薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法

李　洋/河北省石家莊市高級技工學(xué)校

薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法

李洋/河北省石家莊市高級技工學(xué)校

社會經(jīng)濟的發(fā)展和進步促使科學(xué)技術(shù)水平也不斷提高和創(chuàng)新，其中，薄壁零件數(shù)控加工工藝和技術(shù)也隨之發(fā)展。薄壁零件數(shù)控加工工藝在高科技領(lǐng)域中的應(yīng)用非常普遍，而且其加工工藝的水平已經(jīng)成為對一個企業(yè)綜合實力進行衡量的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)如今，薄壁零件數(shù)控加工工藝在航空航天、軍事機械的制作和研究都具有非常重要的作用，在進行薄壁零件加工的過程中，也離不開計算機技術(shù)以及仿真技術(shù)，在進行薄壁零件實際加工的過程中，結(jié)合仿真技術(shù)能夠?qū)庸すに嚰夹g(shù)水平的提高有所幫助。本篇文章針對薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法進行分析和探究，并在下文中加以闡述。

薄壁零件；數(shù)控加工工藝；質(zhì)量改進方法.

科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，促進了各種零件的加工工藝的不斷進步，對于薄壁零件數(shù)控加工工藝來說，在數(shù)控加工的過程中必須要對細節(jié)進行嚴格控制，而且其已經(jīng)成為高新科學(xué)技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。同時，薄壁零件數(shù)控加工工藝水平也成為對一個國家和企業(yè)現(xiàn)代化程度進行衡量的關(guān)鍵參考數(shù)據(jù)。薄壁零件數(shù)控加工工藝就是在傳統(tǒng)的數(shù)控機床中，對薄壁零件進行加工的工藝方法。該工藝生產(chǎn)出的零件被廣泛用在航天領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域等等。仿真技術(shù)和計算機技術(shù)對于薄壁零件數(shù)控加工工藝來說也具有非常重要的作用，利用仿真技術(shù)能夠?qū)α慵M行建模分析，并對其中容易變形的部分進行提前預(yù)防，這樣就可以有效提高薄壁零件的整體加工質(zhì)量，節(jié)約成本，提高加工效率。下文針對薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量改進方法進行具體分析和敘述，希望對相關(guān)人士有所幫助。

1.薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量影響因素分析

1.1零件裝夾對加工精度的影響

在進行零件加工的過程中，其自身的剛度是影響零件加工精度的關(guān)鍵，想要提高零件的精度就應(yīng)該對零件裝夾方法進行優(yōu)化設(shè)置。在薄壁零件實際數(shù)控加工的時候，應(yīng)對零件夾具進行合理的調(diào)整，并對能夠?qū)е铝慵冃蔚牧M行分析研究，進而確保薄壁零件在數(shù)控加工的過程中不會出現(xiàn)形變。另外，在具體操作的時候可以利用軸向裝夾對徑向裝夾進行替換，這樣就能夠?qū)τ行У臏p少薄壁零件的變形。除此之外，還可以對薄壁零件內(nèi)部進行填充，這樣就能夠有效提高零件的剛度，在薄壁零件加工完成后，將內(nèi)部的填充物去除，進而提高零件的加工精度。

1.2切削角度對切削質(zhì)量的影響

通過大量的試驗發(fā)現(xiàn)，在保持數(shù)控機床以及切割刀具不變的情況下，切削力會受到切削速度、進給速度、背吃刀量、刀具角度等條件的影響，其中刀具角度的影響力是最大的。因此，應(yīng)對刀具的前角和后角進行增加，這樣能夠降低切削變形和摩擦力，從而對零件的形變進行控制，進而提高薄壁零件的加工精度。

1.3走刀方式與路徑的分析

走刀方式與路徑也是影響零件數(shù)控加工工藝的一個重要因素，對這一因素的改進也可以有效提升加工精度。通過改進走刀路徑和方式，可以有效提高零件質(zhì)量。在走刀的眾多方式中，一次性粗加工法和階梯式粗加工法這兩種新型的方法可以高效、高速的對零件進行粗加工，這兩種方法均是沿著等高線軌跡和加工等量均勻的走刀路線進行加工。

