模塊打葉與原煙倉庫建設(shè)的探索

姚小龍

咸陽煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司，陜西 咸陽 712042

模塊打葉與原煙倉庫建設(shè)的探索

姚小龍

咸陽煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司，陜西 咸陽 712042

本論文探討打葉復(fù)烤企業(yè)數(shù)字化倉庫構(gòu)建和模塊化加工的關(guān)系，闡述數(shù)字化倉庫系統(tǒng)的基本流程、體系結(jié)構(gòu)、設(shè)計，以提升打葉復(fù)烤企業(yè)的模塊化加工服務(wù)水平，提高模塊打葉產(chǎn)品的均質(zhì)化水平，更好的服務(wù)卷煙工業(yè)企業(yè)。

云端調(diào)度；原煙；煙堿值

1 打造智能化倉庫的必要性

（一）打葉復(fù)烤企業(yè)通過現(xiàn)代化的倉庫建設(shè)，建立完善的倉儲體系，用軟硬件結(jié)合的數(shù)字化方案，實現(xiàn)倉庫內(nèi)部管理的信息透明化、操作指令化，實現(xiàn)原煙按化學(xué)成分有序堆放、提高庫位利用率、提高出入庫效率、提升產(chǎn)品均質(zhì)化水平等實際效果，切實降低倉庫運營中的人為干擾，科學(xué)、合理地制定原煙物流線路，以最終挖掘物流管理的潛力。因此，研究打葉復(fù)烤企業(yè)數(shù)字化倉庫的系統(tǒng)功能設(shè)計與最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性具有重要的現(xiàn)實意義。

（二）打葉復(fù)烤企業(yè)提升核心競爭力的需要，目前，許多倉儲管理主要是基于相應(yīng)規(guī)范的手工作業(yè)及電腦半自動化管理實現(xiàn)的，其弊病顯而易見，即需要投入大量人力進(jìn)行規(guī)范物品的放置、定期整理盤點以及出入庫登記等工作，這使得倉儲管理問題十分煩瑣，浪費大量時間。構(gòu)建數(shù)字化倉儲物流系統(tǒng)可以大幅度提高企業(yè)人員在物流作業(yè)時的效率；充分利用倉儲空間對經(jīng)過檢驗的煙葉進(jìn)行有序堆放；提高貨物在倉儲物流工程中安全系數(shù)；確保貨物信息輸入輸出準(zhǔn)確性。

2 數(shù)字化倉庫概述

（一）數(shù)字倉庫基于平庫的信息化物流方法，整個庫房覆蓋無線網(wǎng)絡(luò)，將平庫劃分為多個庫位存放不同品質(zhì)和煙堿含量的原煙，每個庫位設(shè)置電子標(biāo)簽，叉車使用云調(diào)度系統(tǒng)，通過服務(wù)器向車載終端發(fā)送出入庫指令，叉車工根據(jù)車載終端顯示器的提示執(zhí)行作業(yè)，倉儲物流各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，對貨物進(jìn)行貨位、批次、保質(zhì)期、配送等RFID電子標(biāo)簽管理，規(guī)范化入庫、出庫等環(huán)節(jié)；RFID技術(shù)引入倉儲物流管理，去掉了手工書寫輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。

(二)原煙通過原煙智能收儲系統(tǒng)，機械化卸車，逐包內(nèi)在化學(xué)成分檢測，自動裝框后計算出每框煙堿平均值，并上傳至數(shù)字倉庫服務(wù)器。管理員根據(jù)原料情況遠(yuǎn)程登錄數(shù)字倉庫服務(wù)器設(shè)置原煙煙堿分類范圍，分配卸車叉車與入庫叉車。數(shù)字倉庫服務(wù)器根據(jù)原煙煙堿分類范圍和倉庫的實際使用情況規(guī)劃庫位。當(dāng)數(shù)字倉庫服務(wù)器收到原煙智能收儲系統(tǒng)發(fā)送的信息后，比對煙框的煙堿平均值生成入庫指令并下發(fā)至卸車叉車的車載終端。卸車叉車根據(jù)車載終端的提示將指定煙框運送至指定的暫存貨位，同一個暫存貨位的煙框平均值在同一分類范圍。暫存貨位裝有電子標(biāo)簽。

入庫示意圖

3 數(shù)字化倉庫的實現(xiàn)

（一）原煙入庫時當(dāng)暫存貨位某一位置的煙框數(shù)量達(dá)到兩個時，數(shù)字倉庫服務(wù)器自動向入庫叉車車載終端下達(dá)入庫指令，入庫叉車按照車載終端提示將指定暫存為的兩框原煙運送至指定原煙倉庫的指定貨位。原煙倉庫每個貨位都裝有電子標(biāo)簽，當(dāng)叉車操作錯誤時車載終端將會自動報警。

