淺談如何降低機(jī)械制造的成本

劉文富/內(nèi)蒙古化工職業(yè)學(xué)院

淺談如何降低機(jī)械制造的成本

劉文富/內(nèi)蒙古化工職業(yè)學(xué)院

隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國制造業(yè)也有了迅速的發(fā)展，目前建設(shè)規(guī)模不斷壯大，在制造企業(yè)中，成本管理是整個(gè)企業(yè)管理的關(guān)鍵。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國制造企業(yè)也開始積極引進(jìn)先進(jìn)的管理方法，來提高成本管理水平，但也面臨著許多的挑戰(zhàn)。所以，加強(qiáng)對(duì)制造成本管理的研究具有重要意義。機(jī)械制造企業(yè)降低成本不僅與機(jī)械企業(yè)管理戰(zhàn)略發(fā)展相關(guān)，更多關(guān)乎企業(yè)制造過程更新。以下將根據(jù)機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)和管理特點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)，探討機(jī)械制造企業(yè)降低成本的重要性，機(jī)械制造企業(yè)基于成本降低方法，希望為大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)降低成本和生產(chǎn)經(jīng)營的進(jìn)一步發(fā)展提供一定參考。

機(jī)械制造；降低成本；策略分析

目前，中國機(jī)械制造業(yè)變得越來越具有競(jìng)爭(zhēng)力，而機(jī)械制造業(yè)成本管理在生產(chǎn)計(jì)劃控制模式落后，信息不完善、不及時(shí)、不準(zhǔn)確，不能共享和管理工具落后等問題，面對(duì)機(jī)械制造中的一系列的問題 希望通過機(jī)械制造成本分析和研究能更好地為機(jī)械廠長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻(xiàn)。

一、機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)

（一）生產(chǎn)過程較復(fù)雜

機(jī)械制造企業(yè)涉及生產(chǎn)和經(jīng)營范圍廣泛而且復(fù)雜，工藝和操作過程范圍的生產(chǎn)模式眾多，在這一階段大多數(shù)機(jī)械制造過程還是很繁瑣。一般來說，目前大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營模式下分為訂單生產(chǎn)，訂單涉及，訂單裝配和庫存生產(chǎn)等。但事實(shí)上訂單的生產(chǎn)幾乎占了企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)容的一半。同時(shí)，在這個(gè)過程中，機(jī)械制造企業(yè)往往是基于既定的技術(shù)和生產(chǎn)數(shù)量排列的產(chǎn)品。不同批次，不同類型的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中雖然相似，但在細(xì)節(jié)上卻有很多區(qū)別。其中，對(duì)于不同批次和不同類型的產(chǎn)品，材料調(diào)度，過程和設(shè)備融合更加復(fù)雜和繁瑣。

（二）生產(chǎn)方式的分散

市場(chǎng)是長(zhǎng)期變化的，但機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)方式尚未有著重大變化。通常分為離散型和流程型兩種。其中，離散型的機(jī)械生產(chǎn)通常在生產(chǎn)過程中單獨(dú)組件，通過加工技術(shù)和制造過程來生產(chǎn)成品。而基于生產(chǎn)的過程分散性意味著原始生產(chǎn)過程在生產(chǎn)中的化學(xué)變化或性質(zhì)的變化，形成新的材料或產(chǎn)品。在這個(gè)階段大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)，更加強(qiáng)調(diào)離散生產(chǎn)模式。使得產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)相當(dāng)清楚，產(chǎn)品部件更加清晰[1]。隨著生產(chǎn)過程的個(gè)性化模式加強(qiáng)，流程型和分散型企業(yè)都逐漸進(jìn)入市場(chǎng)。

（三）生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求過高

無論如何，生產(chǎn)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)都是機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 這是因?yàn)楣驹诎l(fā)展過程中必須受到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的影響，而社會(huì)其他部門發(fā)展的影響需要升級(jí)和優(yōu)化產(chǎn)品，大量的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計(jì)的退化取決于生產(chǎn)設(shè)計(jì)和研發(fā)。隨著信息時(shí)代的到來，計(jì)算機(jī)技術(shù)為機(jī)械制造企業(yè)的智能改革和信息化改革提供了良好的條件。

二、機(jī)械生產(chǎn)制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)規(guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。 然而，隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的形成，中國企業(yè)面臨著前所未有的國內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)局面，由于中國巨大的市場(chǎng)潛力，豐富的勞動(dòng)力資源，使得外國技術(shù)，資本和產(chǎn)品也迅速的涌入中國。

（一）技術(shù)更新加快

由于市場(chǎng)需求的快速變化和外部威脅的影響，導(dǎo)致技術(shù)更新的速度迅速加快。原來傳統(tǒng)的固定產(chǎn)品技術(shù)不能被現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)市場(chǎng)所接受。

（二）產(chǎn)品定制性加強(qiáng)

今天的市場(chǎng)在不斷變化，需求也在多元化的發(fā)展。 根據(jù)訂單裝配、制造、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。各種規(guī)格品種、生產(chǎn)、采購極其復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計(jì)—生產(chǎn)—采購—融資—成本，需要一個(gè)完整的供應(yīng)鏈管理，以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)和客戶定制要求，才能提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