1.4合理的工序工藝路線對加工質(zhì)量的影響。

要提高薄壁的加工質(zhì)量，必須弄清數(shù)控加工零件的變形規(guī)律，并對這一規(guī)律進行研究和分析，保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵是制定合理的工序工藝路線，該路線必須著重解決工序工藝中的變形問題，并對其給與解決方案，研究和掌握其變形規(guī)律，在整個的工序過程中，依據(jù)加工時的受力情況選擇合理的定位基準(zhǔn)，為了有效避免加工振動，零件的定位面和定位元件之間的接觸應(yīng)緊密結(jié)合。在選擇合理的加工工序路線的過程中，要選擇正確的零件夾具，合理分配加工余量。

2.結(jié)合影響提出的改進優(yōu)化方案

2.1提高操作的主動性，推行刀具路徑修正法

在生成刀具路徑時，要事先考慮工件變形，工件變形是影響工件加工質(zhì)量非常關(guān)鍵的一個因素。對于薄壁零件來說，其輕量化的發(fā)展趨向，使得其剛度問題成為制約零件數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的一個重要障礙。由于其剛度低，在數(shù)控加工過程中因高強度的夾緊和切削，引起零件變形的幾率還是非常大的。針對這一問題，在加工過程中要事先考慮工件加工變形發(fā)生的可能性，以及變形后可能會引起的形變回彈量，這就要求我們，在數(shù)控加工的過程中要不斷的修改或補償?shù)毒呗窂?，要細致觀察工件加工過程中出現(xiàn)的各種狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備修正刀具路徑，保證刀具路徑始終控制在正確的操作軌道上，避免出現(xiàn)因刀具路徑的偏差而引起的工件失誤。

2.2改進零件裝夾方式，優(yōu)化零件裝夾方案

零件的裝夾力也是影響零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量和加工精度的一個重要因素，對于剛性較小的薄壁零件來說，若是在工件加工過程中施加的夾緊力過大，則薄壁零件發(fā)生變形的可能性還是非常大的，這樣會損害加工零件的精度和質(zhì)量，在工件加工的過程中，還有一個力與夾緊力相對應(yīng)，那就是支撐力。支撐力和夾緊力所側(cè)重的加工位置是不一樣的，因為薄壁工件本身的剛性是較小的，所以需要支撐力的支持來增大零件本身的剛性，所以，支撐力應(yīng)該作用于剛性較小的表面，所以就應(yīng)該將夾緊力作用于零件剛性較大的表面。這樣，將夾緊力與支撐力合理分配給了不同強度的零件表面，做到了科學(xué)控制，又在數(shù)控的基礎(chǔ)上人為降低了薄壁零件發(fā)生變形的可能性，而且該措施可行性強，科學(xué)合理，對于控制薄壁零件的變形還是非常有效的。此外，裝夾部位和夾具也需進一步優(yōu)化，在裝卡夾緊之前，要對工件的夾緊位置進行詳細的數(shù)據(jù)分析，對工件上的應(yīng)力進行專業(yè)分析，最大限度的降低夾緊裝置以及夾緊力失誤所帶來的工件變形。

3.總結(jié)

在現(xiàn)階段，在科研人員的不斷努力下，現(xiàn)代加工工藝技術(shù)水平正在快速發(fā)展和更新，薄壁零件數(shù)控加工工藝就是新出現(xiàn)的一種先進工藝技術(shù)，而且該加工工藝技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛，另外，各個高新技術(shù)企業(yè)對于薄壁零件加工工藝質(zhì)量的需求和要求也越來越高，這就需要對薄壁零件數(shù)控加工工藝進行嚴格的控制，對每個薄壁零件的數(shù)控加工質(zhì)量進行把關(guān)，才能夠有效提高薄壁零件的質(zhì)量。同時，相關(guān)人員還應(yīng)該針對薄壁零件數(shù)控加工工藝質(zhì)量的影響因素進行縝密的分析，并采取有效措施對這些影響因素進行有效的控制，進而保證薄壁零件在進行數(shù)控加工的過程中不會出現(xiàn)變形等不利條件，進而不斷提高薄壁零件數(shù)控加工工藝的整體質(zhì)量，推動工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步。

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