谷物烘干機的使用與維護

浙江省三門縣農(nóng)機管理總站（317100）柯李江

谷物烘干機的使用與維護

浙江省三門縣農(nóng)機管理總站（317100）柯李江

干燥是糧食生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是實現(xiàn)糧食生產(chǎn)全程機械化的重要組成部分。據(jù)測算，使用烘干機干燥谷物的各種成本約每千克0．044元。現(xiàn)將谷物烘干機的使用和合理維護要點介紹如下。

1．使用與調(diào)節(jié)

（1）準備工作烘干機應平穩(wěn)安裝在地基堅實的場地內(nèi)，露天作業(yè)要有簡易庫棚，避免日曬雨淋。室內(nèi)作業(yè)時，機器與墻壁要保持一定距離以確保烘干時各項操作順利開展。

（2）啟動主機后進濕糧主風機啟動且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開動高位提升機、初清篩和排糧機構(gòu)。將提升機料斗閘門開啟至適當位置（嚴禁全部打開），然后將濕糧緩慢送入初清篩內(nèi)，當干燥回流管開始出現(xiàn)回糧時，說明干燥塔濕糧已加滿，此時應關(guān)閉高位提升機和初清篩，讓主風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。點燃熱風爐，同時開啟引風機助燃，期間不進糧也不排糧，使谷物預熱升溫。

（3）烘干過程操作烘干作業(yè)開始后要注意觀察溫度控制儀表，當達到作業(yè)溫度時，依次啟動高位提升機、初清篩、冷風機、排糧機構(gòu)、低位提升機和旋輪式清選機。由于開始加入到干燥塔的濕糧尚未得到充分干燥，故須把旋輪式清選機排糧口轉(zhuǎn)動到初清篩上方，重新輸送到高位提升機中，由它再次提升到干燥塔內(nèi)進行干燥。烘干作業(yè)2小時后，要檢測機械排出的糧食含水率。當含水率符合規(guī)定時，將旋輪式清選機的排糧口轉(zhuǎn)離初清篩上方，并啟動排糧機構(gòu)，然后向初清篩緩慢加入濕糧，至此進入邊加濕糧邊排干糧的正常作業(yè)狀態(tài)。

（4）旋輪式清選機及流量調(diào)節(jié)旋輪式清選機上方的引風機出口裝有風量調(diào)節(jié)器，手桿向里推入，減小風量；反之，風量增大。通過調(diào)節(jié)手桿位置，達到既保證谷物清選質(zhì)量，又無谷物損失的作業(yè)要求。通過調(diào)節(jié)排糧機構(gòu)無級變速器的轉(zhuǎn)速、曲柄的偏心距、卸糧板與卸糧口的間隙來調(diào)節(jié)谷物流量，調(diào)節(jié)時應確保烘干機的兩個回糧管都有少量回糧。

（5）熱風溫度調(diào)節(jié)烘干作業(yè)前，應按照谷物干燥的工藝要求將溫度控制儀設(shè)定指針調(diào)到所需熱風溫度的位置上，三大糧食谷物烘干時所需熱風溫度為：稻谷45～60℃，小麥90～110℃，玉米1O0～120℃。作業(yè)時操作人員應確保烘干機的實際熱風溫度控制在要求的范圍內(nèi)；若實際溫度超過要求，機械報警時，要及時采取措施處理。

（6）停止作業(yè)和關(guān)機當一批谷物烘干作業(yè)結(jié)束后，應停止加料，在干燥塔充滿糧食且回糧管已無回糧時，關(guān)閉高位提升機和初清篩1小時，并停止向熱風爐添加燃料。待燃燒室內(nèi)的燃料燃盡后，關(guān)閉引風機。排凈干燥塔內(nèi)糧食后，依次關(guān)閉冷風機、排糧機、低位提升機、旋輪式清選機，最后熄滅熱風爐內(nèi)的余火，關(guān)閉風機。

2．操作注意事項及要求

（1）安全操作要求當進糧不暢時，禁止在提升機工作狀態(tài)下疏通。嚴禁用手觸摸燃燒器等高溫部件，烘干作業(yè)時要有操作人員在場，以便及時處理問題。

（2）待烘原糧要求原糧應盡量少含殼屑、石塊、秸稈等雜物，以免烘干時發(fā)生堵塞等故障。原糧進入干燥塔前應測量其初始含水率，盡量把初始水分相近的糧食合為一批進行烘干。根據(jù)糧食初始水分情況安排作業(yè)工藝，使烘干后含水量基本一致。

（3）檢查烘干部件作業(yè)開始前，應對烘干機的運轉(zhuǎn)部件及密封件、緊固件進行一次全面的檢查，經(jīng)空載運轉(zhuǎn)正常后方可點火。為避免作業(yè)過程中發(fā)生機械故障，應每隔5～7天停機檢修一次。檢修時先將機內(nèi)的糧食排空，然后仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)雜物及時排除。