（三）對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求提高

對(duì)于大型機(jī)械加工項(xiàng)目，通常生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，在生產(chǎn)過程中始終監(jiān)控工廠工藝的質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)的生命，確保產(chǎn)品質(zhì)量是提高生存的最基本的要求[2]。

（四）成本管理的精細(xì)化提高

成本管理涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料采購、加工技術(shù)、產(chǎn)品制造、物流過程、裝配過程、包裝運(yùn)輸，售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制只停留在成本核算中，大量的成本數(shù)據(jù)收集是人工手動(dòng)收集，數(shù)據(jù)精度度差，使得成本計(jì)算不準(zhǔn)確。因此，成本管理應(yīng)更精細(xì)。

三、降低機(jī)械生產(chǎn)成本的措施

（一）材料成本的控制

材料作為機(jī)械制造企業(yè)的重要組成部分，如果不加以約束，將不可避免地導(dǎo)致材料的濫用，使得成本增加，所以，我們更要認(rèn)識(shí)到材料管理配置的重要性。作為抑制材料過度消耗的主要方式，材料定額管理根據(jù)企業(yè)的管理水平、工藝和生產(chǎn)技術(shù)，以科學(xué)合理的方式規(guī)劃每個(gè)生產(chǎn)單位可消耗材料的數(shù)量，從而避免材料的過度積累，同時(shí)確保材料的供應(yīng)。就這樣情況而言，將闡述材料成本控制中的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。（1）發(fā)放材料時(shí)，要將消費(fèi)的材料作為固定發(fā)放的依據(jù)，規(guī)定固定數(shù)量、型號(hào)和尺寸確保無差錯(cuò)，使得付款和帳目一致。（2）機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)后經(jīng)常留下一些殘余物，這些都不是產(chǎn)品實(shí)體，但是仍然包括在固定材料中，只是其價(jià)值較小，因此，為了避免成本浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)實(shí)施材料和材料回收利用一個(gè)管理系統(tǒng)，通過查清哪些殘留物可以丟棄和哪些是可回收利用的，來提高最大化的材料利用率[3]。（3）在使用材料時(shí)，生產(chǎn)管理人員應(yīng)根據(jù)材料固定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料消耗的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果材料消耗不符合要求，應(yīng)立即查明原因并更正配額。

（二）采購過程的成本控制

基于材料在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性，除了嚴(yán)格控制材料成本外，采購材料的成本也需要提高注意的力度。一方面，采購成本直接與生產(chǎn)成本相關(guān)，從而影響產(chǎn)品的價(jià)格，將能夠帶來更顯著的利潤增長(zhǎng)；成本管理和物料供應(yīng)管理的作用，也將進(jìn)一步對(duì)實(shí)現(xiàn)成本降低具有重要意義。（1）健全的采購成本管理體系應(yīng)包括物料采購流程和工序，相關(guān)部門和職責(zé)之間的關(guān)系、申請(qǐng)人和捐贈(zèng)人的審批權(quán)限，以及各種類型的材料采購價(jià)格和報(bào)價(jià)審批，采購要求和采購方法項(xiàng)目，并嚴(yán)格去執(zhí)行包含的每個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容，可以有效防止個(gè)人私利，確保采購成本的安全。（2）為了以最低的價(jià)格購買最合適的材料，企業(yè)應(yīng)建立材料價(jià)格評(píng)估系統(tǒng)并建立檔案。特別是對(duì)于重要材料的價(jià)格，企業(yè)應(yīng)從每個(gè)部門選擇相關(guān)人員組成價(jià)格評(píng)估組，定期對(duì)市場(chǎng)材料調(diào)查他們最新的價(jià)格、信息和質(zhì)量信息進(jìn)行回收，結(jié)合調(diào)查給出評(píng)估結(jié)果。

（三）生產(chǎn)成本控制

生產(chǎn)成本是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對(duì)各種類型的資源消耗，并且為了降低生產(chǎn)成本，最有效的方法是加強(qiáng)生產(chǎn)工藝。（1）在企業(yè)生產(chǎn)管理中，要有計(jì)劃的指導(dǎo)，涉及生產(chǎn)成本控制方面也要更好的去指導(dǎo)，但不同產(chǎn)品的工藝計(jì)劃也不同，因此，在制定計(jì)劃時(shí)，應(yīng)當(dāng)把產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)車間、作為考慮元素，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和功能的基礎(chǔ)上加強(qiáng)生產(chǎn)過程，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。（2）材料尺寸符合規(guī)格不僅有助于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少生產(chǎn)過程中剩余材料的數(shù)量，也能促進(jìn)材料利用率，材料的選擇應(yīng)該基于最接近材料的質(zhì)量，以最小化成本來實(shí)現(xiàn)最大化效益。

四、總結(jié)

通過結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，可以制定符合企業(yè)特點(diǎn)的材料成本，采購成本和生產(chǎn)管理體系，在降低成本的條件下為企業(yè)創(chuàng)造利潤率，可以實(shí)現(xiàn)最大化經(jīng)濟(jì)效益。

[1]馬馳.淺談機(jī)械制造企業(yè)的成本控制措施[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào),2014,02:107-108.

[2]李兆峰.淺談機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制的優(yōu)化[J].黑龍江科學(xué),2014,04:139.

[3]張振.淺談機(jī)械制造企業(yè)的成本管理[J].中國商貿(mào),2013,11:44-45.