煉油廠催化裂化工藝簡析

王振富+李鳳鳳

摘 要：隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國煉油廠的規(guī)模不斷地?cái)U(kuò)大，煉油廠的數(shù)量不斷的增加，成為帶動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)增長的重要產(chǎn)業(yè)之一。本文主要就簡單的介紹了煉油產(chǎn)催化裂化工藝的發(fā)展?fàn)顩r和其過程，研究煉油廠催化裂化工藝的各個(gè)方面，以提高片煉油廠催化裂化工藝的水平。據(jù)此，有利于改善煉油廠催化裂化工藝，不斷地更新和改進(jìn)催化裂化工藝，充分利用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)，采用最先進(jìn)的新材料，以使煉油廠催化裂化工藝得到進(jìn)步，發(fā)揮更為出色的效果，鞏固其在煉油廠的地位，從而促進(jìn)煉油廠的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：煉油廠；催化裂化工藝；新科技；現(xiàn)代化

煉油廠的主要任務(wù)主要分為兩個(gè)方面，一個(gè)是從包轉(zhuǎn)車間的廢氣材料、動(dòng)物的脂肪和牲畜的肥肉等中提煉出工業(yè)脂肪和油類，另一個(gè)則是專門提煉精純的石油。在煉油廠的工作中，催化裂化工藝具有重要的地位，使其主要使用的煉油技術(shù)。催化裂化工藝的好壞，將影響到煉油的效果和純度，需要予以重視。二十一世紀(jì)是一個(gè)科技時(shí)代，科學(xué)技術(shù)日新月異。在這樣的環(huán)境下，煉油廠必須不斷地更新和改良催化裂化工藝，以保障催化裂化工藝在煉油廠中應(yīng)用的有效性。提高煉油廠催化裂化工藝，有利于促進(jìn)煉油廠充分利用現(xiàn)代化技術(shù)，順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢，以實(shí)現(xiàn)煉油廠的現(xiàn)代化，獲得經(jīng)濟(jì)效益最大化。

1 煉油廠催化裂化工藝發(fā)展?fàn)顩r

我國煉油廠的催化裂化工藝的工業(yè)化已經(jīng)發(fā)展了近四十年，具有很好的發(fā)展前景。在進(jìn)入到二十一世紀(jì)之后，所采用的相配套的裝置至少有一百套，煉油的能力十分強(qiáng)，所提煉出的油量較為可觀。隨著時(shí)代的進(jìn)步，國民經(jīng)濟(jì)的不斷增長，人們所用油的品種越來越多，擴(kuò)展了煉油廠的產(chǎn)品種類，在這種情況下，煉油廠不得不對現(xiàn)有的煉油工藝進(jìn)行改良，以保障煉油廠的現(xiàn)代化發(fā)展。就目前而言，全世界都在致力于環(huán)境保護(hù)工作中，所使用的燃料都是具有環(huán)保性的油源，而我國也與國際接軌，大力發(fā)展環(huán)境友好型社會(huì)，因而煉油廠所使用的催化裂化工藝必須能提高我國汽油和柴油的質(zhì)量，以滿足社會(huì)對燃料的要求。為此，煉油廠催化裂化工藝的發(fā)展有待進(jìn)一步的發(fā)展。

2 催化裂化工藝技術(shù)

催化重整是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80～180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60～165℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490～525℃，反應(yīng)壓力為1～2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。

加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。

延遲焦化是在較長反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個(gè)碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

3 煉油廠催化裂化工藝的發(fā)展對策

3.1 對其沉降器和再生器進(jìn)行研究。在沉降器和再生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，可將沉降器放置于下方，而再生器則放置于上方，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)成為同軸式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以允許沉降器和再生器的壓力差較大，其能滿足再生器對操作壓力的需要。除此之外，這種同軸式結(jié)構(gòu)的操作十分簡便，具有靈活性，能夠有效地抵抗事故干擾，適應(yīng)較大范圍的壓力平衡，能避免催化劑發(fā)生道理有現(xiàn)象，所占面積比較小。

3.2 對再生的方案進(jìn)行選擇。再生方案的選擇要遵循一定的原則，要能保障再生催化劑的定碳滿足要求，以充分發(fā)揮催化劑的最用，對催化劑的活性進(jìn)行有效的保護(hù)；要盡可能的減少再生劑的碳元素含量，但是要滿足合理的再生條件。通常情況下，可采用以下的措施來進(jìn)行：第一，可在再生方案添加一氧化碳助燃劑，能提高單段再生的效果；第二，可提高再生溫度，盡可能的促進(jìn)燒焦強(qiáng)度的提高；第三，可充分跟利用待生催化劑分配技術(shù)，以促進(jìn)單端逆流高效再生的形成；第四，可在裝置中應(yīng)用高七米的密相床，以加強(qiáng)輸送的效率；第五，可對主風(fēng)分配管進(jìn)行改良，采用全新的材料，以提高流化的質(zhì)量。

3.3 改善提升管的反應(yīng)系統(tǒng)。在進(jìn)行提升管反應(yīng)系統(tǒng)的改良時(shí)，要充分了解國內(nèi)外提升管的研究狀況，引用先進(jìn)的國內(nèi)外裝置設(shè)計(jì)方案，吸收其經(jīng)驗(yàn)，并將其與自身的應(yīng)用狀況相結(jié)合，以創(chuàng)新方法，改善提升管，促進(jìn)高溫大劑油比的形成。在對噴嘴進(jìn)行改善時(shí)，要采用先進(jìn)的高效霧化噴嘴，以加強(qiáng)霧化的整體效果，可提煉出更多的輕質(zhì)油。要采用更為有效的催化劑，并且使其與原料相接觸，在這個(gè)過程中要盡可能的保障催化劑與原料的均衡性，以減少熱裂化反應(yīng)的作用。除此之外，還要對汽提段開展改進(jìn)工作，不斷地完善汽提段，以減少焦炭產(chǎn)量。為此，可改變汽提擋板的額結(jié)構(gòu)，以提高汽提段的高度，讓催化劑停留在汽提段的時(shí)間長一些。這種結(jié)構(gòu)的汽提段，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，改進(jìn)方法簡單，具有較高的可實(shí)行性。

4 結(jié)束語

為提高我國煉油廠催化裂化工藝，必須加強(qiáng)對我國催化裂化工藝的研究，以使其能符合現(xiàn)代煉油廠煉油的要求。在對煉油廠催化裂化工藝進(jìn)行改良時(shí)，要注重提高其整體性能，從整個(gè)裝置的總體效果出發(fā)，制定科學(xué)而合理的設(shè)計(jì)方案，要盡可能的將現(xiàn)代化新技術(shù)融入于其中，采用先進(jìn)的新材料和新設(shè)備，以保障煉油廠催化裂化工藝的有效性。通過對煉油廠催化裂化工藝的改善，可增加煉油廠的總產(chǎn)量，提高煉油效率，促進(jìn)產(chǎn)品收率的提升，是煉油廠利益的重要保證，對煉油廠的發(fā)展具有重要的作用。隨著我國用油品種的增多，煉油廠的工作將會(huì)迎來發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)，只有不斷地提高煉油技術(shù)，強(qiáng)化煉油技能，才能促進(jìn)煉油廠穩(wěn)定而健康的發(fā)展，進(jìn)而收獲最佳效益。

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