（4）注意檢測糧溫烘干過程中須確保溫度在工藝要求范圍內(nèi)。若低于要求的最低溫度，必然造成烘干效果差、生產(chǎn)效率低；高于要求的最高溫度，谷物會產(chǎn)生焦粒，此時應開啟冷風調(diào)節(jié)器進行降溫，若短時間降不下來，則應關(guān)閉引風機，待溫度正常后再啟動。

（5）經(jīng)常測檢排糧的含水率烘干作業(yè)開始后，需要每5分鐘檢測一次糧食含水率。烘干過程穩(wěn)定后，改為每30分鐘取樣檢測一次，同時做好記錄。若含水率不符合要求，要及時調(diào)整排糧速度。

（6）熱風爐使用要求采用少加多次方式給熱風爐添加燃料，使燃料完全燃燒，加燃料要均勻，以確保燃燒一致。熱風溫度一般不超過130℃，否則縮短熱風爐壽命。作業(yè)結(jié)束或要較長時間停工時，應熄滅爐火。作業(yè)時若突發(fā)停電，要迅速熄滅爐火。

3．維護保養(yǎng)

（1）常規(guī)維護①對谷物烘干機的運轉(zhuǎn)部位，應經(jīng)常檢查，定期加注潤滑油(脂)；軸承部位每月加油一次，其中滑動軸承部位每班加注2次；減速器每3個月更換一次潤滑油。②熱風爐及排煙管應定時清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。

（2）日常保養(yǎng)①經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動，并適時檢查和調(diào)整傳動皮帶的松緊度。②發(fā)現(xiàn)密封處不嚴時，應及時更換密封材料。③經(jīng)常檢查軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢修或更換。④每次烘干作業(yè)后，要及時清理機器內(nèi)外的塵土和雜物，同時將現(xiàn)場打掃干凈。

4．常見故障排除

（1）排糧機構(gòu)堵塞故障原因：①糧食收獲后沒有清理干凈，雜質(zhì)太多。②雜質(zhì)或雜物堆積堵塞。排除方法：①加強糧食清理，確保機械正常運行。②定期清理烘干機。

（2）糧粒變色、焦糊故障原因：①糧粒在塔體局部堵塞或流動不暢，致使其長時間受高溫干燥介質(zhì)作用而導致糧粒的變色、焦糊。排除方法：①定時檢查排料機構(gòu)是否暢通，若發(fā)現(xiàn)葉輪被堵塞要及時清理。

（3）機內(nèi)起火故障原因：①爐內(nèi)熱風溫度過高，糧食過度干燥。②換熱器局部損壞，引發(fā)明火進入烘干機內(nèi)。③糧食雜質(zhì)清理不凈，造成雜質(zhì)集中到局部，并導致其長時間受高溫干燥介質(zhì)的作用。排除方法：①按作業(yè)要求控制熱風溫度。②檢查換熱器，修復換熱器損壞漏火處。③避免長時間且超負荷使用熱風爐。

（4）烘干塔漏氣故障原因：①排糧速度大于進糧速度，造成儲糧段內(nèi)糧層太薄。②連接管道密封不嚴實。排除方法：①提高烘干機的進糧速度或降低排糧速度。②查找管道密封不嚴之處，重新密封嚴實。

（5）作業(yè)產(chǎn)量低，降水幅度小故障原因：①主風機風門開度小。②廢氣室內(nèi)百葉窗堵塞。③爐溫高，熱風溫度低。④熱風溫度低，降水慢。排除方法：①風門開到最大處。②清理廢氣室內(nèi)的百葉窗。③開打引風機風門，檢查爐膛沉降室是否堵塞。④提高并保持熱風溫度，稻谷烘干溫度為6O～80℃。

（6）水分不均勻度過大故障原因：①原糧水分差異大。②排糧機構(gòu)局部堵塞。③廢氣室排氣口面積過小或堵塞。④熱風溫度波動大。⑤熱風分布不均勻。⑥排糧機構(gòu)排糧間隙不均勻。排除方法：①將濕糧分級堆放，分批烘干，每批水分差異不大于3%，最好控制在2%左右。②停機清理。③增加排氣口面積或清理百葉窗。④按照操作規(guī)程操作熱風爐。⑤增加導風板。⑥停機調(diào)整排糧間隙。

（7）排糧不均故障原因：①六葉輪與側(cè)分糧板之間間隙不均勻。②六葉輪與側(cè)分糧板之間有堵塞物。排除方法：①調(diào)整排糧間隙。②停機清理堵塞物。

（8）料位不準故障原因：①提升機皮帶打滑或排料溜管堵塞。②料位器失靈。排除方法：①張緊提升機皮帶或清理溜管。②檢修料位計。

（本欄編輯：釋文）