實施印刷標準化邁向中國制造2025

明公榮

2016年3月國務院發(fā)布的《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要》明確指出，未來幾年內(nèi)我國將深入實施《中國制造2025》，以提高制造業(yè)的創(chuàng)新能力和基礎能力為重點，推進信息技術與制造技術的深度融合，促進制造業(yè)朝高端、智能、綠色、服務方向發(fā)展，培育制造業(yè)的競爭新優(yōu)勢。目前很多省市已將能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的設備、技術列入了可資助項目，以示對工業(yè)升級的大力支持，各行各業(yè)也已經(jīng)開始行動。對于印刷業(yè)來說，我們又該如何做呢？本文，筆者根據(jù)多年經(jīng)驗，分析了以德國工業(yè)4.0為基礎，印刷企業(yè)通過實施印刷標準化，邁向中國制造2025的一些解決方案，與讀者分享。

兩點認識

1.印刷品不是藝術品，要高產(chǎn)能、少出錯才有競爭力

市場上所需的90%印刷品，均是普通書籍或是消費者還沒使用產(chǎn)品之前便會丟棄的包裝盒，而不是“慢工出細活”的藝術品。這類印刷品必須要以標準化、自動化印刷流程生產(chǎn)才會有競爭力，若然還要依靠極難招聘到的印刷技師，憑其經(jīng)驗和技術才可達到買家要求……處于競爭激烈的今天，遲早會被市場淘汰！這相當于用裁縫師傅去生產(chǎn)一件市面上只賣幾十元的襯衫，而大部分生產(chǎn)這些襯衫的工廠都已采用全自動化、標準化生產(chǎn)線進行制造，從技術穩(wěn)定性、產(chǎn)能和成本上來說，裁縫師傅不可能競爭過流水作業(yè)式的工廠。

2.標準化是唯一能提高印刷質(zhì)量、降低損耗、令生產(chǎn)順暢繼而增加產(chǎn)能的方法

內(nèi)地、香港以及臺灣的印刷業(yè)，經(jīng)過二十多年累積的落差，在管理和技術兩方面的水平已偏向頗嚴重的兩極化。筆者發(fā)覺在過去六七年中，大部分印刷企業(yè)仍對標準化印刷流程能夠帶給企業(yè)的效益有所懷疑甚至排斥。原因是大部分印刷企業(yè)面對的仍是一些沒有要求以印刷標準來驗收產(chǎn)品的舊有買家，而又有不少印刷企業(yè)老板大都是舊式傳統(tǒng)印刷師傅出身或本身是業(yè)務高手，因對過去幾年興起的標準化印刷認知不足而忽略其重要性，更有頗多印刷企業(yè)老板認為用作檢測印刷品標準的4毫米寬的色條會增加他們的生產(chǎn)成本，沒有認識到色條是所有標準化印刷之本。

此外，除非客戶要求，大部分印刷企業(yè)不會采用儀器去量度印刷品是否合乎標準。這就需要印刷師傅自發(fā)地去檢測其自己印刷的印張，而所用儀器大都是老式且又沒有定時保養(yǎng)和校準的手動式儀器。這沿用了十多年的方法相當被動，需要依賴印刷師傅豐富的經(jīng)驗和強烈的責任感才能勉強過關。又因沒有標準，有質(zhì)量問題時只能用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方式解決。這些“治標不治本”的方法，只會將問題不斷地重復，既費時也費事。

總的來說，筆者發(fā)現(xiàn)就算在印刷業(yè)相對比較發(fā)達的華南地區(qū)，仍有很多印刷企業(yè)的高層們，尚未開始用心理解標準化是唯一能提高印刷質(zhì)量、降低損耗、令生產(chǎn)順暢繼而增加產(chǎn)能的方法。

如何實施印刷標準化

1.了解德國工業(yè)4.0的精髓

德國工業(yè)4.0的精髓便是盡量收集工廠內(nèi)部所有重要的“事”并與互聯(lián)網(wǎng)連接，令管理層能實時知道工廠運轉的主要數(shù)據(jù)。而具體到印刷企業(yè)，便是盡量能以遠程及實時的方式，有效監(jiān)控及記錄每臺印刷機的狀態(tài)，確保其質(zhì)量和產(chǎn)能均能達到既定的目標。

筆者粗略估計，在國內(nèi)，真正擁有先進的設備和技術，以標準化印刷流程生產(chǎn)的印刷企業(yè)占比不到 10%。而這些印刷企業(yè)中，能夠不需經(jīng)人手整理便能利用內(nèi)聯(lián)網(wǎng)，以實時方式令管理層隨時監(jiān)控每臺印刷機運轉狀況的企業(yè)又少之又少，大部分印刷企業(yè)仍需要依靠每臺印刷機的機長，將每個工單的印刷表現(xiàn)做成報告，或需要質(zhì)量檢驗人員現(xiàn)場抄取每臺印刷機的運作報告，再交給有關部門審核。這些方法不僅需要依賴人手，而且報告不是實時的，如果在這些滯后的報告內(nèi)有印刷質(zhì)量不達標問題，就會失去“病向淺中醫(yī)”的時機。

