效益是怎樣煉成的？—鎮(zhèn)海煉化管理變革管出高效益

□ 文/本刊記者 牟雪江

效益是怎樣煉成的？—鎮(zhèn)海煉化管理變革管出高效益

□ 文/本刊記者 牟雪江

在石油石化行業(yè)備受“寒冬”煎熬的時期，中國石化鎮(zhèn)海煉化公司卻因為驕人的業(yè)績成為業(yè)內(nèi)以及媒體關(guān)注的熱點。

2015年鎮(zhèn)海煉化加工原油2180萬噸，乙烯產(chǎn)量超113萬噸，納稅總額超過200億元。僅將納稅總額與這兩年的當紅企業(yè)阿里巴巴集團對比，它基本是阿里巴巴集團兩年納稅額度之和。就企業(yè)人數(shù)來說，鎮(zhèn)海煉化只有近5700名員工，而阿里巴巴擁有3萬名員工。2015年鎮(zhèn)海煉化人均創(chuàng)效189萬元，人均貢獻利稅607萬元。

與年報公布僅隔1個月，2016年4月下旬企業(yè)公布一季報，中國石化鎮(zhèn)海煉化公司又一次閃亮登頂。一季度，鎮(zhèn)海煉化累計完成效益2.2億元。在部分煉油裝置檢修的情況下，累計加工原油492.8萬噸，生產(chǎn)汽煤柴三大類成品油274.47萬噸，生產(chǎn)乙烯28.10萬噸，利潤繼續(xù)保持煉化企業(yè)首位。

過去的兩年，在世界經(jīng)濟復蘇緩慢、國內(nèi)經(jīng)濟下行壓力增大的情況下，雖然國際低油價給煉油化工行業(yè)帶來了低成本的利好，但是產(chǎn)能過剩進一步加劇、傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，企業(yè)創(chuàng)新能力較弱、管理水平總體不高等深層次矛盾進一步凸顯，企業(yè)效益持續(xù)下降。2015年我國全行業(yè)實現(xiàn)利潤6484.9億元，總體下降18.2%。

相比較，鎮(zhèn)海煉化卻刷新了2013年由自己創(chuàng)造的國內(nèi)煉化企業(yè)71.3億元利潤紀錄，實現(xiàn)煉化企業(yè)年創(chuàng)利潤超百億的歷史性突破。

鎮(zhèn)海煉化如此穩(wěn)健發(fā)展和抵抗風險的能力，同樣引起了國際同行的極大關(guān)注。4月，一直作為鎮(zhèn)海煉化國際對標的韓國SK集團到鎮(zhèn)海煉化訪問，對鎮(zhèn)海煉化的表現(xiàn)也是贊口不絕。SK集團旗下的蔚山煉油廠，擁有每年4200萬噸原油加工能力，200萬噸乙烯生產(chǎn)能力，是全球同行業(yè)最大的單一煉油工廠之一，其產(chǎn)能與鎮(zhèn)海煉化相比整整大了一倍，但令他們驚奇的是兩家利潤相差無幾。

如此驕人的業(yè)績，是如何煉成的？

鎮(zhèn)海煉化總經(jīng)理張玉明表示，當前整個市場都在說煉油過剩，我們認為那是沒有競爭力的過剩。企業(yè)只要有競爭力，就能生存在市場當中。而“有競爭力”的背后，其實是改革、管理、創(chuàng)新和人力資源等綜合的體現(xiàn)。中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司黨委書記顧躍光說：“創(chuàng)新，不只體現(xiàn)在技術(shù)上，更體現(xiàn)在管理創(chuàng)新

200 億元2015年鎮(zhèn)海煉化加工原油2180萬噸，乙烯產(chǎn)量超113萬噸，納稅總額超過200億元。僅將納稅總額與這兩年的當紅企業(yè)阿里巴巴集團對比，它基本是阿里巴巴集團兩年納稅額度之和。上。用新思維、新體制、新機制來組織勞動生產(chǎn)，一樣能夠讓企業(yè)良性發(fā)展。”

