某鋼鐵企業(yè)綜合原料場粉塵危害及防護措施分析

摘 要：通過對鋼鐵企業(yè)綜合原料場主要工藝方案的分析，針對鋼鐵原料場的主要污染物——粉塵污染，提出可以采取的有針對性的除塵、抑塵、消塵等方法，有效防治綜合原料場的粉塵污染及危害，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。

關鍵詞：綜合原料場；粉塵危害；環(huán)境污染；除塵系統(tǒng)；灑水抑塵

前言

原料場是鋼鐵廠完成生產(chǎn)任務最基礎、最關鍵的環(huán)節(jié)之一，功能完備，工藝先進的綜合原料場是當今鋼鐵廠原料準備的發(fā)展方向[1]。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷擴大，需要的原料大幅度增加，加之循環(huán)經(jīng)濟在實際生產(chǎn)中的應用，原料準備工序越來越受到重視，更多的企業(yè)改造并建設了集中處理原料的原料場，采用新工藝、新技術和新設備，開展以精料為中心的原料準備和加工處理作業(yè)，從而提高生產(chǎn)作業(yè)率，減少原料倒運次數(shù)，減少物料消耗，提高原料質量，實現(xiàn)精料方針，減少粉塵排放，改善周邊環(huán)境[2]。

1 綜合原料場主要技術方案

本綜合原料場所有物料均采用汽車進料。通過汽車受料槽接受含鐵原料、燃料（焦粉）、熔劑（生石灰、石灰石、白云石）等，經(jīng)槽下給料設備、帶式輸送機輸送至一次料場堆存，各種含鐵粉礦經(jīng)混勻加工后送至向燒結車間，改善燒結、煉鐵的原料條件。料場年處理量為2595萬t，其中：年進料量：613萬t，年堆料量：613萬t，年混勻量：335萬t；年供料量：1034萬t。

綜合原料場主要由受卸設施、一次料場、混勻設施、供料設施等組成。

2 粉塵污染及危害

本綜合原料場涉及到的含鐵原料、燃料、熔劑等物料在裝卸、堆放、輸送過程中，因產(chǎn)生落差或在外界風的作用下，均會產(chǎn)生粉塵，具有塵源點多、粉塵濃度高、各類粉塵混雜等特點，這些粉塵給崗位職工的身心健康造成影響，并會造成環(huán)境污染，同時也會導致原燃料的大量風蝕，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。

2.1 含鐵原料

含鐵原料主要由燒結精礦、氧化鐵皮和雜料組成。含鐵原料的主要組分為TFe、FeO，另含有微量結晶SiO2≤5.0%，其游離SiO2含量<10%。在物料的輸送、堆取過程中，崗位工人長期接觸高濃度粉塵環(huán)境，沒有良好的防塵措施和個體防護，有可能患上塵肺病。

2.2 焦粉

焦粉的粒度為0～10mm，焦粉中游離SiO2<10%，如果長期接觸高濃度含焦粉的粉塵環(huán)境，在輸送、堆取等崗位的工作人員會受到塵肺病的危害。

2.3 熔劑

白云石、生石灰（氧化鈣）和石灰石作為熔劑，粒度為0～3mm。白云石屬于金屬鎂和金屬鈣的碳酸鹽；生石灰及石灰石屬金屬鈣的氧化物，上述溶劑組分中都有少量游離微結晶型SiO2，含量2.5～5.5%，游離SiO2含量<10%。在輸送、受料等生產(chǎn)工序中存在著粉塵危害，崗位工人長期接觸高濃度白云石、生石灰或石灰石粉塵環(huán)境，如果沒有良好的防塵措施和個人防護，有可能患上塵肺病。生石灰粉被人體吸入口腔、鼻腔或進入眼睛均會造成器官的灼傷。

3 預防粉塵污染及危害的主要措施

針對本綜合原料場的粉塵污染，采取以下防護措施。

（1）原、燃料在轉運過程中的揚塵點采用密閉抽風除塵系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，結合總圖布置和各種粉塵的特點，合理科學的配置除塵系統(tǒng)，本工程共設置4個除塵系統(tǒng)見表1。

各除塵系統(tǒng)氣體含塵濃度8～10g/m3，粉塵主要成分：原料礦粉。各除塵系統(tǒng)均采用脈沖布袋除塵器凈化處理，除塵效率>99.9%，各點含塵氣體經(jīng)脈沖布袋除塵器凈化后，由風機抽出經(jīng)煙囪排至大氣，排放濃度≤50mg/Nm3。排氣筒高度除CC-1除塵系統(tǒng)為45m外，其余系統(tǒng)均為35m，粉塵排放濃度、排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）[3]二級標準要求。除塵器收集下的粉塵，經(jīng)加濕機加濕，由汽車運至料場參與配料。

（2）崗位粉塵控制措施：為確保各工藝作業(yè)場所內粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除相對于背景濃度值），所有產(chǎn)塵設施均采取除塵措施，采用科學、合理的除塵風量和除塵管路的布置；采用科學合理的氣流組織的吸塵罩；在各物料轉運點、設備產(chǎn)塵點設置密閉性好的欄板罩和密閉罩等一系列有效措施，采用機械負壓抽風，嚴格控制粉塵外逸，使作業(yè)場所的崗位粉塵濃度符合標準要求。

（3）帶式輸送機轉運站和通廊采用噴灑水清掃地坪；貯料場等處采用噴灑水抑塵；所有污水集中處理后達標排放。

（4）地下帶式輸送機通廊、地下料槽等地下設施設置機械通風裝置。

（5）為保證通風除塵設施正常運行，加強對場內各通風除塵系統(tǒng)的管理，每班配備專職工作人員，對全廠除塵設施進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

（6）從產(chǎn)塵設備不嚴密處或開放性塵源逸散到空間中的粉塵最終將沉積于地面、墻壁、設備和建筑構件上，形成二次塵源，定期清除這些積塵防止二次揚塵危害。

（7）個人防護：綜合原料場裝卸機械司機、混勻崗位和帶式輸送機等崗位作業(yè)人員采取個人防護措施是防止粉塵危害的必要措施，如配備防塵口罩、防塵帽、防塵工作服等。

通過以上治理措施，可以減少本料場粉塵的無組織排放，各崗位粉塵濃度得到控制，最大限度地減少綜合原料場的粉塵污染，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。

4 結束語

本項目針對粉塵危害采取完善的防護措施：原、燃料在轉運中揚塵點采用密閉抽風除塵；帶式輸送機轉運站和通廊采用噴灑水清掃地坪；貯料場等處采用噴灑水抑塵；地下設施設機械通風裝置；定期清除積塵。除塵設施滿足國家和鋼鐵行業(yè)對環(huán)保的要求，各項指標滿足國家標準要求。在生產(chǎn)運行中采納、落實這些防護措施，能夠最大限度地減少粉塵污染，控制粉塵危害，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

參考文獻

[1]種道溪.鋼鐵企業(yè)應重視原料場的管理[J].冶金管理，1991（5）.

[2]燕開文.鋼鐵企業(yè)原料場設計的環(huán)保要素[J].山西冶金，2010（2）.

[3]GB16297-1996.國家環(huán)保局.大氣污染物綜合排放標準[S].中國標準出版社，1997.