2.采用輕松達至實時監(jiān)控的方案

印刷企業(yè)的管理層稍微留意就會發(fā)現(xiàn)，過去五六年間，印刷設備特別是檢測軟件和管理軟件已改進不少，價格也因為銷量增加而便宜多了。筆者認為，在大部分印刷企業(yè)中，只需配置自動顏色掃描設備、品控管理軟件，便可讓印刷生產(chǎn)方面的“事”輕松地達至實時監(jiān)控及記錄的目的。而這也恰恰是德國工業(yè)4.0的精髓——讓管理層能實時監(jiān)控每臺印刷機的質(zhì)量和產(chǎn)能。

（1）所需軟件、硬件的功能和投資預算

①推薦設備之一：自動分光密度掃描儀

其以可量度的色塊高度小于3.5mm為佳，否則浪費紙張。10多秒便可量度一張有兩百多個色塊的對開印張。

預算：9萬～18萬元（不含軟件）。

②推薦設備之二：評分和檢測軟件

這類軟件能連接及驅動自動或手動分光密度掃描儀，每次印張掃描完成之后能馬上以評分方式顯示該印張是否達至買家定立或企業(yè)自定的標準。若發(fā)現(xiàn)印張不達標時，軟件便會實時顯示其不達標的原因及修正指示。使用該軟件掃描印張時，相當于輸入了印張開始調(diào)校和生產(chǎn)時的各項指標及詳細資料，所以能快而準地監(jiān)控每臺印刷機的生產(chǎn)進度和印刷師傅的表現(xiàn)，降低依賴印刷師傅經(jīng)驗的程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高產(chǎn)能。

選擇評分和檢測軟件時，必須要注意其是否具有以下主要功能：可驅動市場上流行的自動分光密度掃描儀和大部分手動分光密度掃描儀；內(nèi)置所有國際認可的印刷標準和專色電子檔案；可以自定義色塊的排列順序；每次掃描完成后，軟件都有實時評分顯示和記錄，若分數(shù)低于標準要求，軟件會實時顯示哪一個環(huán)節(jié)不達標，包括最常見的墨量、密度，L*a*b*值、灰平衡、疊印率等。印刷師傅可實時根據(jù)其指示作出修正。

預算：約3萬元。

若每臺印刷機均安裝了合適的自動分光密度掃描儀以及評分和檢測軟件，可建立中央服務器，有關部門便可實時監(jiān)控每臺印刷機的運作狀況。該方案特別適合于外發(fā)工廠或分廠，能確保印刷質(zhì)量的一致性。

（2）可延后投資的設備：預放墨CIP3/4+閉環(huán)軟件

添置了自動分光密度掃描儀以及評分和檢測軟件之后，可考慮加裝聯(lián)機自動墨鍵控制軟件。該軟件配置的主要功能有：預放墨功能——以CTP版的著墨范圍作為計算油墨用量的基礎，預先將所需墨量的指令傳輸?shù)接∷C的墨鍵控制臺，使印刷前的初始墨量與印張實際所需的墨量接近，減少印刷調(diào)試時間；閉環(huán)功能——在印刷調(diào)試和印刷期間，每次采用自動分光密度掃描儀檢測印張時，發(fā)現(xiàn)檢測值與目標值不同時，閉環(huán)功能便會輸出指令，調(diào)整墨鍵值。需要注意的是，使用聯(lián)機自動墨鍵控制軟件時，印刷機特別是墨鍵部位需要保養(yǎng)到位，整個印刷企業(yè)也要以標準化流程運作，否則不容易達到預期效果。

預算：12萬～30萬元。

以上是筆者觀察到的目前華南地區(qū)印刷業(yè)的問題和解決方案。少數(shù)已自我完善的印刷企業(yè)，因制定了一套完善的印刷標準而令印刷質(zhì)量有所保證，為高素質(zhì)的國內(nèi)外印刷買家所尊重，而又因為有完善的印刷標準流程，更多訂單和執(zhí)行工序已可在網(wǎng)上處理，大大節(jié)省了買賣雙方至少15%的直接和間接成本。況且，買賣雙方利用互聯(lián)網(wǎng)處理業(yè)務已是大勢所趨，如果產(chǎn)品沒有標準，印刷企業(yè)就不可能與客戶進行遠程溝通而享有“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢。

若購買了上千萬元的印刷機而不采用標準化流程去運作，類似于買了一臺上百萬元的名車而沒有去考駕照和添置導航系統(tǒng)。任何一家現(xiàn)代化印刷企業(yè)的生產(chǎn)部門都需要依賴通稱為“IT”的設備和技術以標準化印刷流程去作無縫式生產(chǎn)和監(jiān)控，而不能單單靠一兩臺全新印刷機進行沒有標準的生產(chǎn)。而上述所提及的解決方案的投資額只占印刷機投資額的1.0%～1.5%，相信會是一項相當務實且可獲得高回報的投資。