經(jīng)過40多年的不斷改革創(chuàng)新發(fā)展，鎮(zhèn)海煉化在生產(chǎn)規(guī)模、煉化一體化水平、經(jīng)營管理和節(jié)能環(huán)保方面均已步入世界一流煉化企業(yè)的行列。其中，煉油競爭力自上世紀90年代以來一直位居亞太地區(qū)煉廠第一群組；所羅門咨詢公司績效評估報告顯示，鎮(zhèn)海煉化績效位居全球第一群組。

中國石化集團公司董事長、黨組書記王玉普認為，鎮(zhèn)海煉化是中國石化煉化企業(yè)的一面旗幟，也代表著國內(nèi)煉化企業(yè)的最好水平。鎮(zhèn)海煉化的許多理念、做法具有前瞻性，增強了發(fā)展后勁，培育了競爭實力，體現(xiàn)了創(chuàng)造世界一流的志氣。

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科學管控95%的成本

鎮(zhèn)海煉化始建于1975年，目前是國內(nèi)最大的煉化一體化企業(yè)。從生產(chǎn)規(guī)?？?，鎮(zhèn)海煉化目前具備年加工原油2300萬噸、年產(chǎn)乙烯100萬噸、年產(chǎn)芳烴100萬噸的規(guī)模。到2015年鎮(zhèn)海煉化已連續(xù)6年原油加工量超過2000萬噸。

原油是煉化企業(yè)最大宗物資。如此大的吞吐量，原油成為最能左右鎮(zhèn)海煉化成本的“命根子”。它占據(jù)了鎮(zhèn)海煉化總成本的95%以上。據(jù)測算，鎮(zhèn)海煉化1年加工2000多萬噸原油，如果每桶相差1美元，效益的影響就是10億元。

據(jù)介紹，由于考慮到運輸、加工、流通等環(huán)節(jié)，進口原油需提前3個月采購，而價格一般在原油到岸前1—2個月就已確定，導致國內(nèi)所加工的原油價格與國際油價時常無法同步。因此，原油價格的波動對煉化企業(yè)的影響非常大。

如何科學管控這95%的成本？鎮(zhèn)海煉化從采購到運輸，再到進入煉化生產(chǎn)流程，每一個環(huán)節(jié)鎮(zhèn)海煉化都進行了細分和細化管理。

在原油采購上，鎮(zhèn)海煉化追求“兩最兩匹配”，不是一味求低。堅持全流程成本最低化和有限資源價值最大化，堅持采購原油與每個裝置的設計條件相匹配、與市場變化下的產(chǎn)品效益相匹配，讓效益在后續(xù)加工中得到體現(xiàn)。這樣既防止了因行情踏空帶來的經(jīng)營風險，又為快速消化原油成本打下了良好基礎(chǔ)。

就拿2014年國際原油價格發(fā)生巨大變化的一年來說，“對于國際油價總體形勢，鎮(zhèn)海煉化在2014年初就做出‘防跌不防漲’的判斷?！辨?zhèn)海煉化在滿足生產(chǎn)需要的前提下，從4月起就著手進行降庫存的工作?！霸蛶齑鎻?014年年初的75萬噸降到11月底的66萬噸，盡最大可能規(guī)避了高成本風險。”此外，鎮(zhèn)海煉化還提前謀劃部署，煉油、化工的原料和產(chǎn)成品等整體主物料庫存也同步持續(xù)走低，有效化解2014年7月份以來油價大幅下跌的風險。

“我們是生產(chǎn)企業(yè)而不是貿(mào)易企業(yè)，堅持穩(wěn)定的庫存不折騰、堅持把握節(jié)奏、穩(wěn)健采購，不投機，不冒險，不去賭，既防止了因行情踏空帶來的經(jīng)營風險，又為快速消化原油成本打下了基礎(chǔ)?！睆堄衩鞅硎荆骸拔覀冎阅軌蛟?015年年初就盈利，并成為全年唯一一家所有月份都盈利的大型煉化企業(yè)，就得益于此?！?/p>

