深基坑支護地下連續(xù)墻施工技術

陳居錚

摘?要：當前很多工程中所用的深基坑支護方式都是臨時性工程，在施工中受到諸多外界變化因素的影響導致容易出現(xiàn)穩(wěn)定性下降的問題，加上深基坑支護往往有著較為復雜的環(huán)境和技術，施工難度較大，臨時支護方式和永久性基礎結構相比存在較大差距，同時臨時性支護由于是非系統(tǒng)的工程有著較大的危險性。地下連續(xù)墻結構是當前土建施工中常用的一種支護方式，該方式不但能夠發(fā)揮支護的作用，同時能夠作為工程基礎使用。在諸多支護方式中，地下連續(xù)墻結構可以綜合考慮周邊的環(huán)境情況，合理設置施工方式，提升基礎穩(wěn)定性，保證順利完工。

關鍵詞：深基坑支護;地下連續(xù)墻施工技術;土建工程

通過不斷的實踐能夠改進地下連續(xù)墻支護技術，當前我國土建工程施工中已經有著較為完整的深基坑支護技術體系，地下連續(xù)墻憑借著自身良好止水性、較大剛度成為備受青睞的一種支護方式。地下連續(xù)墻技術可以在復雜的環(huán)境中應用，不收基坑深度影響，基坑支護效果良好。為了進一步優(yōu)化該技術的應用，本文重點就地下連續(xù)墻施工難點和施工過程進行探討。

1?工程概況

某工程靠近地鐵，采用的是地下連續(xù)墻支護技術，基坑長寬分別為360m和80m，周長約880m，開挖深度約為17.6m，最大的開挖深度達到了23.6m，其中連續(xù)墻的深度設置為32m。工程主要面臨如下施工難點：

1.1?工程地質條件較差

工程所在區(qū)域地質較為特殊，存在大約15m厚度的中砂、粗砂層，施工區(qū)域存在大量全風化巖、強風化巖等容易軟化的巖體，場地中軟硬夾層較多，存在較大厚度的砂土，有著較為豐富的地下水，當水力比降低時容易出現(xiàn)管涌或者流砂等不良施工問題，在具體開展施工中很容易發(fā)生塌孔等不良現(xiàn)象。此外，深基坑開挖過程中存在較大的施工難度和危險性。在開挖土方過程中，砂土承載力不足容易不利于現(xiàn)場交通，不利于挖掘機站立和行走。

1.2?基坑周邊環(huán)境復雜

本工程所在區(qū)域的地下連續(xù)墻和附近地鐵地下連續(xù)墻之間僅僅有14.2m的距離，在開挖成槽過程中容易發(fā)生槽壁兩側卸荷作用造成原有地應力減少，進而導致水平位移和垂直沉降增加，需要在施工中密切監(jiān)測周邊環(huán)境的變形情況，尤其是地鐵基坑一側更是監(jiān)測的重點。在基坑施工中，為了保證不會影響到地鐵工程的安全，需要充分做好地鐵側面壓力的控制，盡量避免影響地鐵側面連續(xù)墻。

1.3?成槽深度大，成槽垂直度控制、鋼筋網片下放困難

此工程有著較大深度的地下連續(xù)墻，墻底需要嵌巖穿過淤泥、回填土、粉質粘土、砂層、巖層等復雜的地層結構，深度達到27.3-32.3m，在成槽過程中很可能垂直度控制出現(xiàn)偏差。工程需要應用大約30t左右的鋼筋網片，這就增加了起吊和下方鋼筋籠的難度。

2?地下連續(xù)墻施工技術的應用

2.1?導墻施工

地下連續(xù)墻施工中各項指標的基準是導墻，導墻能夠實現(xiàn)槽口土體的支撐支撐和地面荷載承載以及泥漿液面穩(wěn)定的效果。在良好地質情況下可以直接進行導墻施工，但是本工程所在區(qū)域土質松散，所以需要采用注漿加固和防滲處理才能保證導墻的應用效果。為此，在施工中需要重點做好如下方面的控制，確保導墻施工的質量。

