論精益生產(chǎn)中的倉儲(chǔ)管理

田飛娟 吳紅玲

(1.西安西無二電子信息集團(tuán)有限公司，陜西 西安 710015； 2.西安西開中低壓開關(guān)有限責(zé)任公司，陜西 西安 710018)

1 倉儲(chǔ)精益管理的重要性

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的成本資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。通過對倉儲(chǔ)管理進(jìn)行細(xì)化和持續(xù)改進(jìn)，識(shí)別和清除所有倉儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)及不必要的物料，盡可能的減少企業(yè)生產(chǎn)中庫存積壓和原材料浪費(fèi)等問題，實(shí)現(xiàn)損耗最小化和利益最大化。

2 倉儲(chǔ)管理中不符合精益生產(chǎn)的問題

2.1 倉庫存儲(chǔ)能力不強(qiáng)，部分物料存放在庫房外

倉庫是長15米寬4米的長方體，并分割成3個(gè)相同的小間，只有3個(gè)貨架和少量托板，空間較小，倉庫面積和建筑物空間存在浪費(fèi)，倉庫的利用率低，貨位布置不合理，物料標(biāo)識(shí)不規(guī)范，物料堆放無規(guī)則，倉庫的利用率低，影響生產(chǎn)效率。

2.2 物料發(fā)放零散，小件物料損耗較大

物料發(fā)放采取的是現(xiàn)用現(xiàn)取的方式，物料發(fā)放不集中，容易漏發(fā)或混淆，并且領(lǐng)料時(shí)要等待倉管員取料、核對型號(hào)和數(shù)量，對生產(chǎn)時(shí)間也產(chǎn)生浪費(fèi)。因?yàn)椴荒茏尮と说却?，小件物料發(fā)放時(shí)經(jīng)常不計(jì)數(shù)量，造成多次補(bǔ)料和不必要的損耗，多頻率、小批量的物料領(lǐng)取，使生產(chǎn)經(jīng)常中斷，生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)效率較低，不能按時(shí)交貨。

2.3 存在兩年以上不使用的呆滯料，備件較多

由于是按項(xiàng)目生產(chǎn)，原材料采購都是按客戶的需求，當(dāng)客戶變更技術(shù)要求時(shí)，部分材料也會(huì)更改，但其他項(xiàng)目又不能使用這些材料，致使部分材料成為呆滯料。還有一部分材料使用次數(shù)少用量小，但是采購時(shí)都是整包或整件，剩余量較大滯留時(shí)間長。重要材料都有備件，備件種類較多但并未統(tǒng)計(jì)，不能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，造成資源的浪費(fèi)，不符合精益生產(chǎn)的要求。

3 解決以上問題的對策和措施

3.1 針對倉庫布局不合理的問題的解決方法

(1)根據(jù)采購控制規(guī)定，將外購物資分為A、B、C 3類，3個(gè)庫房分為大量存儲(chǔ)區(qū)、小量存儲(chǔ)區(qū)和退貨區(qū)(呆滯料及廢料)，大量存儲(chǔ)區(qū)存放A、B類材料；小量存儲(chǔ)區(qū)存放C類材料，退貨區(qū)存放呆滯料和廢料。使3個(gè)庫房充分利用起來，盡量不在庫房外堆積材料，避免材料的丟失和混放產(chǎn)生浪費(fèi)。

(2)采用橫列式排放，根據(jù)物品分類目錄規(guī)劃倉位，小件采用貨架擺放，大件托板放置。貨位根據(jù)庫房號(hào)、貨架號(hào)、層次號(hào)、貨位號(hào)四者統(tǒng)一編號(hào)，并在明顯位置掛牌標(biāo)識(shí)。貨位布置要緊湊，便于收貨、發(fā)貨、檢查，堆垛穩(wěn)固通道流暢。

3.2 針對發(fā)料零散和損耗大的問題的解決方法

(1)根據(jù)生產(chǎn)日計(jì)劃提前備料。生產(chǎn)日計(jì)劃下達(dá)后，確定揀選的產(chǎn)品，明確產(chǎn)品存儲(chǔ)位置，選擇最短取貨路線，到各貨位分別取貨，更改物品保管卡，將貨物放置于備料區(qū)。備料制度的實(shí)行，減少了領(lǐng)料次數(shù)和等待時(shí)間，降低了生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。

(2)建立標(biāo)準(zhǔn)損耗量。大件、重要物料嚴(yán)格管控，爭取實(shí)現(xiàn)零損耗；小件、次要物料稱重計(jì)數(shù)，損耗控制在5%以內(nèi)；易耗品物料損耗控制在10%以內(nèi)。對超過損耗的行為進(jìn)行倒追檢查，并對主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行追責(zé)。

(3)建立和完善補(bǔ)料制度。在正常發(fā)料完成后，其余零散領(lǐng)料均為補(bǔ)料，如需補(bǔ)充材料要注明原因，并由班組長統(tǒng)一補(bǔ)料，補(bǔ)料次數(shù)盡量要少，對人為原因產(chǎn)生材料浪費(fèi)要進(jìn)行追責(zé)并予以處罰。

3.3 針對存在呆滯料和備件多的問題的解決方法

(1)對呆滯料要進(jìn)行預(yù)防，呆滯料和備件分類存放。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段反復(fù)和客戶溝通，確定不再更改后下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，如采購?fù)瓿珊笤O(shè)計(jì)更改，應(yīng)和客戶溝通是否可替代，如不能替代應(yīng)及時(shí)退貨或更換。呆滯料和備件按材料分類目錄劃區(qū)存放在退貨庫，以便及時(shí)對這些材料進(jìn)行退換。

(2)呆滯料和備件的內(nèi)部消耗。通過替代使用、設(shè)計(jì)開發(fā)利用、二次開發(fā)利用等方式對呆滯料和備件進(jìn)行消化，使呆滯料和備件能夠充分利用起來，減少庫存，提高材料利用率。對和現(xiàn)用材料型號(hào)規(guī)格相近的呆滯料或備件，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可進(jìn)行替代使用；產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)呆滯料進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，或?qū)Υ魷线M(jìn)行改造后進(jìn)行再利用。

(3)呆滯料和備件的外部消耗。通過客戶承擔(dān)變更損失、原材料退回供應(yīng)商或更換成其他材料等方式減少損失，降低可能會(huì)產(chǎn)生呆滯料的風(fēng)險(xiǎn)。備件如數(shù)量太多作用不大，可以在留夠備用量后對剩下的進(jìn)行出售。

[1] 楊楊.淺談倉儲(chǔ)精細(xì)化管理[J].經(jīng)濟(jì)視野，2015，(1).

[2] 李漁清.精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)外材料庫存優(yōu)化中的實(shí)踐，神龍騎車襄陽工廠[J].物流技術(shù)·裝備版，2011，(12).

[3] 王沛麗.淺析倉儲(chǔ)精細(xì)化管理[J].經(jīng)濟(jì)管理者，2009，(24).