（二）原煙出庫時管理人員根據(jù)工業(yè)給出的配方單，將出庫信息輸入數(shù)字倉庫服務(wù)器，服務(wù)器根據(jù)原煙的化學(xué)成分分布情況自動計算最佳的出庫序列，并給出出庫原煙的整體化學(xué)成平平均值及波動范圍。管理員也可手動設(shè)置出庫序列。當(dāng)出庫序列經(jīng)管理員確定后，系統(tǒng)將自動生成出庫指令，并將出庫指令下發(fā)至叉車車載終端，叉車按照車載終端提示將指定庫位的原煙按指定的均質(zhì)化配方模塊運送至真空回潮備料區(qū)。煙框運至真空回潮備料區(qū)后電子標(biāo)簽轉(zhuǎn)化為物理標(biāo)簽繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工。倉庫信息管理

（三）數(shù)字倉庫服務(wù)器儲存所有的倉儲信息，包括已入庫的原煙等級，煙堿劃分范圍、原煙化學(xué)成分分布情況，原煙倉庫使用情況、出庫序列，入庫序列，叉車工作狀態(tài)等信息。所有信息均可通過遠(yuǎn)程登錄服務(wù)器進(jìn)行查看。當(dāng)原煙沒有經(jīng)過原煙智能收儲系統(tǒng)進(jìn)行卸車的原煙，入庫后可以進(jìn)行手動補庫。數(shù)字倉庫服支持遠(yuǎn)程手工盤庫，管理員可以對庫存的原煙數(shù)量，庫存位置進(jìn)行更改。

（四）數(shù)字倉儲管理系統(tǒng)具有原煙入庫序列自動生成，根據(jù)均質(zhì)化配方模塊自動生成各個煙框的進(jìn)出庫隊列，叉車云端調(diào)度系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字倉儲管理系統(tǒng)生成的進(jìn)出庫序列，智能調(diào)動叉車，完成煙葉的出入庫管理，卸車過程中對原煙煙包進(jìn)行逐包化學(xué)成分檢測，通過近紅外光譜儀檢測給出每包原煙的化學(xué)成分值，煙包裝框后，自動計算得出每框的化學(xué)成分平均值，信息錄入實時數(shù)據(jù)管理中心軟件，原煙倉庫劃分為多個貨位，當(dāng)數(shù)字倉儲管理系統(tǒng)接收到煙框框號ID與化學(xué)成分平均值后，通過叉車云端調(diào)度系統(tǒng)反饋給叉車該煙框碼放區(qū)域信息，叉車根據(jù)反饋信息把煙框送到指定貨位區(qū)域，數(shù)字倉儲管理系統(tǒng)根據(jù)入庫原則生成入庫序列調(diào)度叉車對煙框分類入庫，按照不同煙堿值分布范圍分類碼放，數(shù)字倉儲管理系統(tǒng)根據(jù)均質(zhì)化原則，各煙堿范圍內(nèi)的煙框數(shù)量計算出搭配出庫比例，根據(jù)備料庫情況規(guī)劃原煙煙框出庫信息，經(jīng)工作人員確認(rèn)后通過叉車云端調(diào)度系統(tǒng)將出庫指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)指定出庫信息將指定貨位，指定數(shù)量的原煙煙框運輸?shù)絺淞蟼}庫指定位置，搭配投料時，工作人員確認(rèn)投料方案后通過叉車云端調(diào)度系統(tǒng)將操作指令下發(fā)到叉車。叉車工人根據(jù)叉車顯示屏提示信息將原煙庫中指定位置的煙框在規(guī)定時間內(nèi)運送到真空回潮備料車間；能夠提供綜合信息查詢、打印，通過實時數(shù)據(jù)管理中心軟件管理人員可以對現(xiàn)有庫存情況，煙葉整體化學(xué)成分分布情況，加工情況，叉車運行等情況進(jìn)行實時監(jiān)控。

4 結(jié)論

打造數(shù)字化倉庫可以實現(xiàn)對庫存的精準(zhǔn)控制，充分利用叉車云調(diào)度系統(tǒng)，依靠現(xiàn)代物流信息軟件技術(shù)，使整個倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)定位管理和優(yōu)化，通過對數(shù)字化倉庫的系統(tǒng)組成，實現(xiàn)方式的闡述，為打葉復(fù)烤企業(yè)實現(xiàn)模塊打葉均質(zhì)化提供了新的途徑。

[1]金桂根,劉學(xué)軍．煙草商業(yè)配送物流設(shè)計分析[J]．物流技術(shù),2005(09)．

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[4]夏田,舒蕾,蔣新萍．RFID技術(shù)在倉儲管理系統(tǒng)中的應(yīng)用[J]．包裝工程,2008(07)．

姚小龍（1972-），男，漢，陜西咸陽，助理工程師。研究方向：打葉復(fù)烤模塊加工均質(zhì)化。