第一，注意施工過程中做好防排水，避免導墻內存在積水。

第二，避免超挖導墻造成導墻澆搗混凝土時外側土模發(fā)生坍塌問題。

第三，在沒有經過擾動的原狀土層中插入導墻墻趾。

第四，采用分段施工的方式完成導墻澆筑，預留足夠長度的水平鋼筋，保證長度能夠高效地連接到下段水平鋼筋。

第五，作為液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段的導向物，必須嚴格按照規(guī)范的喲愛去控制導墻內凈寬度尺寸和壁面的垂直精度。

2.2?泥漿制備

在地下連續(xù)墻成槽過程中為了穩(wěn)定開挖溝槽壁，要用優(yōu)質泥漿不間斷地注入槽中。將水和膨潤土按照一定的比例配置成泥漿，保證泥漿的質量，確保其能夠和地下連續(xù)墻挖槽施工中泥漿的質量要求相吻合，可以根據(jù)實際情況做好增粘劑（CMC），分散劑（FCL）、燒堿（Na2CO3）等外加劑的添加，在檢驗泥漿合格后可以使用。在施工中要注意控制好槽內泥漿液面，淫蕩保持比地下水位高只殺1.0m，并且比導墻頂面高出至少0.5m。在開展砂層施工中需要將泥漿的粘度提高，將泥漿儲備量適當增加，充分準備好堵漏材料。

2.3?鋼筋籠施工控制技術

鋼筋籠時地下連續(xù)墻整個施工工程中非常關鍵的部分。鋼筋籠施工中首先需要加工好鋼筋籠。在加工期間，技術人員需要合理劃分地下連續(xù)墻的墻體配筋圖和對應的單元槽段，進而保證制作和加工鋼筋籠工作順利開展。在施工中盡量按照單元槽段的規(guī)格將其做成整體結構，如果是地下連續(xù)墻深度較大或者施工中受到吊裝空間、設備功能等影響不能使用整體鋼筋籠，那么可以根據(jù)現(xiàn)場的具體情況按照分段的方式制作鋼筋籠并且注意由專業(yè)人員焊接好各個階段鋼筋籠。如果沒有明顯的要求規(guī)定縱向受力鋼筋的搭接長度那額可以按照60倍鋼筋直徑進行鋼筋搭接長度的設置。在制作鋼筋籠過程中，技術人員需要提前將澆筑混凝土所用的導管位置確定，合理布置鋼筋籠位置，保證上下貫通，采用加固措施處理周圍的連接筋和箍筋。

2.4?混凝土施工技術

在澆筑混凝土時，要注意比設計的標高多澆筑30-50cm的高度，在挖槽過程中，用泥漿作為地下連續(xù)墻護壁材料。在澆筑混凝土七年，需要做好槽底泥漿和沉淀物的測定，確定其質量是否達標。在深基坑支護施工中，要按照規(guī)定的配合比設置地下連續(xù)墻施工所用混凝土材料，按照既定的流程合理設計六臺混凝土，本工程采用的是C35防水混凝土，其有著良好的抗?jié)B性和抗腐蝕性，抗?jié)B等級能夠達到P8。在澆筑混凝土期間，技術人員需要注意控制好澆筑過程，堅持連續(xù)性原則，保證均勻地澆筑。在導管下料后，施工人員要注意控制好混凝土的上升速度，通常按照2m/h的速度完成混凝土澆筑施工。按照2m-4m的范圍控制導管的埋設深度，如果出現(xiàn)意外需要將澆筑時間中斷那么要注意避免超過30min。統(tǒng)一澆筑混泥土，施工人員注意觀察混凝土面上升情況，對管道狀態(tài)進行細致地觀察，盡量保證其能夠處于勻速上升狀態(tài)。按照500mm以內的高度差控制兩組導管，避免出現(xiàn)夾層。在施工中盡量避免采用橫向運行的方式控制導管，避免混凝土中混入泥漿、沉渣等物質對混凝土質量產生不良影響。