配方批次追蹤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

楊曉賓

摘 要

卷煙自動(dòng)化生產(chǎn)物流中配方高架庫負(fù)責(zé)為制絲工序提供煙葉原料，處于卷煙生產(chǎn)源頭把控的重要位置。按照工藝要求配方庫的出入庫作業(yè)都是以配方批次為基本單位的，但為了保證效率，在實(shí)際生產(chǎn)中都按照煙葉等級類型進(jìn)行批量入庫，兩者的錯(cuò)位給配方庫造成了較大的管理混亂和質(zhì)量隱患。針對該問題，本文提出了線外輔助系統(tǒng)的解決思路， 通過線外輔助系統(tǒng)完整全面地對整個(gè)配方批次全生命周期中的各個(gè)過程進(jìn)行描述，可以實(shí)現(xiàn)與實(shí)際物流運(yùn)轉(zhuǎn)情況的雙向核對，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的質(zhì)量隱患報(bào)警。配方批次追蹤系統(tǒng)上線后通過前后工作的分析比較，對保障配方批次“原批原用”取得了顯著效果。

【關(guān)鍵詞】配方高架庫 配方批次 線外輔助系統(tǒng) 雙向核對 原批原用

昆明卷煙廠配方高架庫主要職責(zé)是為制絲部門及時(shí)、準(zhǔn)確、柔性化地提供生產(chǎn)所需批次煙包，整個(gè)自動(dòng)化立體倉庫的計(jì)算機(jī)物流上位管理系統(tǒng)WMS（Warehouse Management System ）采用了昆船集團(tuán)的整體集成物流管理軟件TIMMS，通過計(jì)算機(jī)統(tǒng)籌的管理調(diào)度命令控制協(xié)調(diào)現(xiàn)場大量物流設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和相互配合，滿足配方入庫作業(yè)和配方出庫作業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及靈活多變的業(yè)務(wù)管理需求。

為保證入庫作業(yè)效率，配方入庫作業(yè)在實(shí)際操作中都是按照基礎(chǔ)煙葉類型——煙葉等級進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和管理的，但為了滿足制絲工藝要求，配方出庫作業(yè)又是以基礎(chǔ)煙葉類型組合——煙葉配方為單位出庫的（使用最新的配方入庫，以遞增的方式為每一批入庫配方編制批次號，以批次號為標(biāo)識定位到某一入庫的批次配方后進(jìn)行出庫），頻繁的配方等級加劇了“每天配方入庫計(jì)劃分解后是否與實(shí)際入庫等級相一致？”、“結(jié)算意義下配方庫存煙包是否能構(gòu)成一個(gè)個(gè)完整配方”、“每天配方出庫煙包是否與對應(yīng)入庫配方相一致”等方面的疑問，而解決這些問題的核心在于如何高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行配方批次追蹤。

1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

目前大部分的自動(dòng)化物流上位系統(tǒng)都是由專業(yè)的物流軟硬件集成制造商提供的，TIMMS也一樣，軟件源代碼受版權(quán)保護(hù)，再加上TIMMS配方入庫設(shè)計(jì)理念是以煙葉等級為基礎(chǔ)單位進(jìn)行運(yùn)作和管理的，造成了現(xiàn)有TIMMS框架基礎(chǔ)上完善地解決配方批次追蹤問題的代價(jià)較大。

為此我們提出了線外輔助系統(tǒng)的解決思路，即通過信息化技術(shù)研發(fā)基于B/S架構(gòu)的配方批次追蹤系統(tǒng)，該系統(tǒng)不會對自動(dòng)化物流上位系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生任何影響，兩個(gè)系統(tǒng)相互獨(dú)立互不干涉。

