shè)計圖紙位置，可考慮在A、B、C三區(qū)之間留設(shè)兩條800mm寬后澆帶，把基礎(chǔ)及裙房全部斷開，等A、B、C區(qū)主體鋼筋混凝土全部施工完畢，24小時后再澆筑后澆帶。后澆帶混凝土澆筑之前，首先要把后澆帶處清理整齊、干凈，澆筑前一天提前濕潤。然后在接縫兩側(cè)混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥漿一道，再采用比原設(shè)計混凝土強度等級高一級的補償膨脹混凝土進行澆筑，全面振搗密實，進行二次收壓抹平抹光，防止產(chǎn)生自沉裂縫。并加強后澆帶混凝土的養(yǎng)護，澆筑完畢后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)時間不少于7d[1]。

2.5 混凝土養(yǎng)護

由于大坍落度混凝土收縮時容易產(chǎn)生裂縫，因此梁、板等構(gòu)件混凝土表面收水后須及時噴灑氧生薄膜養(yǎng)護。柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝土表面拆除模板后，也應(yīng)立即噴灑氧化保護膜，以保持濕潤。

筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，在噴灑氧化保護膜成膜后，應(yīng)立即用麻袋、草簾、淺色塑料膜等保溫保濕材料覆蓋，防止混凝土表面失水過快產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量散失過多，增大內(nèi)外溫差，形成裂紋產(chǎn)生裂縫。施工中應(yīng)在基礎(chǔ)不同深度處設(shè)置多個測溫孔，安排技術(shù)人員或質(zhì)檢人員定時測溫，并做好測溫記錄，便于比對分析混凝土內(nèi)外溫差變化及內(nèi)部水化熱變動情況。

2.6 抗?jié)B混凝土施工

抗?jié)B墻兩側(cè)模板對拉螺栓處應(yīng)設(shè)止水環(huán)。安放砂漿墊塊以控制混凝土保護層厚度在30mm左右。盡量不留或少留施工縫，必須留設(shè)時應(yīng)做成企口縫，接縫施工前將接縫表面鑿毛，用清水沖洗干凈，再鋪設(shè)一層厚20mm的同標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑墻體上部混凝土。在管道穿墻部位，應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的抗?jié)B混凝土澆筑，必須振搗密實，不能漏振、欠振或過振。

3 混凝土施工質(zhì)量控制

為保證本工程項目能夠按照合同要求如期完工，并確保該工程質(zhì)量達到優(yōu)良，采取以下質(zhì)量控制措施。

（1）成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，實行分級檢查負責(zé)，并由監(jiān)理工程師檢查驗收確認?；炷了迷牧?、計量與稱量、施工配料和拌制、澆筑與振搗、養(yǎng)護及施工縫處理等，均必須符合施工規(guī)范、質(zhì)量標準的規(guī)定，保證混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷[2]。施工過程中的各隱蔽工程隱蔽前都應(yīng)嚴格執(zhí)行檢查驗收程序，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格、簽字確認后，方可進行下一道工序。

（2）根據(jù)施工進展制定技術(shù)質(zhì)量交底方案，并由技術(shù)員、質(zhì)檢員向?qū)I(yè)施工班組進行全面認真交底，使技術(shù)交底得到貫徹實施，實現(xiàn)內(nèi)業(yè)指導(dǎo)外業(yè)。

（3）堅持原材料進場驗收制度，各種材料、構(gòu)件進場前必須有出廠合格證或檢驗合格證明，如有必要應(yīng)進行二次復(fù)驗，報送有資質(zhì)的相關(guān)試驗機構(gòu)經(jīng)復(fù)試檢驗合格后才可在工程中使用。

（4）堅持嚴格按質(zhì)量標準施工，實行班組自檢、專職質(zhì)檢員檢驗、工序交接互檢的“三檢”制度。質(zhì)檢員堅持跟班及時檢查質(zhì)量，把不合格的工序、分項工程消滅在萌芽狀態(tài)，實行過程控制。

4 結(jié)束語

目前，我國高層建筑廣泛采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土工程施工是決定主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，必須從配合比設(shè)計、原材料選擇、配料、拌制、澆筑、振搗、施工縫留置及處理、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)抓起，嚴格按照施工規(guī)范、質(zhì)量標準進行施工，制定全面、詳實、可行的質(zhì)量控制措施，才能確保工程質(zhì)量和安全。

參考文獻

[1]張懷堂.混凝土工程施工技術(shù)及其質(zhì)量控制[J].中華建設(shè)，2016（03）.

[2]張兵.建筑工程中混凝土的施工技術(shù)與質(zhì)量控制[J].科技展望，2015（15）.