鎮(zhèn)海煉化不僅是國內(nèi)最大的原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地，鎮(zhèn)海煉化擁有的4500萬噸/年深水海運碼頭吞吐能力，以及超過350萬立方米的大倉儲，共同構(gòu)成了“大煉油、大乙烯、大碼頭、大倉儲”的產(chǎn)業(yè)格局。

如何做好原油吞吐管理？鎮(zhèn)海煉化專門成立了原油途耗工作小組，對原油從裝船到運輸、從進港到靠泊、從接卸到輸轉(zhuǎn)全過程動態(tài)跟蹤協(xié)調(diào)，落實“一船一案”方針，跟蹤每條原油船的接卸、洗艙、艙底量監(jiān)測和發(fā)貨港提單量，做到應收盡收。與此同時，鎮(zhèn)海煉化還強化特殊油種和重點船舶的駐船管理，全過程跟蹤監(jiān)控油輪卸油。派出經(jīng)驗豐富、技術(shù)素質(zhì)強的專業(yè)人員，擔任對到港油輪進行檢查和油輪卸油后艙底量的監(jiān)測工作，及時掌握到港油輪原油盈余情況，盡量卸凈艙底原油。

管理到位，效益自然而然看得見。近年來，鎮(zhèn)海煉化原油接卸量不斷增加，損耗卻一再下降，2015年原油途耗僅為0.12‰，達到了歷史最好成績。今年前3個月，鎮(zhèn)海煉化港儲部接卸原料油509萬噸，累計原油途耗仍然保持在0.12‰，相當于挖出百多萬元的效益。并且一季度，累計原油滯期費用同比下降59%，通過銜接油輪靠泊計劃直接減少連鎖滯期約11天56.7萬美元。

堅持原油穩(wěn)定庫存，把握節(jié)奏，防止行情踏空，快速消化原油成本，根據(jù)“優(yōu)化原油資源保效益”的目標，鎮(zhèn)海煉化還做好了優(yōu)化原油結(jié)構(gòu)和適度劣質(zhì)化、重質(zhì)化工作。優(yōu)化原油采購與加工安排，劣質(zhì)原油采購占原油總進廠量的19.9%。例如，針對高標號汽油、航煤效益好，以及化工產(chǎn)品邊際效益拉大的特點，他們加工伊朗、達混等油種總量達到近1000萬噸，既開足了自身催化裝置、乙烯裝置以及下游化工負荷，又圓滿完成了保供賽科石腦油的任務。

2016年1-3月，鎮(zhèn)海煉化組織進廠催化摻渣低硫原油比年度計劃多5.6萬噸。同時，原油采購追求全流程成本最低和資源價值最大，使每一種資源都向著高利用、高增值的路線流動。進口原油成本比總部平均水平低100元/噸，一季度產(chǎn)生效益7000萬元。

平穩(wěn)收獲1+1＞2的效益

“煉化”是煉油和化工的簡稱。兩大板塊如何“搭配組合”創(chuàng)造最大效益是煉化企業(yè)的難題。

這個難題曾經(jīng)也隨著鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程的開車投產(chǎn)，給鎮(zhèn)海煉化帶來過一系列新的挑戰(zhàn)：

一是資源配置的要求更高。煉油生產(chǎn)是“餾分”概念，而化工生產(chǎn)則是“分子”概念，煉化一體化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)客觀上要求從原油到內(nèi)部各類資源的優(yōu)化必須從原來的“餾分”層級提升至“分子”層級。

二是裝置優(yōu)化運行的要求高。隨著技術(shù)的日趨成熟，煉油裝置的優(yōu)化空間已經(jīng)接近極致。但煉化一體化卻打開了優(yōu)化的空間，提出了煉油和化工裝置運行優(yōu)化的新課題。