配方批次追蹤系統(tǒng)著重點(diǎn)在于對配方批次入庫、出庫對應(yīng)關(guān)系的表示，包括配方批次的入庫日期、配方牌號、配方的具體明細(xì)、出庫時(shí)間、出庫班次等信息，完整全面地對整個(gè)配方批次全生命周期中的各個(gè)過程進(jìn)行了描述，以批次號為核心對配方庫入庫、出庫、庫存進(jìn)行配方粒度級的高效管理，這里需要強(qiáng)調(diào)的是配方批次追蹤系統(tǒng)里記錄的信息是事前的、計(jì)劃性的、人工錄入的。TIMMS里采用了大量的過程數(shù)據(jù)對實(shí)際出入庫情況、實(shí)際庫存情況進(jìn)行了記錄，TIMMS里記錄的信息是事后的、記錄性的、系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生的。最終，可以通過連接對比兩個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)對賬，以秒級的反應(yīng)速度一鍵完成了實(shí)時(shí)庫存、入庫過程、出庫過程的準(zhǔn)確性檢查，實(shí)現(xiàn)了帳帳相符、帳實(shí)相符，最大限度地保障了配方批次“原批原用”的工藝質(zhì)量要求，配方批次追蹤系統(tǒng)與Timms管理系統(tǒng)的關(guān)系如圖1所示。

2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

本系統(tǒng)采用瀑布模型（Waterfall Model）和迭代模型（Iterative Model）相結(jié)合的開發(fā)模式，對配方批次追蹤系統(tǒng)目前所確認(rèn)的核心需求進(jìn)行快速瀑布模型式開發(fā)，對試運(yùn)營階段、正式運(yùn)營階段提出的改善性需求進(jìn)行迭代模型式開發(fā)。

根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)和需求，整個(gè)系統(tǒng)采用B/S模式，即瀏覽器/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，通過技術(shù)對比，最終確定采用ASP.NET技術(shù)進(jìn)行前端開發(fā)，中間web server 采用IIS，后臺數(shù)據(jù)庫由Oracle 11g數(shù)據(jù)庫支持，ASP.NET開發(fā)工具使用Microsoft Visual Studio 2010，數(shù)據(jù)庫開發(fā)工具為PL/SQL Developer 10.0.3.1701。

配方批次追蹤系統(tǒng)的功能模塊圖如圖2所示。

整個(gè)配方批次追蹤系統(tǒng)采用了多個(gè)模塊對不同狀態(tài)下的配方批次信息進(jìn)行了全面完整的記錄，比如正常入庫后再出庫的批次與先出庫再補(bǔ)庫的批次對應(yīng)不同的模塊、一次性完整入庫的批次與分多次入庫的批次對應(yīng)不同的模塊，一次性完整出庫的批次與部分等級出庫的批次對應(yīng)不同的模塊，針對可能出現(xiàn)的不同情況系統(tǒng)都設(shè)計(jì)了完整規(guī)范的流程和模塊來與之對應(yīng)。

開發(fā)完成后的系統(tǒng)初次試運(yùn)行如圖3所示。

可以直觀地看到，在初次試運(yùn)行當(dāng)天，實(shí)際物流系統(tǒng)與配方批次追蹤系統(tǒng)的配方入庫對賬記錄一鍵就自動(dòng)生成了出來，根據(jù)不一致的記錄信息就可以快速追溯問題所在，確定是實(shí)際物流系統(tǒng)的入庫等級類型和數(shù)量有問題，還是配方批次追蹤系統(tǒng)上填寫的追蹤信息有錯(cuò)誤，將可能的工藝質(zhì)量隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

3 結(jié)語

文本對卷煙自動(dòng)化生產(chǎn)物流中配方庫配方批次追蹤和管理所面臨的問題進(jìn)行了深入討論，提出了線外輔助系統(tǒng)的解決思路，通過研究開發(fā)和推廣運(yùn)營整個(gè)配方批次追蹤系統(tǒng)取得了良好的效果，實(shí)現(xiàn)了配方庫入庫流程、配方庫出庫流程、配方庫庫存管理流程、配方庫等級替換流程的配方批次粒度級管控，最大限度地保障了配方批次“原批原用”的工藝質(zhì)量要求，出入庫計(jì)劃和實(shí)際運(yùn)行情況的核對過程從原來的數(shù)十分鐘縮減到了現(xiàn)在的數(shù)秒鐘，整個(gè)系統(tǒng)在其他卷煙廠配方庫也具有較強(qiáng)的推廣意義。

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作者單位

紅云紅河集團(tuán)昆明卷煙廠生產(chǎn)四部 云南省昆明市 650231