三是公用工程可靠經(jīng)濟運行的要求更高。滾動發(fā)展過程中形成的公用工程系統(tǒng)能否有效集成，實現(xiàn)可靠、低成本經(jīng)濟運行，不僅關(guān)系到煉化一體化的優(yōu)化效果，更關(guān)系到其本身能否成為價值創(chuàng)造的重要“一極”。

所有的這些挑戰(zhàn)都需要在“優(yōu)化”上下功夫，需要推動由“煉油思維”向“煉化思維”轉(zhuǎn)變。變傳統(tǒng)的“餾分管理”為創(chuàng)新的“分子管理”，將賬算到了每個“分子”上。

2006年從乙烯工程試車開始，鎮(zhèn)海煉化決策層提出了“平穩(wěn)裝置操作，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化裝置運行，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化公用工程”的“一平穩(wěn)四優(yōu)化”要求。經(jīng)過10年的不斷深化與完善，逐步建立完善了以“分子管理”為核心，涵蓋從市場到現(xiàn)場、從決策到執(zhí)行、從原料到產(chǎn)品、從裝置到系統(tǒng)等生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)的管理機制，下好煉化“一盤棋”。

拿乙烯原料優(yōu)化來說。鎮(zhèn)海煉化追求“全流程最優(yōu)”，不斷優(yōu)化“分子管理”路線。一方面，統(tǒng)籌碳一到碳五資源的利用路線，先后改造投用了碳五分離設施，打通了催化、重整、輕烴回收等煉油裝置副產(chǎn)的干氣、富乙烷氣、飽和液化氣、輕碳五等原料直供乙烯裂解爐流程，使低價值的煉廠輕烴資源成為了優(yōu)質(zhì)乙烯原料，不僅解決了每年僅100萬噸的石腦油缺口問題，用一套煉油撐起了賽科和自身兩大百萬噸級大乙烯，而且成為了煉化一體化效益的“源泉”。

與此同時，按照乙烯、重整和芳烴原料的不同性質(zhì)要求做好分儲分煉，加氫汽油、加氫裂化尾油固定安排作乙烯原料，從直餾石腦油中細分出初頂、常頂一級，并收窄控制餾程作重整原料；合理切割重整汽油，安排碳六進苯抽提裝置，碳七進芳烴抽提裝置，碳八進PX裝置，既提高了產(chǎn)品收率，又降低了單位產(chǎn)品能耗。乙烯副產(chǎn)氫氣、抽余油、芳烴、高辛烷值組分返回煉油，提高了資源價值。

“讓每一個分子價值最大化”有效推動了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，獲得了1＋1＞2的效益。鎮(zhèn)海煉化乙烯產(chǎn)量連年上升，2015年達到113.1萬噸，幾近設計負荷上限。綜合能耗卻連年下降，雙烯收率達到50.32%，均在大型乙烯裝置排名第一。累計乙烯原料成本低于中國石化股份公司平均水平近200元/噸，節(jié)約原料成本6.6億元以上。

在優(yōu)化的基礎(chǔ)上，鎮(zhèn)海煉化獲得最大效益的秘訣，就是“平穩(wěn)運行”。

煉化一體化各個環(huán)節(jié)相關(guān)度高，化工生產(chǎn)更沒有“回煉”的概念，一旦發(fā)生異常就會造成上下游裝置聯(lián)動反應，損失驚人。以乙烯裝置為例，如果發(fā)生一次非計劃停工，直接經(jīng)濟損失就會超過1億元。這還不算其他裝置被迫調(diào)整引起的間接損失。

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設備操作不當會引起裝置運行的“波動”。許多企業(yè)并沒有把這種“波動”當回事，可在鎮(zhèn)海煉化，張玉明說：“我們把‘波動’視同為事故?！睆堄衩髡J為：平穩(wěn)運行不僅本身就是效益，而且還代表生產(chǎn)質(zhì)量管理的水平。

為了減少“波動”，鎮(zhèn)海煉化專門設計了一套考核辦法，把裝置平穩(wěn)考核細分為運行平穩(wěn)性和參數(shù)平穩(wěn)率兩部分，其中，參數(shù)平穩(wěn)率就是考核裝置操作參數(shù)的“波動”。并將因操作“波動”引發(fā)的成本變動換算成當量效益損失，實時監(jiān)控、逐月考核排名。

以乙烯裝置為例，按照裝置實際，對乙烯裝置下達了95.6%的參數(shù)平穩(wěn)率考核指標，這讓運行部抓日常生產(chǎn)管理目標明確，在每次重大操作調(diào)整前都主動對接、研究保平穩(wěn)的措施，最終該裝置取得了全年平穩(wěn)運行率98.5%的好成績，全年生產(chǎn)乙烯超設計負荷13%。

2015年，鎮(zhèn)海煉化公司級及以上非計劃停工同比減少16.7%，異常波動同比減少50%以上。其中，因電氣原因引發(fā)的非計劃停工連續(xù)6年保持零紀錄。

以最少的人管理最大的企業(yè)

鎮(zhèn)海煉化乙烯投產(chǎn)后，成為國內(nèi)最大的煉化一體化企業(yè)，產(chǎn)品種類從原先的30多個增加到70多個，企業(yè)規(guī)模迅速擴大，但是用工沒增反而減少了。張玉明用一組數(shù)字來說明企業(yè)管理變革帶來的變化：在1996年時，職工人數(shù)為10100余人?！笆晃濉逼陂g，公司建成乙烯、規(guī)模翻番，但人員已減少到6335人?！笆濉逼谀?，在增加了老區(qū)提升及一體化項目人員儲備的情況下，2015年底人員進一步降到了5708人。到今年3月底，人員減到5658人。

2016年4月22日，第47個“世界地球日”，鎮(zhèn)海煉化舉辦第83期“開放日”活動，當參觀者得知100萬噸級乙烯裝置有17642個儀表數(shù)據(jù)點，8000余個控制點，而負責整個裝置生產(chǎn)運行僅需7名崗位人員……驚訝之中都發(fā)出了贊嘆。

用工數(shù)量是企業(yè)競爭力的綜合體現(xiàn)，人員素質(zhì)高、作風狀態(tài)好、管理效率高、運行效率高，才能做到用工數(shù)量少，才能有人工成本低的結(jié)果。當然實現(xiàn)這一切的前提是離不開科技的發(fā)展和科技創(chuàng)新。

生產(chǎn)操作智能化為企業(yè)節(jié)省了大量的人力，而生產(chǎn)裝置實現(xiàn)智能化巡檢，則為企業(yè)提高效率四到五倍。鎮(zhèn)海煉化智能巡檢儀自動采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)輸入電腦后可分析歸類和保存，應用APC、RTO及OTS等裝置在線優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置最優(yōu)運行。

比如，聚丙烯新品在試生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)量有限，裝置運行時間較短。當中熔融指數(shù)這一重要參數(shù)，如果采用人工分析，需要2小時才能提供數(shù)據(jù)，給新品開發(fā)帶來不便。鎮(zhèn)海煉化在兩套聚丙烯裝置建成時便配置了在線熔融指數(shù)儀。在線熔融指數(shù)儀每3分鐘出一個數(shù)據(jù)，效率是人工分析的20倍，準確度也達到了化驗分析國家標準。

除了生產(chǎn)外，鎮(zhèn)海煉化的安全環(huán)保工作和產(chǎn)品物流智能化也先進的令人咋舌。鎮(zhèn)海煉化具備了LDAR（泄漏檢測與維修）兩項技術(shù)，即紅外成像儀查找泄漏點和便攜式儀器測定泄漏濃度。LDAR技術(shù)通過固定或移動設備檢測生產(chǎn)、輸送和儲存過程中VOC（揮發(fā)性有機化合物）的泄漏情況，并對超過一定濃度的泄漏點進行修復。鎮(zhèn)海煉化引進的國際先進紅外成像檢測儀，能快速掃描大片區(qū)域，并以視頻和圖片形式保存檢查情況，尤其在高空檢查設備時不需要搭架子，提高了檢測效率。鎮(zhèn)海煉化建成的國內(nèi)石化行業(yè)首個超大型全封閉、全自動庫房，其最具特色的地方不是大，而是庫房應用物聯(lián)網(wǎng)、紅外線及機器人技術(shù)，實現(xiàn)固體產(chǎn)品包裝、倉庫管理和無人裝車發(fā)貨。

最為神奇的是，庫房里有2萬多塊看起來一模一樣的產(chǎn)品托盤，干起活來卻井然有序，絕不會出錯。鎮(zhèn)海煉化聚丙烯作業(yè)區(qū)主管費國士說，這是因為每個產(chǎn)品托盤都有一個相當于電子身份證的芯片，每一個芯片都有唯一的編碼。如果要想了解某個時候生產(chǎn)的某個產(chǎn)品在倉庫的哪個位置，只要輕點鼠標就可以獲得相關(guān)信息，快速追溯產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。

一流的硬件需要一流的人才來駕馭。近年來，鎮(zhèn)海煉化確立“最少的人管理最大的煉化企業(yè)”的目標，不斷優(yōu)化人力資源配置，按照“行政管理集約化、技術(shù)管理專業(yè)化、運行管理現(xiàn)場化”的“三化定位”，在建設“三支隊伍”人才成長通道和改革收入分配制度上“雙管齊下”，使員工“發(fā)展有通道、成長有空間、收入有體現(xiàn)”，有效地激發(fā)了員工努力工作、崗位成才的積極性。

顧躍光說：“減員，我們的工作標準不降，對基層的工作要求不降。在提高工作效率的同時，絕對保證工作質(zhì)量?！?/p>

在鎮(zhèn)海煉化，大家都在算效益，財務人員懂經(jīng)營，經(jīng)營人員會算賬，全流程“勤算賬、細算賬、精算賬”，“算盤打得啪啪響”。實現(xiàn)煉化一體化轉(zhuǎn)型以后，鎮(zhèn)海煉化在傳承了“預討論后測算、生產(chǎn)經(jīng)營方案修改后測算、生產(chǎn)計劃確定后測算、實際發(fā)生采購銷售后測算、預計生產(chǎn)銷售情況后測算、生產(chǎn)銷售全部實現(xiàn)后測算”的“六輪測算”基礎(chǔ)上，創(chuàng)新運用“分子管理”理念，將“六輪測算”的工作重心轉(zhuǎn)到“對比、監(jiān)控、分析”上，每年完成月度預算及對比分析材料130稿以上。在鎮(zhèn)海煉化，人人協(xié)同促生產(chǎn)，通過生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)，打破組織界限，把生產(chǎn)流程涉及的各專業(yè)人員召集在一起研究生產(chǎn)優(yōu)化，強化了決策執(zhí)行效果。

實時調(diào)運行，建立了“日平衡、周優(yōu)化、旬決策、月分析”的生產(chǎn)經(jīng)營預測、優(yōu)化、監(jiān)控、糾偏機制，每天產(chǎn)銷平衡碰頭會、每周優(yōu)化會和每旬逢二會，與月度經(jīng)濟活動分析相結(jié)合，收到“以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保年”的效果。這樣一套高效銜接、循環(huán)閉合、自主糾偏的生產(chǎn)經(jīng)營管理機制，使鎮(zhèn)海煉化能夠在瞬息萬變的市場競爭中及時響應、贏得主動，快速優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)效益最大化目標。

鎮(zhèn)海煉化的效益含金量一年比一年高。從“干了再算”到“算了才干”。鎮(zhèn)海煉化利用全流程優(yōu)化軟件編制科學生產(chǎn)方案，培養(yǎng)出超過60人的模型工程師隊伍。2015年，鎮(zhèn)海煉化共測算全流程及單裝置案例116個，實施案例36個，累計挖潛增效3770萬元。一年來鎮(zhèn)海煉化的生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成準確率全部達到或超過100%。

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